塞爾維亞制糖廠家 Sunoko 希望顯著提高糖包的運輸速度,以便在未來也能夠相應地提高產量。KUKA 高負載機器人在塞爾維亞的科瓦契察(Kovacica)負責每小時可靠碼垛上百個以十包為一組的 1 公斤糖包。Sunoko 通過KUKA機器人解決方案提高了生產速度以及包裝和碼垛過程的可靠性。
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KR QUANTEC 提高了制糖廠家 Sunoko 的碼垛速度
KR QUANTEC PA 卸碼垛機器人確保進一步增長
包裝單元是由熱收縮防護膜將 1 公斤的小包裝以十包為一組纏繞打包而成。將包裝單元放到滾動輸送帶系統上進行運輸,由機器人碼放到歐洲標準貨盤上,接著再次覆膜打包以便于接下來的運輸。
兩 條輸送帶將 1 公斤糖包以十包為一組運送到 KUKA KR QUANTEC 卸碼垛機器人的工作區域。機器人取下糖包組,并將其可靠地碼放在歐洲標準貨盤上。接著,它們在單排貨盤之間覆上防護膜作為隔層和防潮保護。在此主要采用由 集成商 Multi-tec 所研發的氣動捕捉器。每個托盤總共裝載了 100 個糖包組,其中每個糖包組含 10 公斤糖。
卸碼垛機器人的作業效率總計達每小時 960 包。因而 KR 120 R3200 PA 每小時可完成的包裝總量接近十噸糖——這是在一小時內單靠人力無法達到的數量。托盤一旦被裝滿,機器人就會用保護膜將其整個纏繞,以此為繼續輸送托盤做好準備。
卸碼垛專家KR QUANTEC PA提高作業速度和包裝質量
KUKA KR120 R3200 PA 是 KR QUANTEC 系列下的卸碼垛機器人。這類具有修長和堅固結構的特殊產品系列是專為碼垛作業而設計的。
在 Sunoko 公司,工業機器人可以完全實現對其設定的要求。以往員工需要在高低溫交替的作業環境下持續搬運大型貨物,承受高強度的身體負荷,現在這種情況得到很大緩解。員工目前只需負責流程控制與全程監控。
此外,由于自動化使包裝速度和質量明顯提高,因此碼垛過程變得更為高效。