制藥工業是一個對自動化有較高要求的領域,其覆蓋了制藥環節的流程和批處理,在離散的后道制劑和包裝環節,本文以制藥行業的自動化需求,結合貝加萊自動化的解決方案進行詳細闡述。
圖1 制藥的制劑與包裝環節分類
圖1所示,制藥分為制藥前道流程工業,后道包括制劑(與劑量有關),有各種制劑方式,片劑、粉劑、丸劑、液體制劑、氣霧劑、生物制劑等多種,而分別有壓片機壓制藥片、顆粒或粉劑進入膠囊或小袋,并被封裝為泡罩,而液體又分為安瓿瓶、西林瓶、口服液、大輸液等多種形式,還有燈檢、凍干等檢測與工藝設備,然后再進入裝盒環節。
整個制藥裝備包含了各種制劑類、燈檢、包裝類設備,而制藥行業又有其特殊性,尤其是在“可追溯性”方面的審計追蹤需求,這些對其自動化系統的軟件也提出了一些特殊需求。
1 硬件的特殊需求
從對自動化系統的要求來說,包括滿足Gamp認證的硬件,如不銹鋼外殼、平面的HMI(沒有積灰的死角)、以及IP防護等級的需求,都是制藥行業自動化系統與其它行業顯著的差異。
1.1 HMI特殊需求
以貝加萊的Panel PC為例,它滿足制藥行業的要求。IP69K防護等級的HMI,表面純平設計,外殼為316SS規格不銹鋼成型,整體包括高防護的電柜,搖臂安裝,便于現場觀測與操作。
1.2 ACOPOSmotor——緊湊型運動控制
貝加萊的ACOPOSmotor系列伺服驅動與電機一體化設備,在制藥行業里,也被稱為“背包式”電機,它就是基于IP65的防護等級設計,電機驅動一體,可以直接部署在現場,減少電柜與接線的成本,而且,通過高性能的POWERLINK網絡,獲得高動態性能場景的應用。
圖2 ACOPOSmotor伺服驅動與電機一體設計
1.3 潔凈環境要求的電機
8WS電機是貝加萊不銹鋼外殼的伺服電機,其轉速高達9000RPM,并且有著非常大的堵轉輸出能力,對于燈檢環節特別適合。
圖3 潔凈環境需求的電機8WS系列
2 制藥行業自動化系統的軟件需求
2.1 合規性要求
制藥工業全流程都有著合規的要求,在制藥環節,必須滿足審批要求的配方及批號才能生產,而在后道也牽扯到制劑一致性、劑量、藥品污染等要求,因此,整個生產過程必須在嚴格的監控之下,并且,系統具有生產可追溯性的合規要求。
圖4 審計追蹤相關功能
如圖4所示,在制藥生產中,需要對整個生產過程中的工藝配方確認、變更、操作班次人員、時間線進行數據的記錄,即,滿足Why/What/Who/When/How等信息進行記錄,并以不可篡改形式保存,并獲得數據報告,以便后續追蹤。通常需要滿足FDA Gamp 21CFR Part 11—這是針對電子系統的數據進行規范的規約,在控制系統里,需要有經過FDA Gamp認證的電子簽名。
圖5 審計追蹤所需的軟件模塊
在貝加萊軟件中,有幾個mapp的模塊用于實現這些功能,如圖5,包括mappAudit,用于編輯并存儲所有操作數據于安全數據庫,必須配置注冊的數據,包括過程數據、操作信息,在注冊架構中自動識別參數變更,對所有事件進行記錄(UserID、日期和時間戳、舊的和新的數值),以加密的PDF或加密的Zip文件包含XML或CSV文件保存。
mappUser用于記錄用戶的操作(登入/登出、用戶ID的輸入及出錯,多次嘗試登錄錯誤密碼鎖定),以及mappAlarmX用于記錄報警歷史并加密記錄,報警必須電子簽名認證的記錄。
2.2 機器的快速開發能力
制藥行業的設備具有較強的變化能力,因為,藥劑的種類多種多樣是一方面,即使同一種制劑,它本身的藥物對應的密度、粘度等物理指標不同,也會影響到機器的控制參數,因此,需要較強的建模與模塊化開發能力。另一個問題在于制藥裝備制造商通常會有多種機型,為了提升開發效率,需要抽取共性模塊以讓機型的開發可以實現復用,即,軟件的復用模塊,而貝加萊的mapp模塊完全基于CBD開發(Component-Based Development),可以讓制藥裝備商快速開發配置機器,節省重復的開發工作。
2.3 數據集成中的信息建模
