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案例頻道客戶簡介
SSAB （Swedish Steel AB）是一家高度專業的全球化鋼鐵公司，主要開發生產優質鋼鐵并提供相關服務，始終致力于提高產品性能和可持續性。該公司是全球領先的高強度鋼、淬火鋼、回火鋼、帶鋼、鋼板和鋼管產品制造商，并且可以提供制造方案。它在瑞典、芬蘭和美國均設有工廠，年鋼鐵產量可達 880 萬噸。
挑戰
SSAB 在瑞典博倫厄的工廠裝配了精軋機組，用于執行鋼卷生產的最后一道工序。精軋機的電機于1981/1982年安裝并投產，但數年來卻屢受電弧故障的困擾，這已造成不同程度的損壞。
電弧是指因為電氣設備故障拉弧而產生光和熱的現象。這是一種非常嚴重而且具有破壞性的事故，也是電氣系統中最為嚴重的故障之一。電弧的溫度可達 20,000℃，爆炸時產生的能量和沖擊力可以造成嚴重的傷亡損壞。
對于此類電弧事故，常規的短路保護措施反應速度太慢，無法進行有效保護。
ABB 解決方案
為減少電弧的影響，多年來人們已經進行了大量工作。ABB便有一種有效的弧光保護產品，即 TVOC 弧光監測器。該產品已引領市場數十年。
為降低電弧風險，1992
年，ABB 為 SSAB
博倫厄工廠的設備安裝了弧光監測系統，并采取了其他一些可以減少電弧頻率的措施，例如重新設計轉子、升級火災報警裝置等。這些綜合保護措施顯著降低了電弧損壞，大大提高了運行可靠性，降低了維護成本。在這種特殊的電動機保護應用中，使用了超過 90
套弧光監測器對工廠配電柜進行保護。
自安裝后的 14 年來，已有數次經歷證明弧光監測系統物超所值。對于弧光監測系統，在精軋機電機中應用與往常有所不同。但該系統很好地展示了自己的靈活性和在節約成本、減少宕機時間、提高安全性方面的巨大潛能。
SSAB 的策略技術協調員 Jan Bjork 先生在弧光監測系統的應用方面具有多年經驗。他說“自安裝弧光監測系統以后，SSAB 節省了相當可觀的一筆資金：與電弧事故相關的任何一次宕機，時間都縮短了 10-12 個小時。在這種應用環境中，通常平均每年會發生 6 次電弧事故，每次事故每小時會產生五位數美元的成本。 ”
ABB（ABBN:
SIX Swiss
Ex）是全球電氣產品、機器人及運動控制、工業自動化和電網領域的技術領導企業，致力于幫助電力、工業、交通和基礎設施等行業客戶提高業績。在超過125年創新歷史的基礎上，ABB正在不斷地推動能源革命和第四次工業革命，譜寫工業數字化的未來。ABB集團業務遍布全球100多個國家，擁有13.5萬名員工。ABB在中國擁有研發、制造、銷售和工程服務等全方位的業務活動，員工1.8萬名，擁有40家本地企業和遍布全國147個城市的銷售與服務網絡。
欲進一步了解ABB，請訪問http://new.abb.com/cn，新浪微博：@ABB電氣產品，官方微信：cnabblp，官方微信二維碼：
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