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南京科遠(yuǎn)自動(dòng)化集團(tuán)股份有限公司

1　背景介紹

自2013年起，大唐姜堰燃機(jī)熱電有限責(zé)任公司多次對(duì)精品工程策劃進(jìn)行修改完善，力求創(chuàng)建集團(tuán)示范燃機(jī)精品工程。從順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”在發(fā)電行業(yè)的應(yīng)用趨勢(shì)，促進(jìn)工業(yè)化與信息化深度融合的角度出發(fā)，大唐姜堰電廠勇于創(chuàng)新，提前布局，在創(chuàng)建精品工程的同時(shí)，努力建設(shè)成國(guó)內(nèi)首家智慧電廠。

根據(jù)南京科遠(yuǎn)股份提供的智慧電廠初步設(shè)想與技術(shù)架構(gòu)，2016年3月正式成立“創(chuàng)建智慧電廠”領(lǐng)導(dǎo)小組與工作小組，全面策劃、實(shí)施智慧電廠的相關(guān)工作，確立創(chuàng)建智慧電廠的方針，即“花小錢，出亮點(diǎn)，搶先機(jī)，見實(shí)效”。在基本不超預(yù)算的前提下，對(duì)智慧電廠各項(xiàng)功能如何能真正提高電廠智能安全、經(jīng)濟(jì)等方面，多次深入分析與研究，形成智慧電廠的五大功能模塊即：基于互聯(lián)網(wǎng)+的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)、基于大數(shù)據(jù)分析的運(yùn)行優(yōu)化系統(tǒng)、三維可視化智能培訓(xùn)系統(tǒng)、基于專家系統(tǒng)的三維可視化故障診斷系統(tǒng)、三維數(shù)字化檔案等系統(tǒng)。以最終達(dá)到更安全、更高效、更綠色可持續(xù)發(fā)展等終極目標(biāo)。

2　項(xiàng)目實(shí)施與應(yīng)用

姜堰電廠智慧電廠分為智能控制系統(tǒng)和智慧管控系統(tǒng)兩大系統(tǒng)。

2.1　智慧管控系統(tǒng)

大唐姜堰智慧電廠智慧管控系統(tǒng)包括常規(guī)SIS、MIS外，具有以下智能模塊：

（1）三維虛擬電廠

基于設(shè)計(jì)院提供的三維模型（包括汽機(jī)房、鍋爐房及結(jié)構(gòu)、設(shè)備、管道、橋架等，以及化學(xué)，供水等工藝設(shè)備管道）構(gòu)建全廠三維模型。三維立體展示整個(gè)工廠物理分布情況及設(shè)施的運(yùn)行狀態(tài)。如實(shí)地描述和反映設(shè)備的實(shí)體關(guān)系，精確的實(shí)體、位置和層級(jí)描述，提供準(zhǔn)確的全景展示。一是在三維可視化支撐系統(tǒng)支持下，實(shí)現(xiàn)三維模型虛擬電廠與常規(guī)平面系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，運(yùn)行人員在操作員站點(diǎn)擊畫面，三維虛擬電廠同步聯(lián)動(dòng)，非常直觀地巡視設(shè)備系統(tǒng)。二是三維與文檔資料等信息的關(guān)聯(lián)，形成龐大的工廠三維數(shù)字化檔案系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)管線數(shù)據(jù)的共享和動(dòng)態(tài)更新機(jī)制，消除信息孤島，確保管線數(shù)據(jù)的現(xiàn)勢(shì)性和數(shù)據(jù)價(jià)值利用的最大化。三是管控一體化平臺(tái)，建立規(guī)劃審批，施工許可，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管，竣工測(cè)量以及數(shù)據(jù)入庫的全過程的流程管控，實(shí)現(xiàn)地下管線從規(guī)劃、建設(shè)、運(yùn)維、退役全生命周期的管理。四是輔助決策平臺(tái)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，解決地下管線實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)的問題；利用實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，建立針對(duì)地下管線危險(xiǎn)源的綜合空間環(huán)境下的動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)分析和專業(yè)管理機(jī)制；在此基礎(chǔ)上，建立地下管線事故的應(yīng)急處置流程，為科學(xué)決策提供輔助。地下管線的智能管控平臺(tái)還為地下管線的社會(huì)化運(yùn)營(yíng)與服務(wù)提供信息化支撐手段。

（2）三維可視化智能培訓(xùn)系統(tǒng)