制藥行業的數據集成,相對于其它行業而言,要更為嚴格。除了本身滿足監管的數據需求,另外,制藥行業也需要對生產過程中影響品質的因素進行數據分析,并且制定改善措施,因此,制藥行業本身就有非常嚴格的數據分析需求。
圖6 工廠數據連接的層級
在制藥行業,其后道與包裝工業相同,因此有設備與整個產線集成的數據信息交互問題,而PackML是目前制藥行業正在廣泛應用的信息建模方法,PackML包括了幾個方面的工作目標與任務:
· 統一的狀態讓機器開發更為高效;
PackML基于模塊化軟件設計思想,將機器分為底層的模塊(推薦基于PLCopen開發),專業模塊,如機器的熱成型、裁切、張力、定位專業控制模塊,第三層是全局的功能,構成一個泡罩機、小袋機、壓片的整體機器功能設計,即,整機由專業的模塊配置而成,而這些專業模塊由不同的底層模塊開發而成。
· 基于統一的UI設計,讓您的客戶降低培訓和學習成本;
圖7是PackML的UI設計界面,其由11種不同的狀態構成,操作員只學習這一個頁面來操作機器,而后臺由模塊化的程序自動執行。
圖7 PackML的統一UI設計
OPC UA統一的信息模型讓機器與數字化系統快速連接;PackML已經為OPC UA的垂直行業信息模型,其信息模型,由OPC UA的統一框架來實現,包括支持不同的通信模式支持接口、信息結構、方法、屬性、地址空間的規范等。在PackML信息交互中包括了機器的OEE計算所需參數、品質參數、機器的基本數據等。用于制藥裝備與MES/ERP進行交互。
貝加萊Automation Studio中包含了mappPackML的模塊,用于配置出PackML的信息模型,使得機器可以與管理系統進行高效的交互工程配置。
3 應用舉例
3.1 壓片機——高速壓力閉環控制
圖8是壓片機的機械原理,通過填充藥粉后,預壓、主壓的流程,定量的藥片被壓制成型,但是,這里的壓力、位置必須被精準的采樣并閉環控制,為了獲得更高的采樣頻率,貝加萊使用了專用的AI模塊,對于速度更高的可采用reACTION技術,以獲得超級采樣及控制能力,并對實時參數進行呈現,以及分析應用。
圖8 壓片機結構
首先,必須是有非常高速而高精度的測量,以確保準確獲得上沖和下沖凸輪曲線切線處的最大壓力,然后用于計算片重、片厚,據此調節上沖、下沖、上預壓、下預壓以及填充幾個伺服軸的調節,動態的給出整個機器的最佳質量控制,貝加萊的X20AI模塊達到了5kHz/16位精度的采樣,并帶有緩存,能夠為測量提供高速而精準的保障,另外,在更高速度的情況中,貝加萊的reACTION功能也可以解決這個問題,reACTION是基于FPGA開發的高速處理模塊,能夠實現最快可達到1μS的任務,而且,它也同樣支持IEC61131-3的編程,原本需要非常高速的控制器僅通過I/O點就可以實現了。
3.2 吹灌封BFS
相較于玻璃瓶的洗烘灌軋錢而言,BFS是目前制藥裝備里較新的設備,如圖9所示,它直接進行吹塑成型,然后藥物灌針灌裝藥物,并直接熱封封口。它最大的優點在于藥物與空氣接觸時間僅在10余秒的時間,能有效避免藥物的污染。并且,它的灌裝速度也較之傳統方式更高,因此成為比較有效的制劑方式。
圖9 BFS運行原理
正是因為BFS的優點,因此,它也需要更快的生產周期,避免藥品的接觸性污染,這是對其速度的控制要求,而對于設備而言,其控制精度,也關乎質量,因此,需要更為精準的采樣與控制。貝加萊的Panel PC和軟件中mappAudit、PackML綜合,也使得滿足制藥裝備的需求。
圖10 BFS控制系統架構
3.3 燈檢——機器視覺與高速旋轉
燈檢對于非常多的藥物檢測來說是關鍵一環,在整個燈檢中,針對無菌的各種安瓿、西林、吹灌封產品來說,這個環節包括了多重檢測,在瓶蓋、瓶體裂紋、異物(金屬、纖維)等多重檢測下,才能確保生產的產品未經污染,安全出廠。
生產速度的要求也是該環節的一個重要考量,600瓶的檢測速度下,包括了多個方面的要點:
(1)如何讓瓶子獲得更為完整的拍照效果?
