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案例頻道

熱鍍鋅機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)總體配置
  • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:電源     行業(yè):電梯    
  • 點(diǎn)擊數(shù):2735     發(fā)布時(shí)間:2005-07-19 09:54:54
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介紹了濟(jì)鋼年產(chǎn)20萬噸鋼帶連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)總體配置。



1  概述

    濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司年產(chǎn)20萬噸鋼帶連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組(以下簡(jiǎn)稱為濟(jì)鋼鍍鋅機(jī)組)的自動(dòng)化系統(tǒng)是國內(nèi)自行設(shè)計(jì),由新冶高科技集團(tuán)有限公司(以下簡(jiǎn)稱為新冶集團(tuán))負(fù)責(zé)總包成套的工程項(xiàng)目,該自動(dòng)化系統(tǒng)采用SIEMENS公司最新產(chǎn)品,具有國內(nèi)一流的裝備和控制水平。系統(tǒng)包括電氣傳動(dòng)及在線檢測(cè)儀表(L0)、基礎(chǔ)自動(dòng)化(L1)和獨(dú)立的爐區(qū)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)。其電氣傳動(dòng)系統(tǒng)采用交流全數(shù)字調(diào)速裝置,基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)采用PLC控制器,主令控制部分由新冶集團(tuán)負(fù)責(zé),傳動(dòng)控制部分由SIEMENS公司負(fù)責(zé),爐區(qū)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)采用全數(shù)字脈沖控制器。基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)中的操作部分根據(jù)工藝區(qū)段劃分為:入口段、工藝段和出口段。

2  自動(dòng)化系統(tǒng)總體配置及特點(diǎn)

    濟(jì)鋼鍍鋅機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)采用分布式控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu),與常規(guī)按區(qū)段功能劃分原則進(jìn)行設(shè)備配置的系統(tǒng)不同,本系統(tǒng)直接以機(jī)組總體功能要求進(jìn)行設(shè)備配置,充分利用了當(dāng)今新技術(shù)產(chǎn)品的高性能和靈活的擴(kuò)展性,結(jié)合以往同類機(jī)組成功運(yùn)行的工程經(jīng)驗(yàn),在SIEMENS公司的支持下構(gòu)建了嶄新的簡(jiǎn)約高效的自動(dòng)化控制系統(tǒng),該系統(tǒng)在不降低系統(tǒng)功能的前提下,有效地控制了系統(tǒng)的總體造價(jià),特別適用于國產(chǎn)化高技術(shù)水平機(jī)組的推廣,其總體配置如圖1所示。

