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王常力
黨的十六大報告提出“走新型工業(yè)化道路，要堅持以信息化帶動工業(yè)化，以工業(yè)化促進信息化”，為今后經濟結構調整和發(fā)展指明了方向，同時，也為從事信息產業(yè)的企業(yè)創(chuàng)造了一個巨大的市場空間。但是，我們必須明白信息化與工業(yè)化的主次關系，發(fā)展工業(yè)化是目的，信息化是手段。
我們已經經歷了一個網絡泡沫時代。但是，今天仍然被太多的信息相關的概念所包圍和困惑。好像如果不知道ERP（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）、CRM（Customer Relation Management，客戶關系管理）、SCM（Supply Chain Management，供應鏈管理）、MES（Manufacturing Executive System，制造執(zhí)行系統），eBusiness等等，就不能做企業(yè)，或者說不能領導一個當代的企業(yè)。如果企業(yè)還沒有應用這些“新技術”，就不可能活到明天。實話說，這些日新月異的觀念不僅讓工業(yè)客戶無所適從，而且推廣這些概念的公司有多少真正理會這些概念的涵義也值得懷疑。更確切地說，當這些公司的推銷人員在向客戶兜售這些新概念產品或系統時，他真的認為這些新系統能夠為用戶創(chuàng)造價值嗎？中國還處于由農業(yè)經濟向工業(yè)化經濟轉變的時代，工業(yè)化還遠沒有實現，作為一位信息技術工作者，是否要問一下信息技術到底能夠為工業(yè)化作些什么？到底能否真正為工業(yè)用戶創(chuàng)造額外價值，還是在為用戶裝備這些承載新技術的新產品時我們更多的考慮了自己的利益，而提升客戶能力只是一個招牌？因為事實上，很多應用信息化的企業(yè)并沒有真的提升企業(yè)的競爭能力，相當多情況下，用戶在廠家的鼓動下，不顧自己企業(yè)的管理水平和人員素質，也不清楚自己的具體需求，只是為了一些新概念定購一些高價、高性能而不能應用的“先進”系統，真可謂削足適履，結果事與愿違，非但沒有得到應用的效果，反而影響了原來正常的運營和操作。他們應用信息技術的信心因此受到很大的打擊。以上問題困擾了筆者很長時間，至今沒有得到明確答案。筆者只想在此匯報一些工作和學習體會，希望能夠起到拋磚引玉的作用，引發(fā)業(yè)界人士做一些實際思考。同時，筆者以分布式控制系統（DCS）為例介紹信息化為提升工業(yè)化所能做的實際工作。最后筆者通過在北京和利時系統工程股份有限公司的實踐談談用信息化促進工業(yè)化的一些具體工作體會。
1 信息化能為工業(yè)化做些什么
1.1 信息化不能代替經營決策而只能幫助決策
企業(yè)的經營決策永遠是企業(yè)經營者的職責。信息化可能會幫助企業(yè)經營者決策提供信息，但是，決策的任務必須由經營決策者承擔。企業(yè)的經營決策者通過對競爭環(huán)境分析，自己的資源優(yōu)勢和劣勢以及競爭對手的系統分析之后制定經營決策。計算機系統本身不能制定決策。企業(yè)經營決策過程本身是一個取舍過程，因為總是面對很多的機遇，而資源總是有限的，決策的過程同時也是一個風險判斷過程。計算機系統為我們提供的信息越多，如果信息沒有經過梳理，反而使得決策過程變得復雜。很多民營企業(yè)經營者本身沒有很高的學歷，也不太懂信息系統，但是他們經營決策很果斷，有些取得了很大成就。而一些大型企業(yè)擁有很現代化的信息支持系統，也沒有產生相應的效益。當然，對大多數國內企業(yè)而言，簡單實用的信息管理系統的確可以輔助決策者防范風險，理性決策。
1.2 信息化不能代替執(zhí)行卻可促進并監(jiān)督執(zhí)行
盡管通過實施先進的自動化控制系統可以替代生產過程的許多人工操作，而且控制的精度和效率可以顯著提高，然而在整個生產過程中人的執(zhí)行能力仍然起決定作用。因為信息系統和過程控制一旦投入運行，該系統只能完成規(guī)定的功能，而市場的變化和生產過程的許多變化是非固定的。所以，信息系統本身不能代替生產過程中各級操作人員處理各種意外并自動取得執(zhí)行結果。但是，一個好的信息系統（包括自動化系統）通過信息流的暢通，信息的及時反饋，報警的處理和分析，操作指導等可以促進提高人的執(zhí)行能力。此外，由于信息的通暢和操作歷史記錄的準確性，信息系統可以監(jiān)督各級執(zhí)行人員是否完成職責。應用網絡技術，公司可以實現網上銷售。采用自動化辦公系統，各級執(zhí)行人員可以提高信息傳遞的效率，特別是對于異地辦公的企業(yè)，一套實用的信息系統可以大大提高信息傳遞效率和執(zhí)行效率。
1.3 信息化可以提高控制品質，提高生產效率
