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1　背景介紹

浙江新和成股份有限公司（以下簡稱：新和成）擁有浙江新昌、浙江上虞、山東濰坊、黑龍江綏化4個(gè)現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，產(chǎn)品涉及營養(yǎng)品、香精香料、原料藥、高分子新材料4大領(lǐng)域。歷經(jīng)多年發(fā)展，新和成已與國內(nèi)外優(yōu)秀的高校、科研院所以及行業(yè)龍頭企業(yè)建立緊密的合作關(guān)系，持續(xù)加強(qiáng)產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新能力。在業(yè)務(wù)層面，通過新產(chǎn)品研發(fā)帶動(dòng)企業(yè)的快速發(fā)展，嘗到了技術(shù)創(chuàng)新帶來的“紅利”。

在全球進(jìn)入數(shù)字化經(jīng)濟(jì)時(shí)代的大背景下，智能制造成為未來發(fā)展的新模式、新形態(tài)。為迎接變革，實(shí)現(xiàn)智能化管理與高質(zhì)量發(fā)展，經(jīng)浙江智能制造專家委員會(huì)的組織與指導(dǎo)，新和成開啟數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型之旅。

2　實(shí)施詳情與創(chuàng)新重點(diǎn)

新和成歷時(shí)1年左右時(shí)間完成技術(shù)方案的規(guī)劃設(shè)計(jì)，于2020年4月啟動(dòng)黑龍江基地試點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，預(yù)計(jì)1年半完成，此后將通過1年時(shí)間將試點(diǎn)單位建設(shè)內(nèi)容向其他三個(gè)基地進(jìn)行推廣復(fù)制，最后在2022年6月左右完成數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型。

浙江新和成數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型歷程如圖1所示。

圖1 浙江新和成數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型歷程

新一代信息技術(shù)的發(fā)展日新月異，如何選擇往往是企業(yè)的弱點(diǎn)和盲區(qū)，企業(yè)經(jīng)常會(huì)追求技術(shù)的先進(jìn)性，甚至打出“五年十年不落后”的口號，熱衷追求為新而新的技術(shù)，忽略對自身業(yè)務(wù)流程的梳理和優(yōu)化，從而導(dǎo)致工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)、運(yùn)營技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息化技術(shù)等未能充分融合，出現(xiàn)多張皮的“面子工程”，而迷失了智能工廠建設(shè)的初心。

中控技術(shù)智能制造咨詢服務(wù)業(yè)務(wù)中心根據(jù)企業(yè)特性，為新和成數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型建設(shè)梳理重點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)5大技術(shù)的融合（工藝技術(shù)、設(shè)備技術(shù)、運(yùn)營技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、信息化技術(shù)）。項(xiàng)目主要建設(shè)內(nèi)容包括：1個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，62個(gè)工業(yè)App，優(yōu)化提升3套系統(tǒng)，集成5套已建續(xù)用系統(tǒng)，覆蓋總部、區(qū)域與子公司三個(gè)層面。

（1）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)建設(shè)覆蓋總部、區(qū)域與子公司三個(gè)層面。

（2）總部層面

經(jīng)營管理建設(shè)內(nèi)容包括：

新建需求預(yù)測、采購決策分析、庫存管理物流分析以及項(xiàng)目管理等App，優(yōu)化提升CRM、財(cái)務(wù)管理以及HR人力資源管理3套系統(tǒng)，集成SRM、ERP以及OA 3套已建續(xù)用系統(tǒng)。

生產(chǎn)運(yùn)營管理建設(shè)內(nèi)容包括：

新建計(jì)劃優(yōu)化、盈利性測算、計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、生產(chǎn)監(jiān)控、計(jì)劃調(diào)度、工藝管理、設(shè)備管理、能源管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)報(bào)表統(tǒng)計(jì)分析等App。

安全環(huán)保管理建設(shè)內(nèi)容包括：

新建綜合HSE監(jiān)控、日常HSE管理、應(yīng)急指揮、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警分析等App，集成已建續(xù)用的安全生產(chǎn)系統(tǒng)。

研發(fā)管理建設(shè)內(nèi)容包括：

新建研發(fā)決策管理、專利申報(bào)、新藥申報(bào)、實(shí)驗(yàn)室管理、電子實(shí)驗(yàn)記錄本、化合物信息管理、電子圖檔管理、RDM、科學(xué)數(shù)據(jù)管理等App。

倉儲(chǔ)物流管理建設(shè)內(nèi)容包括：

新建調(diào)度物流管理App，并實(shí)現(xiàn)物流外部協(xié)同。

（3）區(qū)域?qū)用?/strong>

生產(chǎn)運(yùn)營管理建設(shè)內(nèi)容包括：

新建生產(chǎn)組織、生產(chǎn)監(jiān)控、計(jì)劃調(diào)度、工藝管理、生產(chǎn)操作、設(shè)備管理、能源管理、質(zhì)量管理、物料平衡等App。

安全環(huán)保管理建設(shè)內(nèi)容包括：

新建綜合HSE監(jiān)控、日常HSE管理、應(yīng)急指揮調(diào)度、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警分析等App，集成上虞基地已建續(xù)用的固廢管理系統(tǒng)。