2.1  基礎(chǔ)自動(dòng)化
    基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)分入口段、工藝段和卷取段三個(gè)控制區(qū),分為主令控制器、傳動(dòng)控制器和爐區(qū)自動(dòng)化儀表三個(gè)控制單元,實(shí)行區(qū)段控制按功能統(tǒng)一在同一控制器實(shí)現(xiàn)的原則,即三個(gè)區(qū)段的主令操作及機(jī)組邏輯順控統(tǒng)一在主令控制器上完成,傳動(dòng)部分張力、速度的建立、協(xié)調(diào)在傳動(dòng)控制器上完成,爐區(qū)自動(dòng)化儀表作為一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的控制單元滿足工藝對(duì)連
續(xù)還原爐控制功能的需要,從而實(shí)現(xiàn)了控制目標(biāo)的功能分解和控制功能的標(biāo)準(zhǔn)化處理,提高了系統(tǒng)的運(yùn)行效率,滿足了濟(jì)鋼鍍鋅機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)控制的實(shí)時(shí)性要求。
    濟(jì)鋼鍍鋅機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)的操作采用主令控制器與人機(jī)接口相結(jié)合的方式,由分區(qū)設(shè)置的操作站(HMI)、操作臺(tái)箱和機(jī)旁站將全線的主令及功能性信號(hào)通過大量設(shè)置(11個(gè))的遠(yuǎn)程輸入輸出信號(hào)站(ET200)通過網(wǎng)絡(luò)(PROFIBUS-DP)傳送至主令控制器,由主令控制器完成相應(yīng)的順序邏輯判斷后輸出對(duì)應(yīng)的邏輯指令。為滿足現(xiàn)代化控制系統(tǒng)對(duì)高水平人機(jī)接口的要求,使生產(chǎn)過程和控制系統(tǒng)具有有良好的可視性和透明性,便于操作和維護(hù),系統(tǒng)在各操作室配置了多臺(tái)操作員站,直接用于生產(chǎn)過程的集中監(jiān)控,另一方面,在標(biāo)準(zhǔn)操作員站功能的基礎(chǔ)上開發(fā)了數(shù)據(jù)庫背景的小型報(bào)表處理系統(tǒng)和物料跟蹤系統(tǒng),具備了二級(jí)控制系統(tǒng)的部分功能,也為系統(tǒng)向二級(jí)擴(kuò)展提供了良好的基礎(chǔ)和接口功能。
    濟(jì)鋼鍍鋅機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)的傳動(dòng)采用獨(dú)立的傳動(dòng)控制器,該部分軟硬件均由SIEMENS公司提供。該控制器用于機(jī)組區(qū)段速度、張力值的設(shè)定、調(diào)節(jié),用于成組傳動(dòng)設(shè)備間的同步補(bǔ)償,用于開卷取設(shè)備的卷徑計(jì)算和帶鋼定位,用于入出口活套的位置控制等。同時(shí)傳動(dòng)控制器機(jī)架上還配置有專用處理模塊FM458,該模塊建有光整機(jī)控制模型和外部數(shù)據(jù)接口,用于光整機(jī)和拉矯機(jī)的控制與調(diào)節(jié),協(xié)調(diào)各控制功能的穩(wěn)定運(yùn)行和平滑過度。機(jī)組張力分為11個(gè)區(qū)段,各區(qū)段名稱及調(diào)節(jié)范圍如圖2所示。



圖2  11個(gè)區(qū)段

    濟(jì)鋼鍍鋅機(jī)組爐區(qū)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)的特點(diǎn)之一是采用了與以往常規(guī)燃?xì)饪刂品绞讲煌拿}沖燃燒控制方式,由PLC實(shí)現(xiàn)溫度模型計(jì)算與給定,由成套引進(jìn)的霍克德專用脈沖控制器進(jìn)行脈沖調(diào)節(jié),這樣根據(jù)爐區(qū)溫度分布確定的8個(gè)爐區(qū)溫度調(diào)節(jié)回路既具有獨(dú)立調(diào)節(jié)功能,又可滿足成組調(diào)節(jié)需要,



圖1  總體配置圖


   同時(shí)避免了常規(guī)多回路并行雙交叉限幅控制運(yùn)算中的實(shí)時(shí)性問題,是當(dāng)今大型加熱爐控制系統(tǒng)廣泛采用的先進(jìn)技術(shù);爐區(qū)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)的特點(diǎn)之二是采用雙閉環(huán)脈沖控制技術(shù),即以熱電偶反饋為內(nèi)環(huán),輻射板溫計(jì)為外環(huán)調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)系統(tǒng),該種控制方式在直熱式工業(yè)爐中已被廣泛采用,但在還原性氣氛中的還原退火爐中并不多見,近年來,由國外公司承建的相關(guān)機(jī)組大量采用該技術(shù),技術(shù)日趨成熟,實(shí)際應(yīng)用中也使得其裝備水平和目標(biāo)控制精度大為提高,本系統(tǒng)建立的雙閉環(huán)控制模型是國內(nèi)自行設(shè)計(jì)開發(fā),并在同類機(jī)組實(shí)際運(yùn)行中投入運(yùn)行的國內(nèi)第一家雙閉環(huán)爐區(qū)溫控方案,在理論與實(shí)際應(yīng)用上均具有重要意義。