通過三維虛擬電廠對(duì)運(yùn)行人員和檢修人員可進(jìn)行三維可視化培訓(xùn)。三維畫面中的任何一臺(tái)設(shè)備，都是與其設(shè)備規(guī)程、檢修作業(yè)指導(dǎo)、實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面、工藝系統(tǒng)實(shí)景培訓(xùn)、設(shè)備拆解/組裝培訓(xùn)、設(shè)備與系統(tǒng)檢修培訓(xùn)、設(shè)備檔案查詢、人員考核相關(guān)聯(lián)，缺陷、異動(dòng)的歷史記錄可直接追溯、查看、登記。一是設(shè)備拆解，為檢修人員提供三維可視化仿真培訓(xùn)的平臺(tái)，可支持主要的主、輔機(jī)設(shè)備的動(dòng)態(tài)分解、組合、細(xì)度可到KKS編碼覆蓋的部件級(jí)。二是培訓(xùn)考核，充分挖掘電廠已配置的三維可視化系統(tǒng)的功能，結(jié)合數(shù)字化移交，擴(kuò)展培訓(xùn)系統(tǒng)功能及范圍，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)檢修人員的考核。系統(tǒng)自動(dòng)打分，自動(dòng)評(píng)判、自動(dòng)找出錯(cuò)誤步驟，給出正確的示范，可以有效提高檢修水平。三是流程仿真，基于真實(shí)數(shù)據(jù)的流程工藝仿真，全面實(shí)景展現(xiàn)電廠架構(gòu)、設(shè)備位置、運(yùn)行狀態(tài)、主要參數(shù)，實(shí)現(xiàn)虛擬巡檢。

（3）基于互聯(lián)網(wǎng)+的安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)

通過對(duì)“互聯(lián)網(wǎng)＋”的應(yīng)用，將人員位置、重點(diǎn)設(shè)備及敏感區(qū)域的監(jiān)控、兩票管理系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)、電子圍欄等相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)管理；解決了發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)管理過程中，現(xiàn)場(chǎng)人員位置及工作狀態(tài)無法把控、外包工難于管理、危險(xiǎn)區(qū)域防護(hù)不嚴(yán)等問題。一是人員定位，在智慧電廠管理信息系統(tǒng)中，利用標(biāo)簽與工作人員捆綁，通過基站對(duì)標(biāo)簽的識(shí)別，可以實(shí)時(shí)將工作人員定位，軌跡在三維模型中顯示出來，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控功能，在廠級(jí)監(jiān)控系統(tǒng)中，可以找到關(guān)鍵區(qū)域的工作人員，直接鎖定到個(gè)人。二是軌跡管理，有效避免人員走錯(cuò)間隔，誤動(dòng)設(shè)備。同時(shí)規(guī)范巡檢、點(diǎn)檢軌跡，人員活動(dòng)軌跡可追溯。三是與兩票系統(tǒng)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)入管理。在系統(tǒng)中設(shè)定相關(guān)人員的準(zhǔn)入?yún)^(qū)域，可以看到工作人員的標(biāo)簽變化，紅色為越權(quán)，違規(guī)進(jìn)入，系統(tǒng)將自動(dòng)發(fā)出警告，并記錄人員行走的軌跡。同樣的，還可以給車輛添加標(biāo)簽，這樣車輛所在的位置，行駛路線都可以在監(jiān)控中查詢。同時(shí)，兩票系統(tǒng)自動(dòng)排除一人多項(xiàng)工作、對(duì)不同工作票區(qū)域間的交叉作業(yè)及時(shí)告知相關(guān)人員，有效的避免安全隱患等功能。四是建立電子圍欄，根據(jù)檢修工作和許可區(qū)域，在虛擬電廠環(huán)境中建立檢修場(chǎng)所電子圍欄，系統(tǒng)同時(shí)對(duì)越權(quán)人員進(jìn)行震動(dòng)、聲音提示，提醒該人員離開。

（4）三維數(shù)字化移交檔案系統(tǒng)

電廠資料收集集合整理尤其重要，大部分設(shè)備資料及施工安裝圖紙已經(jīng)數(shù)字化移交，隨著姜堰電廠運(yùn)行維護(hù)數(shù)據(jù)不斷新增，借助三維數(shù)字化檔案管理系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)所有的設(shè)備資料與虛擬工廠相結(jié)合。除了具有常規(guī)檔案系統(tǒng)的查詢功能外，還通過三維模型實(shí)現(xiàn)數(shù)字化檔案聯(lián)動(dòng)，可直接下載查閱，也可通過手機(jī)二維碼掃描的方式，直接調(diào)取指定設(shè)備的基本信息及歷史檔案資料、臺(tái)賬記錄等。實(shí)現(xiàn)了資料齊全完整、查閱便捷的功能。

