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在不同的國家、民族或地區(qū)，飲食文化的差異造就了多元化的口味喜好。在品類高達上百種的啤酒世界里，各類帶有咖啡、太妃糖、胡椒甚至泥土味道的啤酒正在挑戰(zhàn)主流。為了虜獲啤酒愛好者的芳心，世界各大啤酒生產(chǎn)商使盡渾身解數(shù)，用更豐富的口感和味道搶占市場先機。

作為全球發(fā)展最快的啤酒市場，中國的啤酒產(chǎn)量和消費量已經(jīng)數(shù)年占據(jù)世界第一。作為中國啤酒行業(yè)的龍頭老大，華潤雪花啤酒在2018年的年產(chǎn)能約2100萬千升，總銷量達到1128.5萬千升，占有中國市場約29.6%的份額。這個在中國經(jīng)營超過78家啤酒廠以及30多個啤酒品牌的行業(yè)領(lǐng)跑者通過尖端技術(shù)不斷推陳出新，聚焦年輕與中高端市場，實現(xiàn)可持續(xù)增長。

華潤雪花啤酒（中國）有限公司助理總經(jīng)理兼湖北區(qū)域公司總經(jīng)理丁小兵表示：“在消費者主張多樣化、差異化的時代，面對不斷上升的成本壓力，傳統(tǒng)的啤酒行業(yè)向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，這對提升啤酒廠的競爭力至關(guān)重要。”

于2018年5月竣工投產(chǎn)的華潤雪花啤酒武漢工廠是華中地區(qū)規(guī)模最大的啤酒生產(chǎn)工廠，年生產(chǎn)能力高達100萬千升。“通過采用西門子面向釀酒行業(yè)的數(shù)字化解決方案，新工廠全面實現(xiàn)了數(shù)字化，在新產(chǎn)品研發(fā)及保障華中地區(qū)高檔酒的供給方面發(fā)揮著重要的作用。”丁小兵說。

保障啤酒品質(zhì)的神秘配方

在不同的工廠生產(chǎn)同一種啤酒，如何保證口味一致？品質(zhì)保障，關(guān)鍵在于工藝控制的穩(wěn)定性。把麥芽、酵母、水和啤酒花等原料變成香醇的啤酒，需要經(jīng)過原料制備、糖化、發(fā)酵、過濾、罐裝等過程。在華潤雪花啤酒武漢工廠的啤酒產(chǎn)線上，一瓶啤酒的誕生需要經(jīng)過近300道工序。特別是在糖化和發(fā)酵工藝段，時間、溫度、壓力等眾多參數(shù)都需要精確、穩(wěn)定地進行控制，從而保證啤酒口味的高度一致。西門子的Braumat過程控制系統(tǒng)自1977年推向市場以來，已為全球超過500家啤酒廠提供釀酒工藝控制方案。在華潤雪花啤酒武漢工廠中，Braumat對批次及配方的高效控制助力實現(xiàn)生產(chǎn)的高度靈活，是保障產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定的神秘配方。

Braumat的配方管理系統(tǒng)符合國際ISA S88.01標準，以簡單的圖形化操作方式使配方的創(chuàng)建和修改更加便捷。工藝工程師可根據(jù)訂單和生產(chǎn)需求的變化迅速修改工藝參數(shù)及調(diào)整工藝步驟，使得工廠可以更加從容地應對市場環(huán)境的變化。同時，靈活的產(chǎn)線使新產(chǎn)品的研發(fā)及迅速上市成為可能，助力啤酒廠搶占市場先機。

Braumat系統(tǒng)的最大優(yōu)勢在于能夠以批次為單位對數(shù)據(jù)進行記錄、歸檔和管理。通過查看各生產(chǎn)訂單相關(guān)的全部配方及工序等數(shù)據(jù)，工廠可以追溯到任何一瓶啤酒的整個生產(chǎn)過程。同時，基于批次歸檔的歷史數(shù)據(jù)可為工廠的生產(chǎn)過程持續(xù)優(yōu)化提供依據(jù)，實時提升工廠的整體競爭力。

大數(shù)據(jù)：釀酒廠的新原料

在數(shù)字化與智能化的啤酒廠中，數(shù)據(jù)已經(jīng)成為不可或缺的原料之一。如何實現(xiàn)生產(chǎn)設備的互聯(lián)互通，通過全局的數(shù)據(jù)采集和分析提升工廠的生產(chǎn)效率并降低成本，是啤酒廠運營者最關(guān)注的話題之一。

基于西門子Profinet工業(yè)網(wǎng)絡，華潤雪花啤酒武漢工廠已經(jīng)實現(xiàn)了對啤酒釀造區(qū)的高效監(jiān)控。在釀造區(qū)，每天幾十批次的糖化生產(chǎn)和罐區(qū)的100多個發(fā)酵罐在產(chǎn)生海量數(shù)據(jù)。這些生產(chǎn)數(shù)據(jù)由強大的西門子Simatic S7控制器實時接收、記錄、計算，并被發(fā)送至Braumat進行集中監(jiān)控和管理。此外，還有大量的西門子Simatic S7 1200/1500控制器應用在包裝車間以及公共輔助工段，“未來，我們會在此基礎上，推動實施OMAC標準，利用西門子TIA博途平臺，將后段包裝線上的幾十種單機設備的數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，最終實現(xiàn)全廠監(jiān)控。”時任華潤雪花啤酒（中國）有限公司湖北區(qū)域公司技術(shù)質(zhì)量部總監(jiān)陸志康說道。

西門子中國數(shù)字化工業(yè)集團行業(yè)銷售食品飲料行業(yè)總經(jīng)理丁寧博士表示：“數(shù)字化釀造是全球啤酒行業(yè)的發(fā)展趨勢，數(shù)字化的核心是IT信息系統(tǒng)和OT自動化系統(tǒng)的融合，我們正在和華潤雪花啤酒集團深度交流，共同探討涵蓋MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)、LIMS實驗室信息管理系統(tǒng)、Braumat和包裝自動化等系統(tǒng)的整體數(shù)字化釀造架構(gòu)規(guī)劃和實施路線圖，確保數(shù)字化落地，賦能華潤雪花整體價值鏈升級。”

此外，西門子TIA全集成自動化解決方案是華潤雪花啤酒武漢工廠能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化的基石，為工廠前段的釀造過程控制和后段的包裝過程控制提供了穩(wěn)定可靠的支持。包括WinCC、Simatic PLC、V90伺服系統(tǒng)和Sitop電源等西門子各種軟硬件在內(nèi)的整體解決方案，保證了工廠生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，大幅度提升了工廠的整體運行效率。

展望未來，西門子將繼續(xù)助力華潤雪花啤酒建設更多的數(shù)字化工廠，“匠心營造”每一口香醇，在競爭激烈的市場中一起“勇闖天涯”！

摘自《自動化博覽》2020年1月刊