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案例頻道近年來經濟快速發展，電子制造業迅速發展。激烈的競爭與人力成本不斷升高下，使電子制造利潤更微薄。為保持競爭力，制造商面臨許多挑戰，其中最重要的是不斷提升自動化水平，導入智能制造以節省勞動力成本，同時提高質量。在現今的電子產業中，表面貼裝技術（SMT）指的是將電子元件焊接于電路板表面的技術，是常見且廣泛應用的制程。隨著智能制造的發展，制程信息的完整與可視化變得更為重要，因此業者需串連制造執行系統 (MES)，監控SMT制程中每個回焊爐的溫度，確保每片電路板 (PCB) 加工時的溫度適中，并將實時生產數據回報至MES進行監控。
臺達針對SMT行業提供表面貼裝MES監控模組 - DIAMES SMT解決方案，更方便且有效監控SMT實時回焊爐溫度曲線，與管理每個PCB條碼信息和加工時的回焊爐溫度狀態，并記錄生產過程中的異常情況。
監控系統主要由兩個部分組成：
PCB條碼讀?。焊鶕CB板不同表面的反饋，臺達高階泛用型控制器AS系列啟動上下條碼掃碼槍，主動讀取PCB的條碼信息，再利用接近傳感器IS系列監測齒輪齒數來計算銅網速度。并根據掃碼計數和光電計數的邏輯運算提供誤讀防止機制。
PCB溫度曲線監控：PLC實時讀取回焊爐內的熱電偶溫度值，信息采集器將收集的數據發送到軟件端，通過最終建立的溫度曲線與相同產品類型的標準曲線進行比較，可確保質量控制和改進。
在實際配套使用后，臺達龍門起重機解決方案能夠帶來以下效益:
節省人力，降低成本：實際配套，客戶利用臺達高階泛用型控制器AS系列溫度模塊讀取溫度數值，SMT廠可減少兩名爐溫測量人員，整體成本顯著降低。
可追溯性，可復制性：記錄每個PCB的回焊爐溫數據，更有效率的追蹤與監控各個產品的生產歷史記錄，另外，該解決方案可以橫向復制到波峰焊錫爐中，以實現快速導入和生產品質的改善。
平臺數據高效融合：爐溫監控系統可通過網絡輕松連接制造執行系統MES，實現平臺數據間的高效交換，優化回焊制程。
臺達表面貼裝模組DIAMES SMT針對SMT回焊爐提供高效解決方案，克服智能制造中最重要的信息收集與管理挑戰，實現高效的數據交換。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號