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編者按：隨著物聯(lián)網(wǎng)、云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新技術的飛速發(fā)展，以及IT與OT技術的進一步融合，工業(yè)制造、城市交通、電力能源、農(nóng)業(yè)等各大行業(yè)領域的智慧化發(fā)展已成為必然趨勢。推進各領域向智慧化發(fā)展是一項復雜而龐大的系統(tǒng)工程，既需要單一技術與裝備的突破應用，還需要系統(tǒng)化的集成創(chuàng)新。智慧系統(tǒng)解決方案是推廣普及智能化技術的關鍵手段，是促進各行業(yè)智能化水平提升的核心。
為深化智慧產(chǎn)業(yè)發(fā)展，進一步提升智慧產(chǎn)業(yè)各領域系統(tǒng)解決方案應用水平，現(xiàn)由中國自動化學會、智能制造推進合作創(chuàng)新聯(lián)盟、工業(yè)控制系統(tǒng)信息安全產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、邊緣計算產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、中國儀器儀表行業(yè)協(xié)會主辦，《自動化博覽》雜志社&控制網(wǎng)（www.miconline.com.cn）承辦的“2018智慧系統(tǒng)解決方案征集”活動已正式啟動，面向全行業(yè)公開征集智慧系統(tǒng)解決方案。本刊特開設智慧系統(tǒng)解決方案專欄，刊發(fā)其中優(yōu)秀的解決方案以饗讀者。

1　項目概況

某合金材料有限公司創(chuàng)立于1985年，是中國專業(yè)生產(chǎn)銀合金材料系列產(chǎn)品的知名大型企業(yè)集團，國家電工合金行業(yè)標準制定者之一，擁有多項專利技術；公司專注于低壓電器領域使用的接觸材料及元件的研發(fā)、設計、制造、銷售、應用，是全球電氣、電子和汽車工業(yè)領域推崇的優(yōu)秀合作伙伴。公司產(chǎn)品分為銀合金材料，鉚釘型電器接點，焊接組件和沖壓旋鉚組件四大類。

公司目前存在的主要問題是產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理不規(guī)范，生產(chǎn)過程信息記錄不規(guī)范，且很多生產(chǎn)信息都是通過人工記錄，問題產(chǎn)品追溯和過程記錄繁瑣，有迫切的信息化改造需求。

2　建設內(nèi)容

該項目主要包括數(shù)據(jù)記錄、工位看板數(shù)據(jù)展示、車間看板數(shù)據(jù)展示、數(shù)據(jù)查詢管理系統(tǒng)四大部分組成。需要實現(xiàn)對鐓鍛、去油、回火、研磨、等共13道工序開始時間和結束時間的記錄，同時還需要根據(jù)客戶要求記錄每一道工序特有的一些信息，如鐓鍛的隨檢信息記錄、完工統(tǒng)計中產(chǎn)品和物料的重量等。

系統(tǒng)運用公司高端組態(tài)軟件Kingview產(chǎn)品完成數(shù)據(jù)收集與記錄、看板展示和各種報表的查詢等功能，通過KingMobile實現(xiàn)移動端開完工確認和信息錄入工作。通過系統(tǒng)的建設，不僅方便了現(xiàn)場人員的操作、提高效率，整個系統(tǒng)也實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程進行全程記錄和事后追溯管理要求。

2.1　系統(tǒng)整體方案

（1）數(shù)采計算服務器：負責現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集和下發(fā)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的記錄，與其他KV、KM系統(tǒng)交互；

（2）移動端服務器：與數(shù)采計算服務器通信，接收現(xiàn)場手持終端信息，并下發(fā)查詢請求數(shù)據(jù)；

（3）對外接口服務器：與數(shù)采計算服務器計算，對外跟ERP系統(tǒng)交互，實現(xiàn)生產(chǎn)信息的上傳下達。

2.2　數(shù)據(jù)采集方案

3　具體功能展示

（1）工位看板

實現(xiàn)了根據(jù)機器號查詢下發(fā)到該機器的工單信息及作業(yè)信息，并且將人員操作權限下發(fā)至鐓鍛設備。

（2）車間看板

通過跨平臺實現(xiàn)服務器上查詢生產(chǎn)信息，車間展示區(qū)現(xiàn)場展示，通過安卓系統(tǒng)與智能看板的結合，省去展示區(qū)現(xiàn)場部署大型服務器。

（3）完工數(shù)據(jù)統(tǒng)計

實現(xiàn)了生產(chǎn)完工信息的添加與查詢。

（4）鐓鍛隨檢表

實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的檢驗項目與檢驗結果的查詢與保存。

（5）不合格品評審、處置

實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中將不合格內(nèi)容保存上傳至ERP系統(tǒng)并且得到反饋查詢的結果。

（6）圖紙調(diào)取和查看

實現(xiàn)根據(jù)不同的訂單在工位看板上顯示相應圖紙的功能，客戶可隨時查看當前工單關聯(lián)圖紙。

（7）部分PDA界面

通過PDA掃碼，實現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中的重要信息如時間、人員、重量等信息的記錄。

（8）部分PDA掃碼測試

4　項目現(xiàn)場

工位看板（1）

工位看板（2）

車間看板（1）

車間看板（2）

PDA掃碼測試

5　項目總結

（1）本項目采用移動設備（PDA）來記錄生產(chǎn)中的數(shù)據(jù)，擺脫了臺式電腦工位位置的束縛，使用起來方便快捷，為以后的電子行業(yè)監(jiān)控系統(tǒng)提供了一個很好的問題解決思路。

（2）本項目中涉及設備數(shù)量較多（200臺鐓鍛機，36臺PDA，33臺電腦），如果將工程放在一個服務器上，可能會運行不穩(wěn)定，而且一旦服務器出現(xiàn)問題，整個生產(chǎn)將會停止，這樣會在生產(chǎn)中有很大的風險。本次Kingview工程分不同終端遠程自動部署，即使某一設備或者某一功能異常，亦不會影響其他設備和工程的正常運行，極大地降低了生產(chǎn)中的風險。

（3）本項目選用亞控Kingview來實現(xiàn)開完工、數(shù)據(jù)錄入等功能，數(shù)據(jù)與工位看板與KingMobile的車間看板同步，同時也實現(xiàn)了Windows和安卓之間的跨平臺同步，極大地增加了瀏覽和記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)的便捷性。

摘自《自動化博覽》2018年9月刊