（5）基于數(shù)字化的決策系統(tǒng)

生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)智能管控系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)整合平臺(tái)，結(jié)合目標(biāo)預(yù)測(cè)、綜合計(jì)劃、預(yù)算管理、費(fèi)用管理、成本管理等，實(shí)現(xiàn)預(yù)算、指標(biāo)體系過程管理，進(jìn)而構(gòu)建預(yù)算/指標(biāo)預(yù)測(cè)、下達(dá)、控制、執(zhí)行、修正的管理平臺(tái)，為企業(yè)管理者提供量本利預(yù)測(cè)分析、趨勢(shì)、對(duì)比、挖掘、追溯的輔助決策平臺(tái)。一是指標(biāo)管理。以業(yè)務(wù)指標(biāo)的產(chǎn)生過程為主線，在確保指標(biāo)數(shù)據(jù)正確性和一致性的前提下，通過指標(biāo)體系的建立和對(duì)各類各級(jí)指標(biāo)進(jìn)行定義、分類、授權(quán)、審批、分析等來完成指標(biāo)管理工作，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、實(shí)施、過程控制、持續(xù)改進(jìn)的管理目標(biāo)。二是輔助決策管理。包括量本利分析、成本分析、煤耗分析、廠用電率分析、電量分析等。三是目標(biāo)預(yù)測(cè)管理。按事先配置的預(yù)測(cè)模型，預(yù)測(cè)下一年度或當(dāng)前年度的剩余期間的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況：主要包括年度、月度利潤(rùn)、費(fèi)用、指標(biāo)、電量等各項(xiàng)數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)與輔助決策功能，同時(shí)能夠支持正、反向預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)的結(jié)果可以指導(dǎo)預(yù)算、綜合計(jì)劃的編制，預(yù)測(cè)完成后，以預(yù)測(cè)結(jié)果為目標(biāo)指導(dǎo)年度計(jì)劃編制工作。目標(biāo)預(yù)測(cè)管理包括預(yù)測(cè)模型配置、預(yù)測(cè)執(zhí)行、預(yù)測(cè)分析等。四是計(jì)劃統(tǒng)計(jì)管理。系統(tǒng)與各業(yè)務(wù)流程緊密結(jié)合，全面作用于電廠指標(biāo)類計(jì)劃、任務(wù)類計(jì)劃的通知、申報(bào)、編制、審核、匯總、審批、下發(fā)、執(zhí)行、跟蹤、統(tǒng)計(jì)、考核和分析各個(gè)環(huán)節(jié)。五是預(yù)算管理。將電廠的各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)計(jì)劃通過預(yù)算項(xiàng)目的劃分予以細(xì)化和量化，涵蓋全廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的成本預(yù)算、費(fèi)用預(yù)算體系的編制，包括預(yù)算方案的制定、預(yù)算執(zhí)行與控制、調(diào)整和分析等，以使整個(gè)電廠的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)處于受控狀態(tài)，保證預(yù)期目標(biāo)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。六是成本管理。包括全廠的生產(chǎn)成本、機(jī)組成本、實(shí)時(shí)成本等，保證企業(yè)效益最大化。七是績(jī)效考核管理。通過績(jī)效考核模塊可以建立指標(biāo)體系、發(fā)布指標(biāo)，展示指標(biāo)信息，進(jìn)行指標(biāo)分析。包括績(jī)效考評(píng)方式發(fā)布、繼續(xù)考評(píng)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、績(jī)效考評(píng)試卷發(fā)布，年度、季度、月度績(jī)效考評(píng)結(jié)果發(fā)布。做到考評(píng)管理透明化、標(biāo)準(zhǔn)化。

（6）移動(dòng)智能終端

移動(dòng)智能終端應(yīng)用支持當(dāng)前主流移動(dòng)平臺(tái)Android和iOS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智慧管控在移動(dòng)智能終端上的延伸使用。移動(dòng)智能終端設(shè)備既滿足了企業(yè)移動(dòng)辦公的需求，又能包含點(diǎn)檢儀功能，可以測(cè)量溫度、振動(dòng)等，能夠快速全面地將移動(dòng)辦公、輔助分析及消息提醒等功能延伸到管理人員和業(yè)務(wù)人員的手機(jī)中，為企業(yè)提供移動(dòng)的實(shí)時(shí)的信息化服務(wù)。