(2)如何確保準確地識別缺陷,而不是一個劃痕?
(3)針對變化的檢測,如何快速的設置參數?
(4)智能的視覺系統如何自主地學習缺陷?
圖11 燈檢機-伺服電機與機器視覺的集成
圖11顯示了燈檢機的視覺檢測,針對瓶蓋、瓶身、懸浮物、金屬異物、裂紋等進行缺陷檢測,貝加萊的解決方案架構如圖12所示,包括了集成機器視覺,用于缺陷的檢測和分析,而基于PC架構可以處理這些信號,并及時做出判斷。而在每個瓶子的旋轉上,采用了ACOPOSmicro控制的不銹鋼電機(也被稱為拇指電機,因需滿足燈檢機及緊湊的空間需求),也包括貝加萊軟件中的軟件功能。
圖12 燈檢機解決方案架構
綜上所述,制藥裝備自動化在數據可追溯性、機器的快速建模與實現能力、視覺檢測方面都有著較高的要求。貝加萊有硬件和軟件解決方案適配該領域的機器控制需求。
精彩對話
貝加萊工業自動化(中國)有限公司技術傳播經理 宋華振
自動化博覽:貝加萊主要服務于醫藥行業的哪些具體領域?2021年取得了怎樣的業績?
宋華振:貝加萊主要聚焦在制藥裝備領域的業務,覆蓋多種制劑類(片劑、膠囊劑、液體制劑、粉劑)、包裝類和檢測類設備。片劑主要是壓片機設備,膠囊劑就是膠囊填充類,這兩種制劑完成后經過檢測后進行泡罩包裝設備,乃至直接的裝盒一體機。另外一個大類就是液體制劑如西林瓶、安瓿瓶類設備。另外就是粉體制劑類直接包裝的小袋機,制藥后道制劑和包裝,主要是這幾個大類,基本上貝加萊都覆蓋。
2021年貝加萊在制藥機械領域、在BFS吹灌封一體機和高速燈檢機領域取得了突破。而原有的壓片、泡罩機等領域也在繼續保持著快速的增長。制藥裝備市場的整體成長性相對于其它通用裝備市場如印刷、塑料、包裝而言,一直保持穩定的高增長。
自動化博覽:新冠疫情背景下,您感受到醫療制藥行業正在發生怎樣的變化?對于自動化技術帶來了哪些新的需求?
宋華振:制藥行業對數字化的要求一直要高于其他行業,這個行業仍然有非常多的發展機會與空間。整體來說,國內的制藥裝備領域與國際知名廠商還有一定差距。但近年來,越來越多的企業開始注重在自主創新方面提升自身的研發效率,以及對物理與數據建模方面的研究,這也給了貝加萊這樣的自動化廠商以更多的機會,因為,這也正是我們的優勢所在。基于開放的平臺架構,持續的實現創新,而這正是貝加萊Automation Studio平臺的優勢。未來的裝備企業競爭聚焦于應用軟件,以及可持續的創新,以應對快速變化的市場,貝加萊集成開發平臺Automation Studio基于開放自動化理念,將IT與智能(AT)的技術融合,尋求為制造業的裝備開發提供基礎的平臺架構,它使得軟件可以被復用的方式來開發機器,提高效率,并通過模塊化與標準化來實現靈活性與機器開發成本的平衡。
自動化博覽:您認為自動化技術在醫藥行業未來會有怎樣的發展趨勢?
宋華振:制藥行業除了在原有的物理建模基礎上將更多借助于人工智能技術,例如視覺缺陷檢測、品質分析、質量迭代,這些都是貝加萊開放自動化技術可以提供支撐的。另外,在機器連線生產方面,OPC UA PackML的支持能力,也是一些OEM廠商關注的,對于OPC UA的支持,使得機器可以被快速地融入到工廠,實現協作。第三方面,即在柔性輸送技術,這應用于更為個性化的產品生產,例如我們已經在胰島素泵的制造領域,提供針對這類產品的組裝過程,采用貝加萊的ACOPOStrak柔性輸送技術來實現更高的效率、更高的靈活性。
摘自《自動化博覽》2022年5月刊