2.2  電氣傳動(dòng)系統(tǒng)
    電氣傳動(dòng)系統(tǒng)包括:交流變頻主傳動(dòng)系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱為主傳動(dòng)系統(tǒng))、交流變頻輔助傳動(dòng)系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱為輔傳動(dòng)系統(tǒng))和交流馬達(dá)控制中心(MCC);系統(tǒng)總裝機(jī)功率合計(jì)約為4111kW。主傳動(dòng)采用IGBT交直交變頻控制器,由Master drive逆變器實(shí)現(xiàn)調(diào)速控制,供電采用兩段800kW公共直流母線,直流母線段上設(shè)備制動(dòng)方式為電阻能耗制動(dòng)。輔助傳動(dòng)系統(tǒng)采用SIEMENS工業(yè)風(fēng)機(jī)水泵類專用變頻控制器430系列產(chǎn)品MicroMaster430構(gòu)成,裝機(jī)功率約為405kW,MicroMaster430除了具有第四代變頻器的特點(diǎn)外,還具有用于風(fēng)機(jī)和泵類的硬件和軟件特性,尤其適合需節(jié)能、降噪的工業(yè)應(yīng)用環(huán)境。MCC系統(tǒng)用于在線定速電機(jī)的分合閘控制,為方便系統(tǒng)調(diào)試及維護(hù),MCC配有獨(dú)立的操作單元(OP27),并通過遠(yuǎn)程輸入輸出信號(hào)站(ET200)與基礎(chǔ)自動(dòng)化的主令PLC進(jìn)行通訊從而節(jié)省了大量的控制電纜,提高了系統(tǒng)的可靠性,簡(jiǎn)化了設(shè)計(jì)和施工,MCC系統(tǒng)裝機(jī)功率約為1673.25kW。

2.3  計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)

計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)主要由基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)以太網(wǎng)、過程現(xiàn)場(chǎng)總線、控制器間并行通信光纖及各種通信接口組成。

(1)  基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)以太網(wǎng)
    基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)以太網(wǎng)是一個(gè)符合IEEE802.3標(biāo)準(zhǔn),采用CSMA/CD(帶沖突檢測(cè)的載波偵聽多路訪問)介質(zhì)訪問控制協(xié)議,并使用2通道光纖傳輸為載體的計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)。它遵循ISO/OSI(國際標(biāo)準(zhǔn)化組織/開放系統(tǒng)互聯(lián))7層參考模型對(duì)數(shù)據(jù)連路層和物理層的定義原則,通過對(duì)傳輸層和網(wǎng)絡(luò)層定義的TCP/IP(傳輸控制協(xié)議/互連網(wǎng)協(xié)議)實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)通訊。
    主令PLC、傳動(dòng)PLC、爐區(qū)自動(dòng)化儀表PLC和各操作室的HMI設(shè)備通過各自的以太網(wǎng)接口與3COM交換機(jī)直接連接,該交換機(jī)具有10M/100Mbps自動(dòng)識(shí)別和轉(zhuǎn)換傳輸功能,可作為未來聯(lián)系二級(jí)的通道。由于入出口操作室與工藝操作室分布在機(jī)組的兩側(cè)(操作側(cè)與傳動(dòng)側(cè)),距離較遠(yuǎn),所以采用光纖作為傳輸可有效的提高信息傳輸?shù)男逝c可靠性。

(2)  過程現(xiàn)場(chǎng)總線
    過程現(xiàn)場(chǎng)總線是采用歐洲工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線標(biāo)準(zhǔn)EN 50170的開放型通信系統(tǒng),為主從工作方式,主要用于連接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備。本系統(tǒng)中采用PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)用于連接傳動(dòng)變頻器通訊板(CBP)與傳動(dòng)控制器間的高速數(shù)據(jù)傳送(光纖方式下最大為12Mbps),用于連接遠(yuǎn)程輸入輸出站(ET200)通訊模塊(IM153)與主令控制器間的數(shù)據(jù)傳輸(專用電纜傳送速率為1.5Mbps)。

