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北京和利時自動化驅動技術有限公司作為和利時科技集團的一員，業務戰略定位于“聚焦煤炭行業，兼顧市政行業，以自主自動化產品為依托，實施大中型綜合自動化系統工程”。當前，在整體效益持續下滑的大環境下，煤炭企業需要在確保安全生產的前提下，減少人員、降低整體裝備的投資成本、降低維護費用，提高生產效率，提升企業自身的綜合競爭力。和利時作為一家擁有自主核心技術的自動化企業，利用自身積累的行業應用經驗，充分發揮自動化產品研發方面的優勢，結合煤炭行業特點，整合相關資源，為用戶提供一流的自動化整體解決方案、產品和服務。目前煤碳行業的領軍企業神華集團已與和利時開展合作，啟動了神華智能礦山再提升合作研發項目，項目目標非常明確，就是降低生產成本，減員增效。

1　和利時數字礦山核心產品及解決方案

在數字礦山、智能礦山整體解決方案的框架下，和利時自主創新研發了一系列自動化相關產品，其中包括：

新一代大型SCADA軟件HOLLiSCADA Mining，定位于智能礦山整體解決方案的核心，為礦山安全生產相關的人員、設備、環境、通訊、視頻等信息提供統一的綜合監控應用集成平臺。

本質安全型可編程控制器（PLC），基于PLC的礦用開關智能保護器，基于本安PLC的礦用通信控制裝置，礦用隔爆型網絡交換機，礦用本安工業以太網交換機，礦用隔爆兼本安型供電監控分站，礦用本安型攝像儀，礦用隔爆兼本安型直流穩壓電源，煤礦井下排水監控裝置，煤礦供電監控系統等產品。這些產品主要用于礦井的供電、皮帶運輸、供排水、通風、壓風等設備的自動化及礦井網絡通信和視頻監控，屬于基礎自動化設備及系統，是智能礦山整體解決方案的基礎。

為了給煤炭行業提供一流的自動化整體解決方案、產品和服務，和利時不僅有自主的核心自動化產品，還整合了相關的傳感器、驅動、電器設備廠商，為用戶量身定做，提供從需求、方案、設計、研發、制造、集成產品、應用、工程實施及服務等全方位的解決方案，為用戶帶來整體的能力提升，包括：

提升設備和系統的自動化、智能化和可靠性，提高生產的安全性和穩定性，減少運營和維護人員；

通過集成、融合設計，減少設備種類和重復投資，降低整體裝備的投入成本，降低維護費用；

調度監控由菜單式提取提升為區域立體展示，由故障（事故）被動跟蹤向主動報警、預警提示提升；

承上啟下，提供過程自動化系統與管理信息系統之間的橋梁，實現管控一體化，使得機電管理、能源管理、一通三防、煤質管理等系統發揮實質作用。

2　助力煤炭行業安全生產

對于安全事故頻發的煤炭行業來說，保障安全生產是企業發展的重中之重，也是生產監控系統所要承擔的重要責任。近兩年來，和利時不僅在技術上突破研發了本質安全型PLC，并基于本安PLC產品完成了井下皮帶綜合集控系統的煤安認證。

和利時作為國內主要的工業控制系統供應商，高度重視國家基礎設施的控制系統信息安全問題，是國內最早倡議進行工控信息安全工作并在企業內部進行工業控制系統信息安全研究的單位之一。和利時與業內相關單位聯合發起成立了“工業控制系統信息安全產業聯盟”，發揮了重要的引導作用。

和利時主持編制的國標《可編程序控制器（PLC）系統信息安全要求》目前已完成全國工業過程測量控制和自動化標準化技術委員會的審核，提交國標委審批。和利時參與編制的GB/T30976 《工業控制系統信息安全-評估規范、驗收規范》已經在2014年發布。目前和利時正在主持編制國標《工業控制系統專用防火墻技術要求》，參與IEC62443等同轉化、工控等保相關標準編制工作。

基于GB/T30976、GB/T22239、IEC62443、SP800、ISO27000以及正在編制的相關工控系統行業標準，結合工業控制系統的應用實踐，和利時公司提出了“基于產品生命周期的工業控制系統信息安全解決方案”，構建工業企業安全防護體系。此方案包括安全目標與策略制定、安全風險評估、安全工作實施、維護與變更控制等方面。

3　數字礦山取得示范工程成功應用

在礦山能源管理方面，和利時認為需要從降低用戶生產成本的角度考慮，深入、系統地掌握用戶的生產工藝，也就是被控對象。在清楚了解生產過程中每個環節的耗能情況，各個生產環節之間的銜接情況之后，在為用戶提供的整體解決方案中進行綜合考慮。和利時不僅具備自主開發自動化產品的能力，還有熟悉煤炭行業生產工藝的行業專家，能夠針對生產工藝將SCADA、網絡、控制器、驅動（變頻）、電氣及傳感器等產品及技術融匯到自動化整體解決方案中，對生產過程進行優化。針對工藝裝置，和利時甚至還可以提出進一步的改進方案，建議客戶改進工藝裝置或采用具有新技術的工藝裝置。

通過近幾年的實踐，和利時公司將擁有自主知識產權的HOLLiSCADA Mining煤礦安全生產綜合自動化監控軟件成功應用在神華數字礦山示范工程（錦界礦、塔然高勒礦、郭家灣礦）、同煤塔山礦（2300萬噸/年）綜合監控系統工程、國家安監總局煤礦“六大系統”集成實驗項目、徐州鐵礦綜合監控系統、晉煤成莊礦綜合監控系統等項目中。其中神華錦界煤礦（2000萬噸/年）數字礦井示范項目集成了包括采、掘、機、運、通、洗選、裝車等19個子系統，以及人員定位、工業電視、無線通信、水文地質等14個監測子系統。具備數據集成、交互展示、遠程控制、智能分析、聯動報警、診斷與輔助決策等功能。奠定了煤礦安全生產、減員增效、減低成本的基礎。該項目實現了多項突破：

首次將空間地理信息系統（GIS）、水文地質信息、生產監控信息進行有機融合，結合煤礦采掘工程平面圖，進行一體化業務應用，實現了井上井下各專業“一張圖”管理。

首次實現了綜采工作面自動化采煤，可在地面進行遠程集中控制，達到供電、排水、通風、壓風、運輸等固定崗位無人值守。

首次實現帶式輸送機基于煤量的自動閉環調速控制，減少了設備磨損，降低了能耗，保證了生產效能的最大化。

首次實現了信息采集全覆蓋。

該項目自2013年12月30日正式上線運行以來，全員工效提高約16%，設備利用效能提高5%，每年可增收節支5億元以上，經濟和社會效益顯著。2014年5月由煤碳工業協會在錦界煤礦組織了兩化融合現場會議，該項目得到行業內專家的充分肯定，并獲得2014年煤碳工業科技成果特等獎，達到國際先進水平，行業影響巨大，成為行業標桿。

摘自《自動化博覽》2016年2月刊