倉儲(chǔ)物流管理建設(shè)內(nèi)容包括：

新建物流調(diào)度管理App。

（4）子公司層面

倉儲(chǔ)物流管理建設(shè)內(nèi)容包括：

新建倉儲(chǔ)管理、進(jìn)出廠管理、灌區(qū)管理App。

基礎(chǔ)自動(dòng)化與優(yōu)化控制層面建設(shè)內(nèi)容包括：

先進(jìn)控制（APC）、性能評估與整定（PID）、報(bào)警管理（AMS）、高級儀表管理系統(tǒng)（AAS）、智能MCC、批次控制、包裝自控方案、視頻分析方案、動(dòng)設(shè)備振動(dòng)分析、DCS遠(yuǎn)程維護(hù)以及儀表改進(jìn)等系統(tǒng)與內(nèi)容。

新和成數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型建設(shè)內(nèi)容如圖2所示。

圖2 新和成數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型建設(shè)內(nèi)容

3　項(xiàng)目效益

新和成數(shù)字化全面轉(zhuǎn)型使企業(yè)數(shù)據(jù)得到全面采集、自由流動(dòng)與共享及深度地挖掘與利用，從而使業(yè)務(wù)更加協(xié)同優(yōu)化，數(shù)據(jù)洞察與創(chuàng)新能力得到大幅提升，最終實(shí)現(xiàn)五個(gè)方面的增效，推動(dòng)企業(yè)進(jìn)入高質(zhì)量發(fā)展階段。

（1）增產(chǎn)增效

企業(yè)底層生產(chǎn)裝置自動(dòng)化程度得到提高，勞動(dòng)生產(chǎn)率將進(jìn)一步提升，并且產(chǎn)供銷一體化程度加強(qiáng)，“漲庫”以及產(chǎn)銷脫機(jī)“來不及生產(chǎn)”等現(xiàn)象發(fā)生的頻率和概率降低，使生產(chǎn)更加平穩(wěn)，產(chǎn)能得到進(jìn)一步釋放。

（2）提質(zhì)增效

通過對研發(fā)、生產(chǎn)、工藝以及質(zhì)檢數(shù)據(jù)的整合、串聯(lián)以及大數(shù)據(jù)分析技術(shù)的應(yīng)用，幫助企業(yè)找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，進(jìn)而消除改善這些因素。同時(shí)隨著對裝置設(shè)備控制優(yōu)化，工藝操作對產(chǎn)品質(zhì)量的影響也將進(jìn)一步降低。

（3）降本增效

利用數(shù)據(jù)的深入挖掘與分析，使采購策略與渠道更加合理，庫存得到有效控制。此外，借助物流方式與路線的優(yōu)化，運(yùn)輸成本有效降低。

以APC與PID為核心的優(yōu)化控制系統(tǒng)，使得裝置設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行與卡邊操作，能耗物耗進(jìn)一步降低。而對安全環(huán)保的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，以及安全作業(yè)SOP流程實(shí)施與閉環(huán)，也將使得企業(yè)安全環(huán)保運(yùn)行始終處于合規(guī)受控狀態(tài)之下。

（4）減員增效

日常大量的數(shù)據(jù)填報(bào)、單據(jù)傳遞、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)以及報(bào)表制作等價(jià)值密度低、規(guī)律性強(qiáng)、重復(fù)性高的工作將被信息系統(tǒng)取代，人員得到解放，效率得到提升。

（5）管理增效

數(shù)據(jù)的全面采集、業(yè)務(wù)模型的統(tǒng)一、業(yè)務(wù)流程的規(guī)范化以及相關(guān)配套機(jī)制的建立，職能業(yè)務(wù)間的協(xié)同得到強(qiáng)化提升，組織效率進(jìn)一步提升。更為重要的是基于多維數(shù)據(jù)的商業(yè)智能分析與大數(shù)據(jù)分析，企業(yè)經(jīng)營決策將更加快速科學(xué)。

企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化建設(shè)需要充分利用數(shù)據(jù)、模型、軟件進(jìn)行分析與優(yōu)化，不僅僅是零零散散的新技術(shù)應(yīng)用，使數(shù)據(jù)互通和挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值可以創(chuàng)造更大的綜合經(jīng)濟(jì)效益。流程工業(yè)企業(yè)在未來的數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化升級進(jìn)程中，應(yīng)開放擁抱“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)+工業(yè)App”的新型架構(gòu)模式，建設(shè)開放、敏捷、彈性、自適應(yīng)的企業(yè)架構(gòu)。矢志不渝地以“安全生產(chǎn)、綠色環(huán)保、節(jié)能降耗、質(zhì)量提升、降本增效”五大核心為目標(biāo)，推進(jìn)企業(yè)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。

總體上來講，隨著新一代信息技術(shù)與流程工業(yè)的深度融合，在制造業(yè)系統(tǒng)中，人、設(shè)備以及人機(jī)交互的范圍和邊界將被重新定義，基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的人員系統(tǒng)、業(yè)務(wù)系統(tǒng)、管理系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化，將催生更多新業(yè)態(tài)、新模式、新價(jià)值。

摘自《自動(dòng)化博覽》2021年7月刊