近年來(lái),伴隨中國(guó)勞動(dòng)力成本優(yōu)勢(shì)逐漸消耗殆盡,綜合能源管理成為工廠園區(qū)的典型研究及轉(zhuǎn)型課題。富士康便開啟了在其成都工廠的綜合能源管理之路。研華科技攜手深圳市奧宇節(jié)能技術(shù)股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱奧宇節(jié)能),幫助富士康在成都的工廠建立綜合能源管理系統(tǒng),有效降低能耗、提高效率。
富士康作為超大型工業(yè)加工企業(yè),從某種意義上來(lái)看,是中國(guó)制造持續(xù)快速發(fā)展的縮影,是中國(guó)歷經(jīng)一個(gè)時(shí)代的典型符號(hào)。在上個(gè)世紀(jì)80年代末,這家臺(tái)資企業(yè)在深圳建廠,拉開了中國(guó)在電子制造業(yè)憑借勞動(dòng)力密集型成本優(yōu)勢(shì)代工全球制造的大幕。隨著20余年的持續(xù)經(jīng)營(yíng),富士康在大陸的集群式生產(chǎn)基地不斷被復(fù)制,集團(tuán)產(chǎn)能不斷擴(kuò)大,富士康充分享受了中國(guó)廉價(jià)勞動(dòng)力的人口紅利,快速躋身世界企業(yè)500強(qiáng)并長(zhǎng)期位居前列。
節(jié)能就是轉(zhuǎn)型
在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)與勞動(dòng)力成本的雙重沖擊下,富士康做著主動(dòng)式或被動(dòng)式的轉(zhuǎn)型。企業(yè)除了開始逐步推進(jìn)實(shí)施數(shù)萬(wàn)臺(tái)機(jī)器換人的計(jì)劃外,園區(qū)綜合能源管理也被列入一大典型的轉(zhuǎn)型性課題。
隨著生產(chǎn)成本的持續(xù)快速上升,企業(yè)若想繼續(xù)在產(chǎn)品制造中獲利,對(duì)生產(chǎn)中的能源成本控制就會(huì)從粗放型向集約型轉(zhuǎn)變,這也是富士康選擇的必然。因此,為客戶提供能源物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)之上的先進(jìn)綜合能源管理方式,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化,輕松駕馭全局,減少人員參與,達(dá)到高效與智能化將滿足富士康綜合能源管理的需求。
探索成都工廠的智慧能源管理
經(jīng)過(guò)綜合考慮,富士康確定在其成都工廠開啟綜合能源管理之路。富士康成都工廠——這座位于中國(guó)西部地區(qū)的工廠是富士康在華的第二大生產(chǎn)基地,擁有20萬(wàn)的員工,規(guī)模大,現(xiàn)場(chǎng)能耗設(shè)備眾多。能源管理項(xiàng)目涉及84棟廠房與建筑,25個(gè)能源站,17套中央空調(diào)系統(tǒng)、9套空壓系統(tǒng)、17套變配電系統(tǒng)、3套氮?dú)庀到y(tǒng)和2套鍋爐蒸汽系統(tǒng)等共計(jì)2988個(gè)采集點(diǎn)的設(shè)備狀態(tài)(17套供暖系統(tǒng)規(guī)劃待建中)。電、自來(lái)水、壓縮空氣、蒸汽等各種能源都要在管理系統(tǒng)框架內(nèi)綜合體現(xiàn),企業(yè)對(duì)各種類的綜合能耗數(shù)據(jù)可視化的要求非常高。一旦實(shí)現(xiàn)廠區(qū)集成化的能源管理,節(jié)能效果勢(shì)必明顯,對(duì)于集團(tuán)繼續(xù)全面推進(jìn)能源管理將起到非常有力的示范作用。
研華科技基于自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)軟硬件平臺(tái)安全可靠,開放性好的特點(diǎn),攜手奧宇節(jié)能自主開發(fā)了能源物聯(lián)網(wǎng)管理平臺(tái),并結(jié)合大型工業(yè)節(jié)能項(xiàng)目的實(shí)施經(jīng)驗(yàn),助力富士康成都工廠EMS(能源管理系統(tǒng))穩(wěn)定良好運(yùn)行,保障項(xiàng)目順利實(shí)施。