2.2　智能控制系統(tǒng)

（1）DCS實(shí)現(xiàn)二三維聯(lián)動(dòng)

通過二維、三維聯(lián)動(dòng)，在二維畫面選擇某個(gè)設(shè)備時(shí)，三維監(jiān)控畫面會(huì)自動(dòng)定位到相應(yīng)溫度、壓力等測(cè)點(diǎn)的實(shí)際位置，甚至還包括一些檢修過的焊點(diǎn)等等，有利于運(yùn)行人員對(duì)故障的判斷。這個(gè)功能在火電廠中加強(qiáng)故障診斷有很重要的拓展應(yīng)用。

（2）基于專家系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障遠(yuǎn)程診斷系統(tǒng)

故障診斷系統(tǒng)為重要旋轉(zhuǎn)設(shè)備建立一套嚴(yán)密的監(jiān)控保護(hù)系統(tǒng)，以大量的數(shù)據(jù)采集為基礎(chǔ)，包含了各設(shè)備的廠家設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、安裝數(shù)據(jù)、現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)期運(yùn)行的參數(shù)及檢修、點(diǎn)檢數(shù)據(jù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)建模，大數(shù)據(jù)分析技術(shù)、進(jìn)行智能診斷，自動(dòng)判斷異常原因，并得出唯一結(jié)論。一是常規(guī)異常，根據(jù)設(shè)備異常情況，系統(tǒng)將進(jìn)行自動(dòng)診斷，并將結(jié)果發(fā)送給運(yùn)行人員，提醒檢修人員進(jìn)行故障處理。二是專家系統(tǒng)，系統(tǒng)會(huì)對(duì)異常現(xiàn)象及相關(guān)的歷史數(shù)據(jù)，頻譜分析自動(dòng)發(fā)送給遠(yuǎn)程專家、專家結(jié)合數(shù)據(jù)分析及多年經(jīng)驗(yàn)給出更專業(yè)的處理建議。對(duì)于設(shè)備本身存在的缺陷，系統(tǒng)將發(fā)送給設(shè)備制造廠商進(jìn)一步判斷處理。三是自學(xué)習(xí)功能，對(duì)于已經(jīng)處理的故障，系統(tǒng)還會(huì)自動(dòng)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步豐富專家?guī)斓膬?nèi)容，更好地保障機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

（3）基于大數(shù)據(jù)分析的運(yùn)行優(yōu)化系統(tǒng)

優(yōu)化運(yùn)行系統(tǒng)以效益為優(yōu)先原則，克服了傳統(tǒng)熱力學(xué)分析方法中的局限，把熱力學(xué)和經(jīng)濟(jì)學(xué)有機(jī)地結(jié)合在一起，以追求機(jī)組綜合經(jīng)濟(jì)效益最大化為目標(biāo)。一是在線性能試驗(yàn)。可以完成數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集和記錄，取代了人工抄表；根據(jù)機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)開展在線試驗(yàn)，通過熱力計(jì)算并自動(dòng)生成試驗(yàn)報(bào)告，從而節(jié)省大量的人力物力；可以隨時(shí)提取歷史上任意時(shí)段的數(shù)據(jù)進(jìn)行離線試驗(yàn)，并能立刻得到試驗(yàn)報(bào)告；從而可以實(shí)時(shí)了解機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性變化情況，節(jié)省進(jìn)行常規(guī)性能試驗(yàn)的大部分費(fèi)用，降低電廠經(jīng)營(yíng)成本。二是性能計(jì)算及耗差分析系統(tǒng)。利用從DCS等過程控制系統(tǒng)中采集到的數(shù)據(jù)，通過基于國(guó)家和電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)算模型，計(jì)算出各個(gè)設(shè)備、機(jī)組和整個(gè)電廠的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)，以實(shí)時(shí)畫面、報(bào)表、歷史曲線等多種方式展示給用戶，使用戶了解電廠各個(gè)設(shè)備、機(jī)組或整個(gè)電廠的實(shí)時(shí)性能及變化趨勢(shì)，并在全工況數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上通過多種指標(biāo)的耗差來指導(dǎo)用戶采用最經(jīng)濟(jì)的方式進(jìn)行電能生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

（4）智能在線仿真系統(tǒng)