信息系統，特別是自動化系統的實施可以真實地提高過程的控制品質和裝置的生產效率。例如，人工的控制周期只能做到數秒鐘，操作的精度基本在1％~5％量級，同時操作的實際情況還要受到操作者熟練程度、精神狀態(tài)等因素的干擾。而計算機控制系統可以做到毫秒級控制周期（這對大型快速設備如火電廠的汽輪機控制等極為重要），控制參數的精度可以做到0.1%~0.5%，對于特殊的回路，精度還可以更高，因此，可以大大提高產品的品質。對于一些大型復雜的生產過程，操作工只能完成簡單的單回路控制操作，而計算機控制系統則可以根據不同的生產狀況（原料的變化、環(huán)境的變化、目標產品的變化）進行優(yōu)化或準優(yōu)化控制，顯著提高生產的效率。此外，當代的企業(yè)信息與自動化系統可以實現從生產現場到裝置、從單個裝置到車間，從車間到全廠，從全廠到整個公司的信息采集、整理，從而實現全廠的綜合監(jiān)控，提高整個生產過程的效率。通過合適的統計分析和處理，信息系統可以幫助發(fā)現企業(yè)的效率漏洞，找出成本的分布，從而為經營者解決問題提供客觀依據。系統的設備管理功能可以幫助實現預測維修，從而減少停車大修的次數和時間，提高生產率。先進的批處理功能可以幫助操作人員在更換產品或改變裝置產量的時候自動切換到合理的控制參數，提高效率。
1.4 信息化可能增加風險
信息化在促進和提升工業(yè)化的同時，也增加了風險因素。
(1) 信息的集中和經營決策對信息系統的依賴，使得經營危險相對集中。如果信息系統遭到破壞，企業(yè)的經營可能會陷入癱瘓。
(2) 計算機控制系統實現越來越多、越來越復雜的控制功能，使得操作工變成計算機系統的輔助，如果系統出現重大問題，可能導致事故。
(3) 大型的開放信息系統為工作帶來了方便，也提高了效率，但是企業(yè)的機密保護變得困難。
(4) 越來越復雜的信息系統可能會遭到黑客或病毒的襲擊，使系統癱瘓。
1.5 信息化如何為提升工業(yè)化服務
中國革命和建設的實踐反復證明了馬克思主義基本原理只有同中國實際相結合才能成功。同樣，信息化只有同工業(yè)化的實際水平相適應才能取得效益。
(1) 企業(yè)的領導人是企業(yè)興衰的決定因素之一，信息化的水平必須適應企業(yè)領導人的水平，否則，信息化注定失敗。
(2) 企業(yè)的各級執(zhí)行人員（管理干部、技術專家、現場操作人員等）是企業(yè)經營決策的執(zhí)行者，也是信息系統（包括控制系統）的實際操作者，信息系統必須適應他們的水平，除非企業(yè)可以換掉不適應的人員。一定不要本末倒置，要所有的執(zhí)行人員來適應信息系統。
(3) 各信息產品廠家在推銷與實施信息系統時，在給用戶的決策者和各級相關執(zhí)行人員充分培訓之后，一定要明確該用戶的實際需求水平，然后根據實際的需求定制合適的信息系統。中國的工業(yè)企業(yè)水平可以從最小的作坊式制造到跨國大型現代化企業(yè)集團，可以從16、17世紀工業(yè)水平跨越到21世紀水平，所以最好的信息系統方案也不能滿足所有中國用戶的需求。只有滿足適當客戶的適當方案，才是有效率的方案。
(4) 企業(yè)信息化要有成本意識。中國的國情決定最大的資源（與國際競爭中的比較優(yōu)勢）是擁有取之不盡、用之不竭的廉價勞動生產力。所以，應用信息化和自動化時一定要核算計算機信息系統代替人所創(chuàng)造的價值。在相當多的情況下，人工成本會大大低于信息化的成本。在這種情況下，企業(yè)最好利用人工，而信息系統作為管理支持系統和執(zhí)行監(jiān)控系統。
(5) 中國在法制體系完善和銀行現代化實現之前，實施先進的eBusiness可能性很小。最有效的信息化是工廠過程自動化，財務管理，實用的辦公管理等系統。讓我們忘掉那些時髦的信息技術概念，走中國信息化與工業(yè)化相結合的道路。讓用戶在信息化方面花費的每一筆投資都能創(chuàng)造價值，才能使由信息廠家推動信息化的局面變成工業(yè)企業(yè)追逐信息化的局面。
2 世界DCS發(fā)展現狀與趨勢
在工業(yè)企業(yè)中，應用效益最直接明顯的系統應當是工業(yè)控制系統，特別是DCS（分布式控制系統）。盡管若干年以前，就有人判定DCS即將被FCS（現場總線控制系統）所取代，然而，直至今日，DCS仍然具有相當的生命力。ARC咨詢機構2003年發(fā)布了他們對世界DCS市場的預測報告。該報告預測世界DCS市場從2002年至2007年將保持2.5％的增長速度，從2003年的91億美元增長到103億美元。DCS的發(fā)展速度之所以不高主要原因是美國等發(fā)達國家的經濟增長速度減慢所造成的。而中國近幾年的DCS的增長速度應該在10％以上。當今的DCS與十年前的DCS相比，發(fā)生了根本性的變化。
2.1 DCS已經進入第四代
受信息技術（網絡通信技術、計算機硬件技術、嵌入式系統技術、現場總線技術、各種組態(tài)軟件技術、數據庫技術等）發(fā)展的影響，以及用戶對先進的控制功能與管理功能需求的增加，各DCS廠商（以Honeywell、Emerson、Foxboro、橫河、ABB為代表）紛紛提升其DCS系統的技術水平，并不斷豐富其內容。可以說以Honeywell 公司最新推出的Experion PKS（過程知識系統），Emerson公司的PlantWeb（Emerson Process Management），Foxboro公司的A2，橫河公司的R3（PRM－工廠資源管理系統），ABB公司的Industrial IT系統為標志的新一代DCS已經形成。如果我們把當年Foxboro公司的I/A Series看作第三代DCS系統的里程碑，以上幾家的最新DCS可以劃為第四代。第四代DCS
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