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一、 概述
淄博東岳氯源12萬噸/年離子膜燒堿裝置和河南開封東大化工廠4萬噸/年離子膜裝置采用了和利時公司的Smartpro DCS控制系統，實現該項目中工藝生產操作、監視、自動控制、程序控制、聯鎖保護和數據采集、生產管理等功能。
測點統計如下：
二、 配置方案
12萬噸/年離子膜裝置控制系統采用和利時公司的DCS完成，配置兩臺控制站，3臺操作站和1套UPS電源和配電柜、及打印機、通訊總線。
本項目共有2個DCS機柜，命名為FCS1、FCS2。3個操作員站，命名為OP1、OP2、OP3，其中一臺兼工程師站（ENG）。
控制站的分配：一次鹽水與氯氫處理的測點分配在1＃控制站內；二次鹽水與電解分配在2?？刂普緝取?BR> 所需的繼電器共91個，其中用于DO的共14個，全部為干結點輸出，用于DI的共77個，繼電器驅動電源為24VDC，可安裝于1?？刂乒駜取?BR>
三、 工藝簡介
離子膜裝置由一次鹽水、二次鹽水、電解及氯氫處理等部分組成。
1、 一次鹽水
一次鹽水主要處理的是粒鹽在化鹽池溶化后，經過濾、化學除鈣鎂離子、戈爾過濾等過程，產生粗精制鹽水。
2、二次鹽水
二次鹽水主要處理的是從一次鹽水工段來的粗精制鹽水經螯合樹脂塔處理后，產生出電解能夠使用的精制鹽水。
3、 電解部分
二次鹽水來的精制鹽水在電解槽經電解后產生氯氣、氫氣、氫氧化鈉及廢鹽水，廢鹽水經脫氯處理后回一次鹽水化鹽池或部分循環回電解槽。氯氣送到氯氣處理工段，氫氧化鈉到氫氧化鈉儲罐，氫氣到氯氫處理工段經處理送到PVC項目的氯化氫工段。
4、 氯氫處理
氯氣處理包括氯氣液化及事故處理。氯氣液化是氯氣經水洗、干燥、冷卻、壓縮、液化生產液氯，部分送到HCL工段。事故處理是電解槽事故停車，壓縮機故障、全廠電源故障等情況下啟動氯氣吸收塔。
氫氣處理是氫氣經水洗、干燥、壓縮生產純凈的氫氣，送到HCL工段。
四、 控制方案
1、 簡單回路控制
FCS1（一次鹽水氯氫處理控制站）：
E-401出口溫度調節、Z-401壓力調節、E-401入口流量調節、Z-402液位調節、V-404出口PH值調節、V-408出口ORP調節、E-502濕氯氣溫度調節、T-501進口氯氣壓調節、T-501進口氯氣壓調節、濕氫氣總管壓調節、濕氫氣總管壓調節、T-501液位控制。
FCS2（二次鹽水、電解控制站）：
過濾鹽水槽溫度、脫鹽水流量、過濾鹽水槽液位、鹽水高位槽液位、燒堿溫度、氯氣壓力、氫氣壓力、鹽酸流量A、鹽酸流量B、精制鹽水A流量、精制鹽水B流量、淡鹽水流量、硫酸鈉流量、鹽酸流量、淡鹽水槽液位、燒堿罐液位、燒堿高位罐液位、脫氯塔液位、淡鹽水PH、脫氯鹽水PH、脫鹽水流量、燒堿密度、氯氣壓力、氮氣壓力、氫氣壓縮機入口壓力。
2、 復雜回路控制
脫鹽水流量（FIC221）串級選擇
鹽酸流量比值控制（FIC-211A/B）
精制鹽水流量比值控制（FIC-231A/B）
淡鹽水流量比值控制（FICZA-265）
鹽酸流量比值控制（FICA-425）
氫氣壓力比值控制（PRCZA-226）
3、 聯鎖方案
電解槽的聯鎖公用條件：
1、 陽極廢鹽水罐液位高高 LT_260 > LT260_HH(操作設定)
2、 陰極燒堿罐液位高高 LT_270 > LT270_HH(操作設定)
3、 氯氣總罐壓力1高高 PT_216 > PT216_HH(操作設定)
4、 氫氣總罐壓力1高高 PT_226 > PT226_HH(操作設定)
5、 氯氣總罐壓力2高高 PT_217 > PT217_HH(操作設定)
6、 氫氣總罐壓力2高高 PT_227 > PT227_HH(操作設定)
7、 氯氫差壓高高 PDT_200 > PT200_HH(操作設定)
8、 氯氫差壓低低 PDT_200 > PT200_LL(操作設定)
9、 緊急停車按鈕 XI_YL103
10、 儀表電源故障 XI_YL100
11、 儀表風壓力低 PA_520
12、 氯、氫壓機停 STOP_H、STOP_CL
備注：
1、公用聯鎖條件成立，每個電解槽都停掉。