大唐姜堰智慧電廠系統(tǒng)建設(shè)中已規(guī)劃利用現(xiàn)場(chǎng)真實(shí)數(shù)據(jù)、真實(shí)故障開展運(yùn)行人員仿真培訓(xùn)，就必須要求DCS廠家與仿真機(jī)廠家一致，否則在仿真培訓(xùn)上將會(huì)存在功能缺陷。

3　效益分析

（1）安全方面

實(shí)現(xiàn)了從數(shù)字化到智慧化的跨越，安全生產(chǎn)從“人防”到“技防”的變革，提高了生產(chǎn)管理的本質(zhì)安全，最終實(shí)現(xiàn)從人工決策到智慧決策的過程。通過三維電子地圖，管理者能夠隨時(shí)掌握布控區(qū)域人員位置、人員分布密度、人員在線、離線狀態(tài)信息及每個(gè)受控目標(biāo)的活動(dòng)軌跡。通過智能兩票及智能巡檢模塊的上線，也杜絕了操作過程中的錯(cuò)誤動(dòng)作。

（2）經(jīng)濟(jì)方面

在機(jī)組啟動(dòng)期間，基于專家系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷系統(tǒng)發(fā)揮了很大作用，及時(shí)準(zhǔn)確地定位到機(jī)組振動(dòng)的原因，并給出判斷及改進(jìn)建議，使得機(jī)組能夠快速投運(yùn)及減少維護(hù)費(fèi)用，效果非常明顯。通過基于數(shù)字化的決策系統(tǒng)、移動(dòng)智能終端及APP使用，電廠工作效率得到明顯提升。

（3）環(huán)保方面

基于大數(shù)據(jù)分析的運(yùn)行優(yōu)化系統(tǒng)的使用，使得目前機(jī)組一直運(yùn)行在最優(yōu)狀態(tài)，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表明，各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)良好。

（4）其他方面

隨著電廠的投入運(yùn)行，三維數(shù)字化的檔案移交也完成交付，使得整個(gè)電廠的檔案系統(tǒng)更加豐富，查詢更加便捷。三維可視化智能培訓(xùn)系統(tǒng)、智能在線仿真系統(tǒng)也在電廠運(yùn)行人員和檢修人員的水平提高方面發(fā)揮了巨大作用，運(yùn)行人員在整個(gè)機(jī)組投運(yùn)過程中操作零失誤，保障了機(jī)組順利投產(chǎn)。相信通過機(jī)組運(yùn)行時(shí)間越來越長(zhǎng)，智慧電廠功能發(fā)揮的作用也越來越大。

2017年8月10日，姜堰燃機(jī)順利實(shí)現(xiàn)“雙投”。作為科遠(yuǎn)股份智慧電廠完整解決方案示范項(xiàng)目以及國(guó)內(nèi)智慧電廠重點(diǎn)代表項(xiàng)目，我們利用物聯(lián)網(wǎng)、三維可視化、虛擬現(xiàn)實(shí)、人工智能、大數(shù)據(jù)分析、云計(jì)算等技術(shù)，打破了傳統(tǒng)電廠的生產(chǎn)、管理模式，為電力行業(yè)帶來一抹綠色與新意。其建設(shè)思路符合國(guó)家能源產(chǎn)業(yè)政策，不僅是大唐集團(tuán)建設(shè)一流智慧能源集團(tuán)的重要戰(zhàn)略組成部分，也是能夠體現(xiàn)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革成果和有行業(yè)引領(lǐng)作用的智慧電廠示范項(xiàng)目。科遠(yuǎn)股份和大唐江蘇的成功合作為中國(guó)智慧電廠建設(shè)提供了一條具有借鑒意義的道路，將極大地提高電力行業(yè)建設(shè)智慧電廠的信心、推動(dòng)智慧電廠的建設(shè)進(jìn)程，并進(jìn)一步加快科遠(yuǎn)股份智慧電廠技術(shù)在整個(gè)電力行業(yè)的推廣和應(yīng)用。

精彩問答

自動(dòng)化博覽：您認(rèn)為自動(dòng)化技術(shù)在中國(guó)的電力能源行業(yè)中應(yīng)用現(xiàn)狀如何？還存在哪些問題？