2.4  爐區(qū)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)
    以連續(xù)還原退火爐溫度控制為核心的爐區(qū)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)采用SIEMENS公司S7-414 PLC為控制器,主從方式配置的4套遠(yuǎn)程輸入輸出單元根據(jù)就近原則設(shè)置在爐區(qū)現(xiàn)場(chǎng),各單元機(jī)架上配有溫度專用處理模塊FM355,F(xiàn)M355 有 4 個(gè)分離的閉環(huán)控制通道,具有下列特點(diǎn):
?  預(yù)制的控制器結(jié)構(gòu)可用于:固定的設(shè)定點(diǎn)控制、級(jí)聯(lián)式控制、比例控制、3組件控制;
?  根據(jù)所選控制器結(jié)構(gòu),幾個(gè)控制器可以組合成為一個(gè)結(jié)構(gòu);
?  模式選擇自動(dòng)模式、人工模式、安全模式、后續(xù)模式和備份模式;
?  采樣時(shí)間(根據(jù)模擬輸入和補(bǔ)償輸入的分辨率):12 bit:20 ms~100 ms,14 bit:100 ms~500 ms(取決于使能的模擬輸入數(shù)目);
?  2個(gè)閉環(huán)控制算法:自行優(yōu)化溫度算法、PID算法;
?  用戶友好型控制器優(yōu)化:溫度算法的自行優(yōu)化功能儲(chǔ)存在模塊內(nèi),在設(shè)定點(diǎn)的變化大于 12% 時(shí),它會(huì)自動(dòng)激活。PID 控制算法是利用配置包內(nèi)的參數(shù)設(shè)置屏幕格式進(jìn)行優(yōu)化的;
?  備份模式:一旦 CPU 發(fā)生故障或 CPU 停止工作,控制器能夠獨(dú)立地繼續(xù)工作。為此目的,利用“備份模式“ 功能設(shè)定一個(gè)可參數(shù)化的安全設(shè)定點(diǎn),或一個(gè)可參數(shù)化的安全可操縱變量;
?  擾動(dòng)變量輸入:模擬輸入可用于輸入擾動(dòng)變量以及實(shí)際值;
?  模糊溫度控制器的所有參數(shù)可以讀出和編程;
?  模塊參數(shù)可以聯(lián)機(jī)改變;
?  功能模塊和實(shí)例數(shù)據(jù)庫之間的數(shù)據(jù)比較;
?  由于通信是通過I/O訪問而不是通過 SFC RD_REC和WR_REC 顯著地加速了操作;
?  爐區(qū)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)雙閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)功能框如圖3所示。



圖3  爐區(qū)自動(dòng)化儀表系統(tǒng)雙閉環(huán)溫度控制系統(tǒng)功能框圖

    為滿足工藝對(duì)帶鋼目標(biāo)溫度的直接控制要求,系統(tǒng)在爐溫間接閉環(huán)控制的基礎(chǔ)上疊加板溫前饋和反饋閉環(huán)控制功能,系統(tǒng)不但在功能上能夠?qū)崿F(xiàn)板溫閉環(huán)與爐溫閉環(huán)的獨(dú)立控制,而且可通過雙閉環(huán)嵌套控制算法實(shí)現(xiàn)兩種控制功能的平滑切換,有利于系統(tǒng)的穩(wěn)定和爐區(qū)溫控經(jīng)驗(yàn)?zāi)P偷慕ⅰ?BR>
2.5  過程檢測(cè)儀表
    濟(jì)鋼鍍鋅機(jī)組配置了大量的過程檢測(cè)儀表以滿足高自動(dòng)化水平機(jī)組連續(xù)運(yùn)行的條件,在技術(shù)條件滿足工藝要求的前提下,設(shè)備供應(yīng)商多采用國產(chǎn)設(shè)備,主要內(nèi)容如表1所示。
表1


