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加彈機的全稱叫假捻彈力絲機，是一種將POY絲等原絲加工成具有低彈和中彈性能的彈力絲的加工設(shè)備。在紡織機械的多功能彈力絲機上，拉伸變形是重要的加工環(huán)節(jié)之一。對絲條材料進行加熱和恒溫控制會直接影響絲條拉伸變形的質(zhì)量。絲條溫度的恒定性和絲條之間的一致性，對絲條變形的強度，緊縮伸長率，卷曲和染色不勻等質(zhì)量指標都有極大的影響。

加彈機一般設(shè)置成對稱的A側(cè)（左側(cè)）和B側(cè)（右側(cè)），在每一側(cè)分別安裝有上熱箱和下熱箱，每一只熱箱上安裝有加熱器和溫度傳感器，它們構(gòu)成了加彈機的加熱和測量部分。傳統(tǒng)的加彈機傳動系統(tǒng)一般采用多個變頻器分別控制各個傳動部件的速度，通過安裝于傳動部件上的測速傳感器（編碼器或者接近開關(guān)），實時測控各個變頻器的速度，以滿足拉伸和假捻的工藝要求，因此變頻器的閉環(huán)恒速控制至關(guān)重要。

英威騰針對高速加彈機專門開發(fā)的KFT1000加彈機電氣控制系統(tǒng)，包括PLC控制系統(tǒng)、加熱控制、變頻器和電機傳動系統(tǒng)。方案包括：

系統(tǒng)控制：

1、采用穩(wěn)定可靠的PLC模塊，A、B兩側(cè)分開獨立控制；A、B兩面各自獨立傳動控制，可分面運行。 

傳動模塊：

1、采用INVT的高性能GD300矢量變頻器。

2、采用直連驅(qū)動方式。相對皮帶傳動（需定期檢修更換損耗件），簡化了機械結(jié)構(gòu)（無損耗件），降低了日常維護的人力和材料成本。 

3、電機采用高效同步電機。參照伺服電機的設(shè)計要求，進行了專項優(yōu)化。采用無傳感器矢量控制、同軸扇熱風扇。具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小，易安裝，速度穩(wěn)定可靠。無需做閉環(huán)控制，不會出現(xiàn)傳統(tǒng)電機由于“滑差”帶來的實際速度誤差。

4、針對三層黑棍和槽筒的驅(qū)動電機，采用變頻器1對1的單獨傳動控制。相對市場上一個變頻帶三層黑棍或槽筒的方式（1帶3），具有更可靠的速度控制，三層黑滾或槽筒不會出現(xiàn)速度誤差，而且當單層黑棍或槽筒出現(xiàn)機械或電氣故障時，不會影響到其他黑棍和槽筒的正常工作，可繼續(xù)紡絲。（不會整車停掉，減少損失）。

溫控模塊：

采用集中控制模式：上熱箱（A、B兩側(cè)）、下熱箱采用單模塊控制。單個溫控模塊最多可監(jiān)控11個熱箱。PT100鉑電阻三線制測量方式，測量范圍：-50.0℃至+300.0℃，分辨率0.1℃，測量精度：±0.5%F.S采用標準RS485 MODBUS RTU協(xié)議。 

計長模塊：

單個模塊檢測12錠的定長、定重。單側(cè)單節(jié)外部安裝。具備探絲、切絲和產(chǎn)量、斷絲狀態(tài)。 

具有自動/手動切絲、延時切絲、探絲防抖等功能。采用標準RS485 MODBUS RTU協(xié)議。 

人機界面：

10寸觸摸屏操作界面簡單易用，采用標準的485-modbus、以太網(wǎng)通訊。

和獨有的GPRS物聯(lián)網(wǎng)模塊，可以通過手機APP了解機器運行狀況，以及機器各班次的產(chǎn)量和效率。

本案應(yīng)用在JWFK6-10C經(jīng)緯化纖2007年12生產(chǎn)的加彈機,我們對車頭和車尾傳動進行改造升級，皮帶傳動改成直連傳動。采用高效同步電機與變頻一對一驅(qū)動方式。同時更換整個控制系統(tǒng)，包括PLC控制系統(tǒng)、加熱控制。

改造前：

改造后：

使用效果:

本系統(tǒng)調(diào)節(jié)方便，紗錠成型理想，應(yīng)用效果和客戶反映良好，并且變頻器的各種保護功能為設(shè)備的安全可靠運行提供了保證。通訊的方式簡化了加彈機的控制系統(tǒng)，強大的變頻器功能提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

通過幾個月的實際紡絲生產(chǎn),紡絲規(guī)格為66dtex/48f（經(jīng)線），紡絲速達度760米/分，紡絲效果完全滿足生產(chǎn)要求。

傳動速度穩(wěn)定可靠；電機高效節(jié)能、維護簡單、維護成本低；溫度控制準確、穩(wěn)定；卷繞成型穩(wěn)定，無翹邊、無硬邊、無網(wǎng)絲。

通過改造電機傳動替代之前的張緊輪和齒形帶，減少機臺故障率，機配件消耗大大減少，降低了生產(chǎn)成本，尤其控溫系統(tǒng)溫度恒定，產(chǎn)品質(zhì)量得到了穩(wěn)定保障。

更多詳情，請訪問官網(wǎng)www.invt.com.cn 或關(guān)注微信服務(wù)號