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智能PID調(diào)節(jié)儀在濕熱箱溫控系統(tǒng)中的應(yīng)用
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  • 點(diǎn)擊數(shù):1339     發(fā)布時(shí)間:2005-10-08 16:42:01
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介紹了應(yīng)用智能PID調(diào)節(jié)儀對(duì)傳統(tǒng)的濕熱試驗(yàn)箱的溫控系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,并簡(jiǎn)述了智能調(diào)節(jié)儀中PID自整定方法。



1  概述

    露點(diǎn)式濕熱箱可供各種產(chǎn)品和材料進(jìn)行不同規(guī)范的潮熱試驗(yàn)和干熱試驗(yàn)。廣東江門精細(xì)化工廠有一臺(tái)20世紀(jì)70年代初設(shè)計(jì)、90年初代生產(chǎn),現(xiàn)在還在使用的Y61320溫?zé)嵩囼?yàn)箱,雖然它的溫度控制精度較高(誤差不超過±0.5℃,溫度不均勻性不大于1℃),但由于是采用模擬電子電路設(shè)計(jì),電路較復(fù)雜,在元器件老化及發(fā)生溫控故障時(shí)很難找到替代品維修,并且試驗(yàn)箱的溫度測(cè)量不是數(shù)字顯示,顯得很不直觀,有必要進(jìn)行技術(shù)改造,應(yīng)用智能PID調(diào)節(jié)儀可解決這些問題。近年來,智能調(diào)節(jié)儀以其功能強(qiáng)大、性能價(jià)格高等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)控制領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。PID控制具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性能好、可靠性高等優(yōu)點(diǎn),尤其適用于可建立精確數(shù)學(xué)模型的確定性控制系統(tǒng)。在控制理論和技術(shù)飛速發(fā)展的今天,工業(yè)過程控制領(lǐng)域仍有90%的回路在應(yīng)用PID控制策略。將智能控制和常規(guī)PID控制方法融合在一起而形成的智能PID控制器,它吸收了兩者的優(yōu)點(diǎn),因而具備自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自組織的能力能夠自動(dòng)辨識(shí)被控過程參數(shù)的變化,它又具備常規(guī)PID控制器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、魯棒性強(qiáng)、可靠性高、為現(xiàn)場(chǎng)工程人員所熟悉等特點(diǎn)。正是這兩大優(yōu)勢(shì),使得智能PID控制成為眾多過程控制的一種較理想的裝置。根據(jù)這個(gè)設(shè)想,將試驗(yàn)箱的后熱器、熱套和水箱的加熱器的溫度控制改用智能自整定PID調(diào)節(jié)儀控制。這種儀表具有以下的特點(diǎn):

    (1) 采用萬能輸入裝置,使每塊儀表僅通過簡(jiǎn)單快捷的菜單選擇,即可實(shí)現(xiàn)儀表的各種分度號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)及遠(yuǎn)傳壓力信號(hào)、毫伏信號(hào)的輸入。
    (2) 采用模塊化通用電路結(jié)構(gòu),通過簡(jiǎn)單的模塊組合,即可實(shí)現(xiàn)儀表的各種功能變換,通用性和靈活性顯著增強(qiáng)。
    (3) 采用了集成度更高的IC芯片和先進(jìn)的SMT表面
元件貼裝工藝以及獨(dú)特的電路屏蔽技術(shù),從而具備超強(qiáng)的抗干擾力和可靠性,可在十分嚴(yán)酷的電磁干擾環(huán)境下長(zhǎng)期穩(wěn)定工作。

2  原理

    原有濕溫箱電路的溫控原理如圖1所示。先把空氣加濕到飽和狀態(tài)或接近飽和狀態(tài),然后把濕空氣加熱,降低空氣的相對(duì)濕度達(dá)到所需的濕度值。箱內(nèi)的空氣經(jīng)螺殼通風(fēng)機(jī)進(jìn)入加濕通道噴霧加濕后,空氣達(dá)到或接近所需的飽和狀態(tài),再經(jīng)后熱器加熱,空氣達(dá)到所需的空氣狀態(tài)。只要適當(dāng)?shù)乜刂坪鬅崞骷八渌臏囟龋湍苓_(dá)到所需要的濕度和溫度。采用智能PID控制儀分別控制后熱器、熱套和水箱的加熱器的溫度。在實(shí)際應(yīng)用中,當(dāng)箱內(nèi)實(shí)際溫度小于設(shè)定溫度時(shí),由感溫元件熱敏電阻將溫度變化轉(zhuǎn)化為電阻值的變化,測(cè)溫直流電橋的不平衡輸出經(jīng)差動(dòng)放大和相敏檢波后,產(chǎn)生頻率不同的觸發(fā)脈沖,加到可控硅的控制極上,使其導(dǎo)電角變化,從而獲得升溫過程所需的功率。當(dāng)實(shí)際溫度和設(shè)定溫度相等時(shí),測(cè)量電橋平衡,只有頻率較低的觸發(fā)脈沖輸出,使可控硅以很少的導(dǎo)電角開啟,提供一個(gè)小功率以彌補(bǔ)自然散發(fā)的熱量而維持恒溫。當(dāng)實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度時(shí),觸發(fā)電路無脈沖輸出,可控硅完全關(guān)斷,加熱器兩端無電壓供給,試驗(yàn)箱停止加熱。



