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在工業4.0的大趨勢下，各個制造企業都在積極探索自動化、機床聯網、大數據分析、工業檢測與監控等技術裝備自己，以邁向智能制造之路。但選用高質量且性能穩定的機床依然是精密鑄造與加工的基本需求，機床的智能化操作更是以減少人為錯誤、提升生產效益為必要條件。

智能化“人機界面”

作為著名數控機床制造商，協鴻工業股份有限公司一直堅持研發高質量機床，近年更是投入資源研發智能型控制器。它與雷尼紹合作研發圖形用戶界面（GUI）軟件應用在Hartrol Plus控制器上，此外還安裝了雷尼紹的Set and Inspect（設定與檢測）及Reporter機床應用程序，讓用戶贏得了自動測量及大數據收集優勢，使機床操控及人機互動更簡易直觀。

協鴻生產全系列大中型三軸及五軸數控機床，包括立式、臥搪式、龍門式等型號，適合如航空航天、汽車、電子及能源產業等制造應用。協鴻工業智能研發部經理林寶順先生說：“如今客戶加工的工件越來越復雜，但由于車間人手不足，工廠往往要求加工中心的操作越簡單越好。套用Steve Jobs博士的話說‘我討厭傻瓜，但我設計出來的產品連傻瓜都會用’，協鴻一樣十分重視‘人機界面’智能化概念。Hartrol Plus智能型控制器就如智能手機一樣簡單易用，安裝有雷尼紹Set and Inspect機內測頭測量等應用程序，以圖形化界面一步一步指示操作人員執行如工件設定、工件檢測等測量任務，員工不用硬記機器碼指令，大幅減少了數據輸入錯誤與程序設定時間，最高能提升20%的加工效率。”

Set and Inspect可安裝在基于Windows操作系統的CNC控制器或者通過以太網與控制器連接的Windows平板電腦上，非常適合無測頭測量經驗的操作人員使用。操作人員只需從圖形化選項列表中選擇測量循環，剩下的部分即可交由Set and Inspect應用程序處理：自動生成測量循環所需的機器碼，并加載至控制器，大幅減少數據輸入錯誤與程序設定時間。搭配Set and Inspect應用程序的Hartrol Plus于2015年便已推出市場，現已售出1000多臺，廣受用戶歡迎。

雷尼紹幫助校準數控機床特性及精度

協鴻研發的高性能數控機床之所以能暢銷歐美及亞太地區等地，主要是因為協鴻對生產質量要求十分嚴格，而且制定了嚴格的質量檢驗流程，這也體現了協鴻的企業理念：“我們要做好機器”。為了達到這一高質量目標，協鴻引進了多種精密級加工測量設備，而雷尼紹的一系列測量方案更是不可或缺的工具。

協鴻超過95%的鑄件都自行加工生產，其中包括機頭、主軸、自動換刀機構等關鍵零部件，在進入裝配線前均使用雷尼紹PH20五軸測座驗證精度，為組裝做好準備。機床組裝定位精度很重要，五軸機床的定位精度誤差需控制在±6  μm以內，XL-80激光干涉儀系統可用來測試機床的定位、線性和角度誤差。XL-80可以發出非常穩定的激光束，采用的波長可溯源至國際標準。利用精確穩定的激光源和準確的環境補償，可確保±0.5 ppm的線性測量精度。XL-80以高達50 kHz的頻率讀取數據，最高線性測量速度可達4 m/s，即使在最高速度下線性分辨率仍可達1 nm。

機床的電控精度亦同樣不容有失，協鴻利用雷尼紹QC20-W球桿儀系統以不同運動速度 — 如較慢的F500速度及較快的F3000速度 — 進行交叉檢驗，確保機床XY軸的匹配性，且嚴格將誤差控制在5 μm以內。QC20-W用于量化各個線性軸之間的垂直度，通過快速檢查的方式檢查機床的基本定位性能。

每一臺協鴻數控機床不單在出廠前接受100%激光檢驗和使用球桿儀系統進行性能診斷，還會拿客戶工件進行加工驗證，然后使用雷尼紹OMP40、OMP60或RMB60機床測頭進行加工工件精度測量，各項檢測都是以確保生產高質量數控機床為目標，絕不妥協。

使用Axiset Check-Up進行回轉軸中心檢測的優勢

林經理進一步詳細介紹了使用雷尼紹Axiset Check-Up（回轉軸心線檢查工具）進行機床回轉軸中心檢測的優勢。AxiSet Check-Up適用于通用型五軸機床和復合機床，為使用者提供一套快速準確地檢查回轉軸中心點性能狀況的方法。Axiset Check-Up不需依賴操作人員的經驗，操作人員只需調出相關程序，按下cycle start（循環啟動），幾分鐘后便可完成測量并報告中心點誤差，自動將數據記錄到parameter（參數）中以供分析，進一步保證每臺出廠機床的標準化。“我們還推薦用戶在安裝好機床后用Axiset Check-Up進行回轉軸中心檢測，因為用戶的廠房條件與協鴻的生產條件如地基或水平條件等有所不同，機床在運輸途中或安裝時可能出現精度誤差，Axiset Check-Up的自動校正讓機床保持高精度，”林經理說道。

機床在使用一段時間后也會出現老化問題，定位精度可能會隨著時間推移逐漸下降，導致加工精度不良。協鴻建議用戶每6至12個月使用Axiset Check-Up為機床進行常規檢測，以確保加工工件精度保持一致，維持高生產力。

與雷尼紹合作無間，共同成長

協鴻早在20多年前便開始使用雷尼紹測量方案，多年來合作無間，全在于兩家企業皆本著不斷向前、尋求突破的理念。協鴻努力不懈地研發，更籍由發展智能型控制器+智能功能+i-Factory及Robocell，實現無人化加工的智能制造概念；雷尼紹亦不斷推陳出新，為行業提供改良更新的測量產品，林經理還跟我們分享說：“我們最初使用的是QC-10球桿儀系統，但是有線系統在操作上總有一點不順手，雷尼紹貼近用戶了解我們的需求，后來推出的QC20-W無線系統，讓我們的測量更加得心應手。雷尼紹團隊豐富的測量知識，快速的技術支持響應速度每每都能及時提供專業意見，這也是我們多年來合作無間的原因。”

關于協鴻

協鴻工業股份有限公司成立于1965年，已有逾50年的機床研發與生產經驗，是臺灣最大的機床廠也是世界級機床廠家，在全球65個國家已銷售超過46,000臺機床，廣受包括Boeing、Airbus、Pratt& Whitney、Ferrari、Ford、Volkswargen、Foxxconn、中國南車集團公司、中國北方機車車輛工業集團公司、LG、   Samsung和Siemens等廠家所采用。協鴻近年來致力于開發智能機械、智能功能一直到自動化生產，引領客戶一步步實現工業4.0。

關于雷尼紹

雷尼紹是世界領先的工程科技公司之一，在精密測量和醫療保健領域擁有專業技術。公司向眾多行業和領域提供產品和服務 — 從飛機引擎、風力渦輪發電機制造，到口腔和腦外科醫療設備等。此外，它還在全球增材制造（也稱3D打印）領域居領導地位，是英國唯一一家設計和制造工業用增材制造設備（通過金屬粉末“打印”零件）的公司。

雷尼紹集團目前在35個國家/地區設有70多個分支機構，員工逾4,500人，其中3,000余名員工在英國本土工作。公司的大部分研發和制造均在英國本土進行，在截至2018年6月的2018財年，雷尼紹實現了6.115億英鎊的銷售額，其中95%來自出口業務。公司最大的市場為中國、美國、德國和日本。