2、每個聯鎖條件都有一個旁路開關。
每個電解槽聯鎖條件：
1、 進電解槽精鹽水流量低低 FT_231A < FT231A_LL(操作設定)
2、 進電解槽氫氧化鈉流量低低 FT_232A < FT232A_LL(操作設定)
3、 電解槽電壓差高高 EDIZA_231A > EDI231A_HH(操作設定)
4、 電解槽電壓差低低 EDIZA_231A > EDI231A_LL(操作設定)
5、 電解槽接地 XA_YL102A
6、 電解槽整流過電流 IIZA_230A > IZA230AHH(操作設定)
7、 開車鹽水閥 KV1_241A_1
備注：
1、公用聯鎖條件成立，每個電解槽都停掉。
2、每個聯鎖條件都有一個旁路開關。
3、B、C、D與A同樣。
4、 順序控制
螯合樹脂吸附順控程序采用SFC或ST語言編程，操作分為手動，半自動，自動三種：
手動：
1. 選擇再生塔，把相應再生塔置為“再生”。
2. 按“I洗”按鈕。
3. 按“啟/停“按鈕。
4. 此時，相應的樹脂均執行“I洗”功能，在“I洗”結束后，按“反洗”則執行反洗，按“酸洗”則執行酸洗。其他步驟類推
半自動：
1. 把操作方式置為半自動。
2. 選擇再生塔，把相應再生塔置為“再生”。
3. 按“啟動再生按鈕”。
4. 按“啟/?！卑粹o。
5. 此時所選擇的再生塔按照程序執行整個再生過程，執行結束后，則需要把下一個再生塔置為“再生”，則繼續。
自動：
1. 把操作方式置為自動。
2. 選擇再生塔，把相應再生塔置為“再生”。
3. 按“啟動再生按鈕”。
4. 按“啟/?！卑粹o。
三個再生塔則順序執行再生，一直循環下去。
停止：
1. 暫停：把啟/停按鈕置為停止時，程序暫停。
2. 停車：按下“螯合樹脂停車按鈕”時，所有樹脂塔的閥門全部關閉，操作方式置為手動，程序步置為程序待命狀態。啟/停按鈕處于停狀態，所有的計時器復位。
聯鎖：
1、流量：在I洗，酸洗，II洗，堿洗，III洗，鹽水置換中相應流量低或偏差大時，則計時器暫停，程序步不變，直到流量恢復正常，計時器繼續計時。
2、順控閥故障報警：
注：KV162在“鹽水置換”步驟不聯鎖。
A再生時：KV161A、KV164A、KV165A、KV164B、KV161C、KV165C、KV162必須關，否則除KV161B、KV165B、KV164C、KV169-3保持開外，其余閥全關，程序步置為“程序等待”，操作方式改為“手動”。
B再生時：KV161B、KV164B、KV165B、KV164C、KV161A、KV165A、KV162必須關，否則除KV161C、KV165C、KV164A、KV169-3保持開外，其余閥全關，程序步置為“程序等待”，操作方式改為“手動”。
C再生時：KV161C、KV164C、KV165C、KV164C、KV161A、KV165A、KV162必須關，否則除KV161A、KV165A、KV164B、KV169-3保持開外，其余閥全關，程序步置為“程序等待”，操作方式改為“手動”。
3、儀表電源故障聯鎖：
儀表電源故障，螯合樹脂塔所有順控閥關閉，計時器暫停，程序步不變。儀表電源故障正常后，按“START”鍵，程序繼續進行。
五、 界面組態方案
依據用戶的運行分組情況，分操作小組
報警級別與操作小組一一相對應
操作小組的權限，設為“操作員”
所有控制回路的PV/OP/SP、調節閥的閥位反饋以1秒為周期，記錄1個月。
重要參數信號、重要聯鎖的投切開關、聯鎖動作情況以1秒為周期，記錄1個月。
流程圖畫面以用戶提供的工藝流程圖為準，流程圖上的動態畫面須加位號。具體分為以下幾幅畫面：
a.一次鹽水分四幅畫面
b.二次鹽水分三幅畫面: 螯合樹脂、中間儲罐、螯合樹脂操作畫面
c.電解部分分九幅畫面，包括脫氯部分三幅畫面
d.氯氫處理分四幅畫面
e.聯鎖回路監視圖四幅畫面：電解聯鎖圖A、B、C、D
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北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號