奧宇節(jié)能基于研華的WebAccess平臺(tái)構(gòu)建的EMS系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)并舉。當(dāng)前能源管理網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)有CS架構(gòu)和BS架構(gòu)之分。CS架構(gòu),每臺(tái)終端上都需要安置軟件,而研華科技的BS架構(gòu),每臺(tái)終端只需有個(gè)網(wǎng)絡(luò)瀏覽器就可以解決所有問(wèn)題,不用預(yù)裝軟件,既方便又節(jié)省。在富士康這種大型生產(chǎn)單位中,這種優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)的尤為明顯,無(wú)論是實(shí)施,還是運(yùn)營(yíng)維護(hù),都帶來(lái)了極大的便利。
富士康廠區(qū)大,設(shè)備分布廣,設(shè)備種類繁多,很多設(shè)備支持的通訊協(xié)議是私有協(xié)議,把它們都連接起來(lái)組網(wǎng)是個(gè)工作量龐大,且技術(shù)上有挑戰(zhàn)性的工程。研華組網(wǎng)設(shè)備再次體現(xiàn)了優(yōu)勢(shì),它的多協(xié)議支持,以及面向連接私有通訊協(xié)議的定制化開發(fā),高效便捷地解決了組網(wǎng)通訊問(wèn)題。
幫助企業(yè)收獲明顯的綜合效益
在現(xiàn)有成功實(shí)施的綜合能源管理平臺(tái)的富士康成都園區(qū)中,水、電、氣等各類能源得到統(tǒng)一的管理。能源分類統(tǒng)計(jì)、分戶共計(jì)、各種明細(xì)報(bào)表、示圖、能耗預(yù)警等能源管理功能清晰可視化。在控制室中,人們可以看到實(shí)時(shí)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù),以及智能化的分析和診斷。如今EMS系統(tǒng)可以通過(guò)傳感器自動(dòng)采集溫度指數(shù),適時(shí)使部分空調(diào)機(jī)組停機(jī),實(shí)現(xiàn)按需供給、自動(dòng)調(diào)配。根據(jù)不同的季節(jié)和場(chǎng)景估算節(jié)能平均值,總節(jié)能份額可達(dá) 10%~30%。過(guò)去成都園區(qū)能源站年耗電量約5億千瓦時(shí),建設(shè)能源管理平臺(tái)后預(yù)計(jì)節(jié)電率將有3%~5%,年節(jié)約電量約250萬(wàn)kWh,約200萬(wàn)費(fèi)用。而且由于整體能源管理系統(tǒng)都是基于物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)之上,因此各種電、水、氣用量無(wú)需人員手工抄表,而是數(shù)據(jù)自動(dòng)采集,實(shí)時(shí)傳輸,故還可節(jié)約約20%的人力,幫助企業(yè)收獲明顯的綜合效益。
除了節(jié)能減排,此次成都工廠園區(qū)在動(dòng)力聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控、空調(diào)自控、水處理系統(tǒng)、鍋爐自控等自動(dòng)化領(lǐng)域的優(yōu)化皆有涉及,真正意義上實(shí)現(xiàn)了綜合能源管理系統(tǒng)的良好應(yīng)用。隨著項(xiàng)目的順利進(jìn)行,量化成果顯而易見(jiàn),交付驗(yàn)收在即,接下來(lái),富士康的能源管理中心建設(shè)將在富士康在大陸的各個(gè)園區(qū)陸續(xù)展開,依靠成果推廣,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益雙豐收。
研華科技將持續(xù)在智能制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的熱潮下,以節(jié)能為綱,助力我國(guó)工業(yè)行業(yè)中的能源管理建設(shè),為企業(yè)提高生產(chǎn)效率,提升經(jīng)濟(jì)效益。
摘自《自動(dòng)化博覽》2018年9月刊