南京科遠(yuǎn)自動(dòng)化集團(tuán)股份有限公司智慧電廠研究中心總經(jīng)理助理潘海祿：電力能源行業(yè)大都已經(jīng)達(dá)到并越過了工業(yè)3.0階段，正在探索工業(yè)4.0的實(shí)現(xiàn)道路。目前，電力行業(yè)的自動(dòng)化技術(shù)正快速向智能化、網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化以及保護(hù)、控制、測(cè)量、預(yù)測(cè)、診斷、自我修復(fù)等一體化方向發(fā)展。實(shí)現(xiàn)智能化，要先實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，而實(shí)現(xiàn)數(shù)字化，要先補(bǔ)數(shù)據(jù)信息的短板。隨著DCS的發(fā)展，功能進(jìn)一步提高，應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)展，但很多“黑盒子”和“末端”的數(shù)據(jù)還沒有充分利用，很多決策和操作還是“經(jīng)驗(yàn)型”而不是由客觀數(shù)據(jù)支撐的“數(shù)據(jù)型”。

在實(shí)現(xiàn)數(shù)字化的基礎(chǔ)上，才能談智能化的問題。智能化是對(duì)海量數(shù)據(jù)的有效應(yīng)用以及知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)的邏輯化。以SIS為例，其所起的作用只是數(shù)據(jù)的采集、存儲(chǔ)、顯示和可打印各類生產(chǎn)報(bào)表，能夠發(fā)揮的功能很少。其數(shù)據(jù)分析、運(yùn)行優(yōu)化、控制優(yōu)化、故障診斷等功能基本未能付緒實(shí)施。這也導(dǎo)致了數(shù)據(jù)浪費(fèi)。智能化對(duì)于如何對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，發(fā)現(xiàn)信息與信息之間的邏輯關(guān)系，整合出真正能夠用于決策的有用信息提出了更高要求。所以說，方向明確，問題明確，要看如何利用現(xiàn)有技術(shù)及針對(duì)研發(fā)適用技術(shù)，來幫助中國(guó)的電力能源行業(yè)解決痛點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)下個(gè)階段的突破。

自動(dòng)化博覽：近幾年，在智能制造的推動(dòng)下，智能工廠在電力能源行業(yè)發(fā)展迅猛，您如何看待這一趨勢(shì)？南京科遠(yuǎn)有何表現(xiàn)？

潘海祿：隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展步入新常態(tài)和“兩化深度融合”，電力企業(yè)經(jīng)營(yíng)壓力越來越大，必須要做出轉(zhuǎn)變。從粗放管理向精細(xì)化高效管理轉(zhuǎn)型，要不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新、制度創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。順應(yīng)“互聯(lián)網(wǎng)+”在發(fā)電行業(yè)的應(yīng)用，深度融合工業(yè)化與信息化的大趨勢(shì)，圍繞“安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保”三個(gè)主題，利用機(jī)器人、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、人工智能、大數(shù)據(jù)分析和虛擬現(xiàn)實(shí)等最新技術(shù)構(gòu)建智慧電廠是必然選擇。我認(rèn)為，智慧電廠一定是電力能源行業(yè)未來的發(fā)展方向。科遠(yuǎn)也從2015年就開始了探索，在國(guó)內(nèi)率先推出了智慧電廠解決方案，并先后中標(biāo)大唐姜堰燃機(jī)熱電聯(lián)產(chǎn)工程、大唐南京發(fā)電廠2×600MW機(jī)組智慧電廠項(xiàng)目、山西趙莊鑫光發(fā)電有限公司2×660MW低熱值煤發(fā)電工程等。

目前我們的智慧電廠整體解決方案從電廠的智慧管控、智能控制和智能設(shè)備三個(gè)層面切入，涵蓋了三維虛擬電廠、人員定位安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)、鍋爐CT與燃燒優(yōu)化、故障診斷系統(tǒng)、鍋爐防磨防爆診斷系統(tǒng)、優(yōu)化運(yùn)行系統(tǒng)、凝器清洗機(jī)器人與冷端優(yōu)化等多個(gè)特色模塊。以智能燃燒為例，目前主要技術(shù)難題是爐膛參數(shù)、一次風(fēng)煤粉濃度是測(cè)量盲區(qū)，一次風(fēng)粉濃度不可調(diào)，運(yùn)行方式粗放。我們以此為突破點(diǎn)，集中力量去創(chuàng)新。開發(fā)出了新型測(cè)溫、一次風(fēng)粉濃度在線測(cè)量等相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)品，這將突破燃燒優(yōu)化的瓶頸問題。

摘自《自動(dòng)化博覽》2017年9月刊