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案例頻道煉鋼廠溫度高、粉塵大，有毒有害氣體和各種有害光源無不威脅著工作人員的健康甚至人生安全。尤其是在鋼渣處理車間。ORing的無線傳輸技術(shù)能夠幫助客戶進(jìn)行鋼渣處理車間的網(wǎng)絡(luò)升級, 進(jìn)行智能化監(jiān)控, 現(xiàn)場不再需要工作人員人為操作, 真正實(shí)現(xiàn)M2M智能制造。該方案用無線AP連接關(guān)鍵設(shè)備，監(jiān)控悶罐的溫度、壓力等數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)實(shí)時傳輸?shù)杰囬g外的監(jiān)控中心，工作人員無需停留在現(xiàn)場，就可以監(jiān)控中心察看數(shù)據(jù)，了解渣包運(yùn)輸過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)，確保安全生產(chǎn)。
系統(tǒng)描述
1. 將各悶罐區(qū)用于檢測溫度，壓力的傳感器與控制柜內(nèi)的PLC相連接；再將PLC與ORing的無線接入點(diǎn)IAP-120相連接，獲取數(shù)據(jù)
2. 在卸料區(qū)安裝IAP-420，與IAP-120實(shí)時通訊，獲取壓力以及溫度數(shù)據(jù)，并且同時獲取卸料區(qū)的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)
3. 在控制中心部署一臺IAP-420，與卸料區(qū)的AP進(jìn)行實(shí)時通訊，進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，并將數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂浦行牡腎ES-3080交換機(jī)，通過人機(jī)界面，工作人員就可及時讀取數(shù)據(jù)，監(jiān)控廠區(qū)情況
系統(tǒng)優(yōu)勢
無需大規(guī)模施工
現(xiàn)場不中斷生產(chǎn)
抗干擾能力強(qiáng)
?適用于嚴(yán)苛的工作環(huán)境
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號