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作者：霍尼韋爾特性材料和技術集團 陳延

“安全”是一個沒有灰色地帶的選項。作為全球最大的化工生產國，化工產業在我國的社會生產中占有舉足輕重的地位，而罐區的智能化水平和安全保障對于化工產業的發展同樣至關重要。

在這樣的背景下，霍尼韋爾Safettice?安全與生產管理信息化平臺解決方案應運而生。Safettice?數字化解決方案是霍尼韋爾根據市場需求，結合其在工業自動化領域的先進技術和長期積累，為中國客戶——特別是工廠、罐區、碼頭等企業，量身定制的一款創新解決方案，緊密契合國家有關安全生產的法律法規要求，通過數字化和智能化技術，助力企業合規生產，提升本質安全，讓生產和運營更安全、智能、高效。

“以風險管理為導向”的新管理理念及思路

企業如何同時滿足安全和生產管理的雙重需求，是其面臨的重大挑戰之一。2020年4月，國家出臺《全國安全生產專項整治三年行動計劃》(以下簡稱《行動計劃》) ，把安全生產擺到重要位置，強化風險防控，進一步打牢安全生產基礎，從根本上消除事故隱患，切實維護安全。《行動計劃》強調要 “落實企業安全生產主體責任”，把整治歸結到基 層，落實到企業。化工行業因其環節多、風險大，涉及危險化學物質，所以安全生產更是化工企業發展的基石和生命線。

霍尼韋爾發布的Safettice?數字化解決方案通過互聯與可擴展的架構來管理危險化學品的存儲、生產和處理。基于更全面的態勢感知，Safettice?產生的協同效應，不僅能夠實現以安全保生產、以生產促安全的閉環管控，而且將幫助企業改進決策的制定，對問題或機會做出更快、更好的響應，不斷提升運營效率，從而提高企業盈利表現。值得一提的是，該智能化解決方案成功整合了霍尼韋爾在健康、安全和環境方面的先進經驗和實戰積累，更好地保障人員、設備及環境的安全，應對未來的挑戰。

當前，國內罐區安全管理策略正在從“后果嚴 重性”導向逐漸轉向“風險管理”導向，工業企業開 始越來越多地從過去的事故中汲取經驗，將更多的精 力放到安全管理的各個要素及環節上。

在產業的發展過程中，一些全新的思路與技術正在萌芽，這些技術方法也正在重視安全的企業中落 實生根。然而，常規的分析成果多數都是靜態的數據，信息沒有被有效利用。因此，如何讓靜態數據動起來，發揮數字應有的價值，將是整個產業未來要探索的方向。

霍尼韋爾Safettice?安全與生產管理信息化平臺解決方案有效解決庫區合理規劃及安全存貯問題，打造可針對倉儲物流罐區終端市場用戶的統一數據中心與運行管理平臺，打通傳統罐區各子系統之間的數據孤島，實現跨系統的數據互聯和人員互聯，真正實現生產安全一體化。

霍尼韋爾 Safettice?全局互聯 打破化工產業信息孤島

霍尼韋爾Safettice?安全及生產管理信息化平臺致力于企業安全風險及生產過程的全方位監控與全流程跟蹤，依托于最新的云技術及移動技術， Safettice?打破企業內部各個子系統之間的信息孤 島，實現相關系統之間的數據交換及業務流程的傳遞與處理，全面整合生產、安全、安防、設備、人員與信息等系統。基于更全面的態勢感知，Safettice?產生的協同效應，不僅能夠實現以安全保生產、以生產促安全的閉環管控，而且將幫助企業改進決策的制定，對問題或機會做出更快、更好的響應，從而不斷地提升運營效率。

該解決方案包括以下功能：

· 整體態勢可視化：資產、人員、過程數據整合一體化，實時信息獲取；

· 人員和車輛定位：實名制管理、實時定位、實時報警、涉險一鍵求救；

· 重大危險源管理：實時監控和預警重大危險源 數據且可以3D圖形化顯示；

· 安全生產風險等級：支持風險分級管控及風險四色圖；

· 安全管控與生產運營的雙輪驅動：落實安全生產責任，提高生產的預見性；

· 工作流程閉環管控：環環相扣的管理監督體 系，確保工作執行到位；

· 安全隱患排查及治理：實現對安全隱患的辨 識、上報、整改、追溯的全過程閉環管控；

· 隨時隨地掌握安全及生產動態：向各級和各職能人員推送提醒及關鍵報警信息。

· 應急管理及指揮：涵蓋應急預案，應急演練， 及應急物資管理。

Safettice?不僅僅是數據中心及展示平臺，更是整合了日常生產運營的關鍵信息，并通過工作流驅動確保任務的執行及閉環反饋。作為過程控制專家，霍 尼韋爾為Safettice?打造如下優勢：

