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模糊控制在窯溫控制系統中的應用
  • 企業:控制網     領域:PLC /PAC/PCC/RTU     行業:鐵路    
  • 點擊數:1757     發布時間:2005-07-28 12:09:05
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本文以GJ型系列養護窯溫度控制為例,介紹一種以PLC為控制核心、以模糊控制理論為依據的智能爐窯控制系統。


1、引言

    隨著社會經濟的飛速發展,人們的生活水平的提高,各種住宅小區、商用建筑、寫字樓像雨后春筍般拔地而起。建筑業的繁榮昌盛,帶動了砌塊生產業的飛速發展與技術革新。傳統的砌塊上在全自然的環境中生產出來的,加工周期長,成功率不高。現在各個建材生產廠商專門研制出了一種砌塊養護窯,用來加快砌塊的出廠周期,以便提高生產效率與經濟效益。對GJ型系列養護窯,整個控制系統是由新式窯體結構、熱工供調系統、工業計算機控制系統組成的成套技術工藝設備,一般的其控制核心為單片機,這類控制系統雖然具有成本低、體積小、程序簡短等優點,但只適合小型控制系統,對于較大型控制系統,不但成本大大增加,而且可靠性較差,對要求較高的系統難以實現。PLC具有功能強、可靠性高、使用靈活方便、易于編程及適應工業環境的優點,是一種通用的自動控制裝置,結合當今發展較快、應用越來越廣的模糊控制技術,可實現較大型控制系統,且功能完善,效果好。下面介紹一種以PLC為控制核心、以模糊控制理論為依據,爐窯溫度控制系統。

2、爐窯溫度控制要求

    砌塊在生產過程中最后一道工序是養護。目前養護的方法有兩種。一種是傳統的自然養護;自然養護只需要一個可供養護的露天場地,靠陽光加溫。這種養護方法 投資少,養護成本低。缺點是養護周期太長,受環境溫度影響大,對產品質量要求較高時,無法保證高質量與短生產周期。尤其在我國北方地區的冬季,溫度低,陽光少,風沙大,天氣條件惡劣,不適用這種養護方法。但是在一些規模較小的砌塊加工場所還經常用到這種養護方法。另一種養護方法就是在養護窯中進行養護。用戶可以根據砌塊的工藝要求指定養護規則,由手動或自動方法控制養護程序的進行。養護窯養護過程是嚴格按照砌塊的工藝要求實施控制的。它能保證產品質量,保證生產進度,不受天氣影響。
    控制過程應該滿足如下要求:總起動按鈕按下以后,整個系統允許運行。按下總停止按鈕,整個系統停止運行。每個窯都可以自行控制。按下各窯的起動按鈕后,各窯開始運行,按下其停止按鈕,各窯停止運行,按下急停按鈕,禁止各窯的輸出控制。
    每個窯的具體流程控制要求:啟動電動機,供風循環熱氣流;開啟進氣閥門,供熱氣控溫;經過一定時間(設恒溫10h),關閉進氣閥門;打開排氣閥門,排氣;按下停止按鈕,關風機,關排氣閥,準備砌塊出窯。連鎖要求只要有一個窯排氣,總排氣閥要打開,只有總進氣閥打開,才能起動各窯進氣閥。窯溫控制示意圖如圖1所示


