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    我廠南常減壓蒸餾裝置建于1987年秋，主要加工遼河原油，生產普通道路瀝青和裂化原料及柴油餾分，屬燃料型裝置。出于工藝生產需要，我們對現有裝置進行了改造，改造后裝置加工低凝混合原油，由干式操作的燃料型裝置改為濕式操作的潤滑油型裝置，減壓塔底生產優質高速道路瀝青。同時把原有儀表盤更換成了DCS系統。
    該裝置的DCS系統采用了和利時公司的MACS II系統。整個裝置共有模擬輸入點251點，模擬量輸出點84點，開關輸入點92點，開關輸出點4點。系統配置包括工程師站1臺，操作員站2臺，I/O站2個，服務器2臺，優化服務器1臺，報表打印機1臺。系統結構如下：

1． 各部分的功能和特點

（1） 工程師站：由高檔微機和各種組態工具軟件組成，主要功能包括組態：完成數據庫、圖形、控制算法、報表、事故庫的組態。
    數據下裝：將組態后的數據下裝到服務器、現場控制站、操作員站、現場控制站及過程I/O模塊的配置等。
    離線查詢：對存檔數據的查詢。

（2） 操作員站：由高可靠工業微機和操作員站專用軟件組成。
    主要功能包括：模擬流程圖顯示、趨勢顯示、參數列表顯示、工藝報警顯示、日志和事件查詢顯示及控制調節和參數整定等操作功能。

（3）現場控制站（I/O站）：實現數據采集和過程控制的重要站點，主要完成數據采集、工程單位變換、控制和聯鎖算法、控制輸出、通過系統網絡將數據和診斷結果傳送到系統服務器等功能。

 2 . 組態工作

（1） 主要控制方案的實現。
     除了簡單回路外，在爐出口總溫和塔底液位等部位采用了串級調節。其中裝置中存在兩臺變頻泵共用一臺備用泵的情況，在切換功能上，采用了功能塊和梯形圖相結合的方式，實現了無擾切換。

（2） 一備二變頻回路的切換功能
    為了實現備泵與主泵之間的無擾切換，我們編制了相關的切換程序，實例如下：
    在流程圖上點擊相關鏈接，，彈出如圖-2窗口，點擊任意一條選項，三條選項分別對應內部邏輯變量L1003-1、L1003-2、L1003-3，每點擊一次，對應變量翻轉，由梯形圖運算后（見圖-3），將對應的的變量L1003-1004、LHS1003、LHS1004鎖定為“1”狀態，該邏輯保證了每次只有一個對應變量為“1”。最后由功能塊運算（圖-4）選擇對應回路的輸出信號輸出到LV-1004P控制備用泵。

（3） 設備運行狀態的顯示
    為了在轉動設備啟動和停止時，對操作人員有一個提示，我們特別加入了提示畫面，引用各轉動設備如：泵、空冷等的運行狀態開關量的狀態變化，來實現推圖功能。當某個開關量翻轉時（上升沿或下降沿），觸發一個對應內部開關量由“0”翻轉為“1”（見圖-5），該變量驅動“切換畫面”功能，并且使該設備的狀態燈閃爍，起到提示功能。
    然后，由人工手動清除（變量NULL10）閃爍功能。

3 . 應用效果

（1） 系統實現了資源共享
    由于整個系統結構采用了以太網結構，所以系統各個操作員站和服務器之間實現了資源共享。這給系統維護帶來了極大的方便，如系統備分和離線組態時，可以借助此功能在系統內任意拷貝。這在后來的系統維護中，也顯示出了極大優越性。

（2） 自控率明顯提高
    本系統的組態軟件提供了很全面的功能模塊，使得我們可以隨心所欲地組合成需要的控制算法。即使是投用以后，發現控制算法有不合適的可以隨時在線修改，以達到滿意的控制效果。該系統提供了在線參數整定的功能，并且伴隨直觀的實時曲線，對整定參數有很好的參考價值。該系統投用后，自控率明顯提高，基本達到了總公司的要求。

（3） 報警功能的優點（泵偷停能及時發現）
    由于在基本的聲光報警功能上，我們根據需要增加了報警推圖的功能。使得在泵等設備偷停時，能給操作人員及時的提示。同時，對于模擬量的上下限報警狀態，采用了字符變色的方式，同時伴有聲音報警。

（4） 為企業信息網和優化控制的實現準備了前提條件
    該系統采用了標準的以太網結構，遵守國際標準協議，這就使得我們可以很容易地把該系統掛接到企業信息網上，使其成為企業網的一個子網，實現信息共享。目前，該項工程也正在實施中。

（5） 裝置操作實現了平穩，高效。
    為了保證系統自身的可靠運行，采用了大量安全措施，主控單元、服務器、網絡和主要回路的卡件等關鍵部位都采用了冗余配置，提高了自身的可靠性。另外，該系統強大的自診斷功能，可以直接檢測到板級，并且對于系統設備的故障狀態提供報警功能，以便使故障能及時得到排除。自從采用了該系統后，系統運行良好，保證了裝置平穩、安全地長周期運行。