· 融入了霍尼韋爾在過程控制、安全控制。風險隱患管理，及運營優化等領域長期積累的強大專業知識；

· 作為過程控制專家，擅長各種工業通訊協議的互聯，并提供工業級的可靠性和網絡安全解決方案；

· 通過整合PSS安全套裝、DynAmo報警管理等 現有的安全及性能優化產品，貫穿從過程危害分析（HAZOP）、保護層分析（LOPA）、SIL計算及驗證（SIL Calc）、安全要求規范（SRS）的全流程安全設計，并利用日常運營數據驗證設計的實際性能，形成安全功能全生命周期的管控；

· 采用最新的容器技術及SOA架構，方便系統的擴展升級。用戶可以按需進行部署，并根據實際需要不斷 增加新的功能。

Safettice?在天津渤化南港碼頭倉儲罐區的應用

天津渤化南港碼頭倉儲罐區中石油西北銷售西固油庫，借助于霍尼韋爾領先的智能工廠互聯技術打通傳統儲運終端生產計劃、調度管理、業務管理、生產管理、設備管理與巡檢、安全管理等子系統之間的數據孤島，真正的實現生產安全一體化。通過統一的數據中心實現跨系統的數據互聯和人員互聯，并為儲運終端的運營管理人員提供統一的運行管理平臺，實現通過傳統PC端和智能移動終端對生產過程、工單提交與審批、生產安全管理等方面的全方位監控與全流程跟蹤；針對儲運終端的生產運營特點，通過優化操作流程、提高生產調度計劃實時性，增強了調度計劃與操作管理的靈活性，降低船舶在港等待和車輛排隊時間，提高儲罐的利用率并全面提升儲運終端的整體運營效率和安全管理水平。

（1）案例背景

智慧化罐區是現代罐區信息化發展的新階段， 是在數字化罐區的基礎上，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務；及時正確地采集生產線數據，以及合理的業務計劃編排與操作調度，并加上綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節能、綠色環保、環境舒適的人性化罐區。天津渤化南港碼頭倉儲有限公司作為一個新建罐區具備數字化的基礎和建立一個高效合理的危化品罐區的需求。

天津渤化南港碼頭倉儲有限公司由天津渤化化工發展有限公司和天津市南港工業區開發有限公司共同出資組建，公司位于天津經濟技術開發區南港工業區。

（2）實施與應用

對于罐區企業來說，需要以人員及設備安全穩定的運行為基礎，提高庫區使用效率，減少車船等待時間，降低設備故障率，減少產品損失，提高公司效益。

基于此，天津渤化南港碼頭倉儲有限公司在霍尼韋爾公司的助力下共同打造了一套罐區生產安全一體化監控平臺，此平臺可以實現跨系統間的數據融合，形成完整的供應鏈管理，隨時隨地可以讓工作人員對于庫區的運行狀態進行全方位的了解。

霍尼韋爾Safettice?安全及生產管理信息化平臺基于開放式操作流程的設計，可以將庫內作業及操作通過工單方式監督完成，在這個過程中即提高了員工的安全意識，也可以通過系統督促人員提高工作效率，真正實現人員、設備、數據的一體化管理。

由于目前庫區仍然處于試運行階段，部分功能還未全面使用，伴隨著業務的發展和霍尼韋爾公司全生命周期的服務，霍尼韋爾Safettice?安全及生產管理信息化平臺會有效幫助客戶形成完整的供應鏈管理，與此同時達到企業目標。

近些年很多城市都在建設地標性建筑，這些建 筑從幾十層到百余層不等，我們在很遠的地方就可以看到這些建筑的雄姿壯麗，然而支撐起這些雄偉大廈 的是那些堅實牢固的地基，系統也是如此，數據中心就像地基，它打破傳統的系統數據分布，將庫內系統的數據整合在一起，為罐區生產安全一體化監控平臺奠定堅實的數據基礎，支撐起各種跨系統且復雜的數據分析，可以輔助企業管理者進行敏捷精準的決策。

（3）案例意義

霍尼韋爾針對倉儲物流企業的生產與安全管理 特點，打造了全生命周期內全方位管控的Safettice? 安全及生產管理信息化平臺；

? 借助于霍尼韋爾領先的智能工廠互聯技術打通傳統儲運終端生產計劃、調度管理、業務管理、生產管理、設備管理與巡檢、安全管理等子系統之間的數據孤島，把“信息孤島”充分利用起來，信息流通起來，解決了信息從哪來、用在哪里、到哪里去。真正的實現生產安全一體化各子系統互聯互通；

?  通過統一的數據中心實現跨系統的數據互聯和人員互聯，實現通過傳統PC端和智能移動終端對生產過程、工單提交與審批、生產安全管理等方面的全方位監控與全流程跟蹤；

?  通過優化操作流程、提高生產調度計劃實時性，增強調度計劃與操作管理的靈活性，降低船舶在港等待和車輛排隊時間，提高儲罐的利用率并全面提升儲運終端的整體運營效率和安全管理水平。

作者簡介：

陳　延（1968-），男，新加坡籍華人，碩士，現任霍尼韋爾過程控制部全球副總裁中國區總經理亞太區銷售總經理，長期從事自動化過程控制行業。

摘自《自動化博覽》2021年8月刊