來自丹麥 G?rl?se 的 Elos Medtech 公司在建造自己的牙組件生產和包裝設備時,全程采用的都是標準化的自動化平臺。公司 2018 年推出的一款基于 XTS 的泡罩包裝機展示了平臺概念的優勢。Elos 對 XTS 磁驅柔性輸送系統進行了擴展,能夠輕松添加新的設備模塊,實現泡罩產品裝盒。
快速輕松地從泡罩包裝轉換到紙盒包裝
總部位于瑞典的 Elos Medtech 公司是歐洲領先的骨科和牙科植入體制造商之一。公司在瑞典、中國、美國和丹麥擁有 570 名員工,隸屬于上市公司 Elos 集團。位于丹麥 G?rl?se 的工廠主要開發和生產種植牙組件。
2018 年,Elos Medtech 成為丹麥第一家基于倍福的 XTS 系統開發新包裝設備的企業。利用模塊化輸送系統與可單獨控制的動子的靈活性,Elos 能夠將以前手動將種植牙組件裝入泡罩中的流程轉為自動化。XTS 的快速轉換能力有助于提高生產率和減少資源消耗。“我們每天都要多品種小批量地生產各種產品,因此設備的靈活性和快速轉換能力對我們來說至關重要。只需 10 到 30 分鐘即可重新調整好包裝設備的各項設置。”Elos Medtech 公司自動化部門主管 Rune Callesen 說道。“這臺包裝設備已經經過充分驗證,符合醫療行業對清潔無塵環境、高精度、可靠性、質量控制和測試完全可追溯性的嚴格要求。”
搬運機器人可以在與安裝在設備底座正上方的 XTS 系統平行的機器單元頂部的導軌上自由地來回移動。
XTS 助力輕松實現設備擴展
Elos Medtech 作為設備制造商,其目標是實現所有設備的標準化和自動化。據 Rune Callesen 介紹,最近擴展的包裝設備就是一個很好的例子:“我們在自動化的標準化方面還有很長的路要走,尤其是與大型設備自動化供應商相比,這是一個漫長的過程。我們通過‘Elos Medtech 模塊化自動化標準’創建了一個統一的包含硬件、軟件和網絡的平臺。這意味著我們可以很輕松地移動模塊和添加硬件,并且所有的電纜或網絡接口和軟件界面都是標準化的。我們在這臺包裝設備中也充分進行了標準化,因此在擴展時只需額外添加所需的模塊即可。”
添加新的模塊后,這臺設備將來既能用散裝泡罩包裝組件,也能用帶紙板外包裝和已打印好的標簽的泡罩包裝組件。這需要在設備中添加一個切紙裝置、一個用于紙箱坯料的料庫模塊和一個新的打印機模塊。紙盒包裝將于 2023 年夏天推出;在此之前,包裝將繼續采用散裝泡罩。Elos 還增加了兩個視覺模塊,用于檢查待包裝的物品以及標簽的位置和內容。在此之前,設備底座上安裝了兩個機器人。擴展后,機器人可以在機器單元頂部的導軌上自由地來回移動,以騰出空間并執行更多任務。
Elos Medtech 公司自動化部門主管 Rune Callesen(左)和倍福丹麥分公司技術支持工程師 Rasmus Jense(右)
在泡罩包裝設備的控制柜前,該設備未來還將用于生產紙盒包裝
最大靈活性和集成性
Rune Callesen 認為,2018 年的設備所依賴的技術是經過深思熟慮的,可以長期使用,這給了他們極大的信心。一切都是模塊化、可重復使用的;且一切都是開放、易于使用的。這使得 Elos 只需簡單地添加機器模塊,而無需建造一臺全新的設備,既保證了可持續性,又保護了設備投資。
“倍福的開放式平臺為我們的方案提供了極大支持。我們可以將一切整合在一起,甚至能夠無縫集成第三方硬件。這樣,我們就不需要使用不同類型的自動化軟件。這對我們來說是一個很大的優勢。例如,我們的機器視覺相機和機器人使用的伺服設備來自另外兩家供應商。如果我們想將這些設備與倍福以外的其他供應商提供的自動化技術進行整合,那將會更加困難。”Rune Callesen 說道。
他還指出,第三方軟件也可以在工業 PC 上運行,無需花費額外的工作量。比如打印機,它需要使用專用軟件,但可以直接安裝。也可以選擇開發一個復雜的解決方案,它通過網絡傳輸打印命令,或者使用單獨的 PC 控制打印機。網絡結構也很容易處理,因為倍福的 EtherCAT 耦合器帶快速熱連接端口,可以在網絡拓撲結構中的模塊重新定位后識別這些模塊。通過這項技術可以快速輕松地為所有連接的組件創建正確的配置。
“這些技術很好用,對我們來說,除了倍福,別無他選。我認為,其他供應商的解決方案集成度不高。”Rune Callesen 繼續說道,“倍福提供的技術支持也是一流的。我們在丹麥分公司只有兩個程序員,他們必須保證系統 24 小時不間斷運行。倍福總是在我們需要的時候迅速介入,并樂于分享他們的技術經驗,甚至教會我們如何自己修改灰色代碼。我們與倍福建立了真正的伙伴關系,給我們帶來了極大的競爭優勢,這也更堅定了我們選擇倍福作為供應商的決心。”
基于 XTS 的泡罩包裝設備采用模塊化設計并可簡單集成第三方組件,因此可以輕松通過添加模塊的方式進行擴展,以完成裝盒流程。