3  自動(dòng)化系統(tǒng)的性能指標(biāo)

    性能指標(biāo)包括工藝保證值和電氣保證值兩部分。
    工藝保證值是對(duì)帶鋼工藝參數(shù),如溫度、機(jī)械延伸率、鍍層厚度和表面質(zhì)量等的考核要求,由工藝專業(yè)與電氣共同負(fù)責(zé)。考核方法是根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品及生產(chǎn)實(shí)測(cè)值,參照相應(yīng)的國家檢驗(yàn)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)。本機(jī)組產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為:GB/T2518-1988。
    電氣保證值是對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)性能指標(biāo)及控制系統(tǒng)可用率的考核要求,由新冶集團(tuán)和SIEMENS公司共同負(fù)責(zé)。

(1)  傳動(dòng)系統(tǒng)(由SIEMENS公司負(fù)責(zé))
    靜態(tài)速度精度≤0.01%;速度響應(yīng)時(shí)間≤60ms;張力間接控制精度≤5%;張力直接控制精度 ≤3%;電流響應(yīng)時(shí)間≤15ms。

(2)  控制系統(tǒng)可用率
    PLC控制器和數(shù)字控制系統(tǒng):95%;傳動(dòng)系統(tǒng):99%;工藝檢測(cè)儀表:99%;HMI硬件:99%

4  FM458控制模塊

作為本機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)獨(dú)立模型的硬件單元,F(xiàn)M458具有如下特點(diǎn):

    FM458 應(yīng)用模塊(功能模塊)設(shè)計(jì)用于SIMATIC S7-400 PLC 系統(tǒng)內(nèi)的高性能開環(huán)和閉環(huán)控制任務(wù)。
與兩類擴(kuò)展模塊組合使用時(shí),F(xiàn)M458 允許更多高動(dòng)態(tài)性能尤其是與驅(qū)動(dòng)相關(guān)的應(yīng)用,如以下的場(chǎng)合:
?  用于變頻器進(jìn)給直流和交流驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)轉(zhuǎn)矩,速度和位置控制,例如用于閉環(huán)同步運(yùn)轉(zhuǎn),張力調(diào)節(jié)輥或張力控制,纏繞機(jī),多電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置,齒輪/電機(jī)測(cè)試臺(tái),復(fù)雜設(shè)定點(diǎn)計(jì)算和橫裁斷機(jī)與“防破壞”電動(dòng)軸的閉環(huán)控制;
?  高動(dòng)態(tài)性能的水力驅(qū)動(dòng)裝置。
    在本機(jī)組中FM485模塊建有光整機(jī)控制模型及外部數(shù)據(jù)接口,用于光整機(jī)和拉矯機(jī)的控制,實(shí)現(xiàn)的功能有:光整機(jī)延伸率控制;光整機(jī)軋制力控制;位置控制;張力控制;彎輥控制;過焊縫控制等。
    FM485的應(yīng)用可利用 STEP7 和CFC(連續(xù)功能圖表)自由的組態(tài)。組態(tài)的程序必須裝到FM485的MC521存儲(chǔ)器卡中。

5  結(jié)語

    本文介紹了一套嶄新的帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組的自動(dòng)化配置方案及其主要技術(shù)特點(diǎn),濟(jì)鋼鍍鋅機(jī)組自動(dòng)化系統(tǒng)的裝備水平和操作水平在國內(nèi)同類機(jī)組中具有較高水平,其功能設(shè)置和設(shè)備配置采用了當(dāng)前國際流行的最新技術(shù)和產(chǎn)品,體現(xiàn)了簡(jiǎn)約、高效的設(shè)計(jì)理念,對(duì)于國產(chǎn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)機(jī)組的自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)和應(yīng)用具有現(xiàn)實(shí)指導(dǎo)意義,該設(shè)備配置方案日臻成熟,已開始在國內(nèi)推廣。

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