3、輸入輸出量的分析及硬件的選擇

    系統控制兩個養護窯。每個養護窯有1個測溫輸入點(模擬量輸入)。1個進氣電磁閥控制輸入蒸汽(開關量),1個排氣電磁閥控制熱氣的排出(開關量),一臺送風電動機(開關量),共3個開關量輸出。1個起動按鈕,1個停止按鈕,1個急停按鈕。一個養護窯需要3個開關量輸入,3個開關量輸出和1個模擬量輸入。整個系統還需要設置1個總起動按鈕,1個總停按鈕(共2個開關量輸入點)。1個總進氣電磁閥,1個總排風電磁閥(共2個開關量輸出點)。合計整個控制系統需要開關量輸入8點,開關量輸出8點,模擬量輸入2點。
    控制核心采用西門子PLC的CPU224,提供數字量輸入點數14點,數字量輸出點數10點(提供給擴展單元DC5V電流能力為660mA),完全滿足系統的數字量和開關量輸入輸出點數的要求。CPU224本身不具備模擬量輸入和輸出單元,本系統擴展一模擬量輸入模塊EM231,提供4路模擬量輸入(消耗DC5V電流為10mA)。模擬量輸入部分,由熱敏電阻R1,R2(PT100)和恒溫變送器(電流輸入型)構成,組成硬件部分如圖2。


4、輸入輸出地址和內存變量分配表

(1)輸入輸出點地址分配(見表1)。

表1輸入輸出地址分配



(2)內存變量分配表(見表2)

表2內存變量分配表



5、程序設計

(1)總體思路:

    因為本系統用來控制規模相同的2個養護窯,所以控制程序采用分塊結構。其中子程序SBR0控制1號窯溫,SRB2控制2號窯溫。主程序0B1分別調用SBR0,SBR2子塊程序,對2個養護窯分別控制。每個養護窯由一個熱敏電阻檢測窯內溫度,由1個進氣電磁閥周期閉合與斷開來控制進氣量,調節窯內溫度。本例子中采用的控制算法,根據經驗寫成控制規則,成為簡單的模糊控制。

(2)主程序中的具體流程控制:
    本例子中,由于只采用了子程序調用而沒有采用中斷,因此結構比較簡單。在系統總起動之后,主程序只要不斷查詢各個子程序的起動條件,并根據啟動條件去決定是否調用溫控程序即可,如圖3所示。



圖3  窯溫數字量輸出控制程序流程圖

(3)控制算法:
    系統的控制核心采用S7-200型PLC,外加輸入輸出模塊構成自動控制系統,控制算法有多種。本例子所采用的控制算法是根據經驗寫成的控制規則,用模糊控制算法去控制的。其控制規則有:

    如果檢測溫度低于設定值的50%,則進氣閥門打開的占空比為100%。
    如果檢測溫度高于設定值的50%,則低于設定值的80%,則進氣閥門打開的占空比為70%。
    如果檢測溫度高于設定值的80%,且低于設定值的90%,則進氣閥門打開的占空比為50%。
    如果檢測溫度高于設定值的90%,且低于設定值的100%,則進氣閥門打開的占空比為30%。
    如果檢測溫度高于設定值的100%,且低于設定值的102%,則進氣閥門打開的占空比為10%。
    如果檢測溫度高于設定值的102%,則進氣閥門打開的占空比為0%。
    為了實現控制算法,在程序設計中,每個養護窯安排了8個延時斷開定時器(TON),產生4種不同占空比的脈沖。再由這些脈沖去控制進氣閥門的打開與關斷。

(4)控制程序:
    主程序OB1和子程序SBR0、SBR2略。

6、結束語

    本文介紹了一種利用S7-200型PLC的模糊控制技術來實現砌塊養護窯的自動控制系統,詳細介紹了系統的硬件配置以及軟件設計流程圖,并介紹了編程中的關鍵問題。該控制系統提高了砌塊的生產周期和質量,創新了"強制式熱交換、聲能、負壓養護技術",使窯內溫度場、濕度場、壓力場、速度場、聲能場分布均勻,使水泥制品水化反應具備良好條件,提高水泥砌塊等制品密實度和彈性模量,相應地提高了砌塊的抗壓強度、抗凍性能、抗滲透性能,減少相對含水率,有效地解決了砌塊建筑存在的熱、裂、滲等難題。
    該控制系統實用性強,可靠性高,以一臺PLC控制2個養護窯為例,用戶也可根據控制需要,對系統的I/O模塊進行擴展,控制多個養護窯。所以,系統的可擴展性強。

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