圖1  原濕溫箱電路溫控原理圖


 



圖2  改進(jìn)后控制加熱應(yīng)用電路圖




    應(yīng)用智能PID調(diào)節(jié)儀后的控制加熱應(yīng)用電路如圖2所示,采用Pt100作為測(cè)溫元件輸入到控制儀中,和改進(jìn)前電路不同的是加熱功率的大小是由智能PID調(diào)節(jié)器輸出信號(hào)控制雙向可控硅的控制極上,控溫更加準(zhǔn)確和直觀。

3  算法、整定和操作

3.1  系統(tǒng)控制算法

    本系統(tǒng)控制算法采用積分分離的PID算式,因溫度系統(tǒng)屬于變化比較緩慢的控制對(duì)象,當(dāng)偏差較大時(shí),系統(tǒng)在升溫、停止升溫或溫度在大幅度升降時(shí),由于積分項(xiàng)的作用,將會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的超調(diào)量,使系統(tǒng)不停地振蕩。為了消除這一現(xiàn)象,采用了積分分離的方法,即在控制量開始跟隨時(shí)取消積分分離作用,直至被調(diào)量接近給定值,才產(chǎn)生積分作用。采用積分分離使調(diào)節(jié)器性能得到改善。

3.2  PID自整定原理

    當(dāng)用戶啟動(dòng)儀表的自整定功能后,調(diào)節(jié)器自動(dòng)轉(zhuǎn)換成位式調(diào)節(jié)狀態(tài),即當(dāng)測(cè)量值小于設(shè)定值時(shí)調(diào)節(jié)器輸出為滿程,反之為零,使系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩,振蕩過程中調(diào)節(jié)器自動(dòng)提取被控對(duì)象的特征參數(shù)。當(dāng)系統(tǒng)振蕩一個(gè)半周期后,調(diào)節(jié)器算出最佳PID整定參數(shù)再轉(zhuǎn)換成PID自動(dòng)調(diào)節(jié)。

3.3  PID參數(shù)自整定操作

以XMA511620A智能調(diào)節(jié)儀為例具體說明自整定操作。

    (1)  按常規(guī)設(shè)定各參數(shù),用手動(dòng)調(diào)節(jié)方式證實(shí)系統(tǒng)工作正常。

    (2)  將{PID}菜單中的{Pr}參數(shù)設(shè)定為≤0,將{CdA0}參數(shù)設(shè)定為調(diào)節(jié)器輸出0%時(shí)的PV穩(wěn)態(tài)值,并確認(rèn)退出。此時(shí),儀表副屏顯示<AT>(小數(shù)點(diǎn)常亮)表示儀表處于自整定準(zhǔn)備狀態(tài)。

    (3)  按下“ENT”鍵儀表進(jìn)入自整定狀態(tài)。此時(shí)儀表副屏顯示<AT>(小數(shù)點(diǎn)閃爍)表示儀表處于自整定狀態(tài)。

    (4)  自整定結(jié)束后,儀表進(jìn)入PID調(diào)節(jié)。在{PID}菜單中可查Pr、Ti、Td經(jīng)整定后的數(shù)值。

    若自整定失敗,儀表副屏顯示的<AT>閃爍。

    在自整定過程中或自整定失敗后都可以按“ENT”鍵退回自整定準(zhǔn)備狀態(tài),重新進(jìn)行自整定。

    自整定過程一般為1~180分鐘,需要進(jìn)行1~2次被調(diào)參數(shù)的上下循環(huán)。自整定參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、中途斷電、輸入信號(hào)斷線、輸入信號(hào)超量或自整定時(shí)間超過3小時(shí)都可以導(dǎo)致自整定失敗。

4  結(jié)語

    基于傳統(tǒng)的PID控制結(jié)合智能儀器的智能PID控制器,由于具有良好的性能,在工業(yè)過程控制中應(yīng)得到廣泛的應(yīng)用。

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