中國石化湛江東興石油化工有限公司 陳映波
常州智控信息科技有限公司 劉振海
摘要:典型的煉化廠一般有超過2000個PID控制回路。通過人工手段實(shí)現(xiàn)日常的監(jiān)控、評估和優(yōu)化既不實(shí)際,也無法滿足系統(tǒng)化和精細(xì)化的管理的要求。通過CPM技術(shù)實(shí)現(xiàn)對基礎(chǔ)PID控制層面的監(jiān)控和優(yōu)化來提高裝置的自控率和控制平穩(wěn)率可以帶來可觀的直接經(jīng)濟(jì)效益。本文章闡述了CPM技術(shù)在湛江石化常減壓裝置的應(yīng)用,使裝置的自控率平穩(wěn)在94%以上,塔頂油中C3和C4以上組分含量降低13.1%,塔底油中小于350℃餾分含量降低4.94%,裝置輕油收率提高0.15%,裝置液化氣的收率提高0.033%,年直接經(jīng)濟(jì)效益368萬元。
關(guān)鍵詞:常減壓裝置;PID控制優(yōu)化; CPM技術(shù);經(jīng)濟(jì)效益
在線預(yù)覽:CPM技術(shù)在常減壓裝置DCS控制優(yōu)化的應(yīng)用
摘自《自動化博覽》2017年7月刊