MES —— 制造執行管理系統,它是企業ClMS信息集成的紐帶,是實施企業精細制造戰略和實現車間生產精細化的基本技術手段。2010年3月,為了優化生產管理,提升運營水平,廈門ABB開關有限公司元器件事業部實施了制造執行系統ABB MES,顯著地提升了整體的生產運營效率。與實施前相比,斷路器的庫存水平和訂單交期顯著改善,一次合格率上升到96.87%,準時交付率達到99.7%。實施至今,年產量逐年穩步上升,屢創新高。
ABB MES系統是基于高效能系統平臺,由統一的工廠模型和可定制的業務流程建模引擎驅動。它結合ABB自動化控制產品的強大功能以及在高性能、高可用、可配置方面的卓越性能,并融合了適合國內制造企業生產模式和管理理念的特色功能。系統包含諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能,使用統一的數據庫,通過網絡連接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。
廈門ABB開關有限公司總經理說:“MES有效提高了廈門ABB開關有限公司元器件生產的運作效率,這個解決方案幫助我們滿足中國和海外市場中對于高質量電力產品不斷增長的需求。”
電力產品部信息系統的負責人Thomas W. Schmidt說:“制造過程中的持續改進與實時的反饋和分析工具相結合,幫助我們實現生產效率的最優化,并且最大程度提高資產利用率和質量水平,保障預期的效果。實踐證明,MES能夠識別和改進特定的區域,顯著提高其制造執行管理水準。系統的實施非常順暢,我們也正在收獲可觀的收益和快速的回報。”
項目需求和MES系統
近幾年來,為進一步響應國內外市場對電力產品的質量和交付日益高漲的要求,廈門ABB開關有限公司元器件事業部除了不斷地優化內部管理提高運營效率外,還積極地尋找新的解決方案以實現過程管理的新突破,進一步保持在市場上的競爭力。
經過對生產線的實際情況的深入研究和分析,ABB的MES專家與工廠的同事一起為廈門ABB開關有限公司元器件事業部定制了高效靈活的MES解決方案,解決了對生產過程中的工作單跟蹤和記錄的關鍵問題,實施了對元器件生產全過程的實時監控,并實現了生產全過程的數字化和無紙化,大幅度地提高生產效率,并縮短了生產周期。
專注于靈活高效的生產管理
MES系統靈活地協調計劃與生產環節,無縫集成ERP系統,自動下載生產工單等相關信息、配置并反饋生產工單狀態、設定優先權、變更生產路線、打印條形碼、重新分配產品、編輯交付時間等等,實現靈活高效的生產管理。
提高生產過程的可視化能力,改善了信息流程
通過MES系 統,實時的生產信息觸手可及,如工單狀態、在制品狀態、材料使用狀況、人員換班記錄、設備維護情況、生產停工信息等等。這種可視化生產管理可以最大程度的 降低成本,以最短時間完成生產任務并交付訂單。現在,班組長再也不需要跑到車間的各個工位去查看產品狀態來收集工單信息,通過MES系統就可以很容易了解到各個工位的產品生產狀況,在改單時只需要發送工程變更記錄,操作員在對應產品的生產開始時就會立即看到彈出的通知,生產變得簡單、靈活、高效。
數字化和無紙化生產
MES系統幫助廈門ABB開 關有限公司元器件事業部輕松實現了數字化和無紙化生產。只要通過條形碼掃描槍就可以自動收集生產數據,同時還可以收集生產過程中的異常和干擾信息,如不合 格產品、缺料、中斷信息等等,進一步改善和優化生產效率。這就減少了大量人工和冗余時間,節省了大量的紙張及儲存空間,在提高生產效率的同時,降低了成 本。
精確和規范的電子作業指導
電氣行業產品零配件多、型號繁雜,生產領料時材料的配套性很復雜,裝配也容易出錯,MES系統為生產線工人的每一步操作都提供精確的工藝文件和作業指導書,提供在線的BOM清單和圖紙支持,從而降低返工率,大大提高產品的一次通過率。
完善和便捷的質量控制
過去在質檢時需要手動輸入具體的質量問題,還需要通過人工進行匯總分析,這些操作不但非常浪費工時,還很容易出錯。MES系統集成了常見的質量問題庫,質檢人員只需要簡單分配一下所識別的質量問題,MES會自動整合和分析收集到的信息,并自動生成質檢報告。
廈門ABB開關有限公司位于福建廈門,是ABB集團于1992年在中國成立的第一家合資企業,主要為客戶提供3.6kV-40.5kV中壓開關設備和斷路器等產品和服務。公司目前已成為全球最大的中壓開關柜和斷路器生產制造商之一,可年產中壓開關柜超過20,000臺,斷路器超過50,000臺。
ABB(www.abb.com.cn)位列全球500強,是電力和自動化技術領域的領導企業。ABB致力于幫助電力、工業、交通和基礎設施等領域客戶提高業績,同時降低對環境的影響。ABB集團業務遍布全球近100個國家,擁有14萬名員工。ABB在中國擁有研發、制造、銷售和工程服務等全方位的業務活動,員工1.9萬名,擁有39家本地企業和遍布全國126個城市的銷售與服務網絡。