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1.概述

    稱重傳感器技術是電子稱重技術的重要基礎，稱重傳感器是電子衡器和電子稱重系統的核心部件。現代稱重技術的發展促進了稱重傳感器技術的進步，而微電子技術、計算機技術、網絡通訊技術、現代制造技術、防護密封技術等的發展，又為開發新型稱重傳感器提供了技術和物質基礎。20世紀80年代以來，美、德、日等工業發達國家的一些企業，為滿足國際電子衡器市場的需求，在稱重傳感器共性關鍵技術與工藝的研究，定型產品工程化生產和新產品開發上都取得了很大進展，使稱重傳感器向著小型化、集成化、多功能化和智能化方向發展。建立了設計技術擬實化，制造技術虛擬化，生產工藝網絡化的現代企業信息系統。它包括計算機輔助設計和動態仿真系統；面向產品生產過程的模擬和檢驗的虛擬技術和供應鏈及物流設計的建模和仿真系統；網絡化的生產工藝流程監督、監控系統等。每個國家都出現了多個年產20~40萬只稱重傳感器的著名企業，產品的內在和外觀質量均為國際一流水平。簡而言之，這些企業成功的經驗是加強基礎研究，創新工藝裝備，嚴格制造工藝，全面質量管理。

    我國稱重傳感器從20世紀80年代20多家企業先后引進美、日等國的設計與制造技術小批量生產，到90年代自行設計大批量生產，技術和工藝水平都有很大提高，產品質量和數量基本滿足國內市場需求。當時人們對稱重傳感器產品的認識是：多品種、小批量、低成本、高收益、投資少、見效快。于是導致各系統的一些企業和個人紛紛進入此行業，使生產廠家迅速增加到160多個，造成市場擁擠，加劇了市場競爭。僅幾年時間稱重傳感器產量大幅度上升，而質量卻是良莠不齊，魚龍混雜，讓人揪心。一些企業為了多銷產品，就打價格牌，誰的價格低，誰就是大贏家，價格大戰已到了走火入魔的程度。他們當中有的企業生產條件簡陋，缺乏必要的工藝裝備和檢測手段，東拼西湊組合出產品；有的企業只具備一定的生產條件，在利益驅使下，為了降價格搶市場，竟不顧國家標準和產品質量法，用低檔原材料，元器件生產出成品，以次充優；有的雖具備生產條件，但為了拼成本，不按定型鑒定時樣機的制造工藝生產，改材料、換元件、減工藝，只求勉強合格或人為"合格"。價格競爭的惡果，在稱重傳感器產品質量國家監督抽查中突出的表現出來：1997年合格率僅為17%，2002年合格率也只有37.5%。1998年到2003年，國家質檢總局對電子計價秤產品質量進行了6次國家監督抽查，合格率一直徘徊在50%左右，其中絕大部分還是稱重傳感器溫度性能不合格。

    盡管一些獨資、合資企業一直保持著較高的生產水平和穩定的產品質量，在技術與工藝上已接近或達到世界先進水平，但受價格競爭的影響，內銷產品數量逐年減少。國內一些老牌骨干企業，面對價格大戰，還是堅持主要原材料、元器件不變，制造工藝不變，在保證質量的前提下，內部挖潛，降低成本，在國家監督抽查中經得住考驗，取得了全部合格的好成績，但利潤卻逐年下降，企業的生存和發展面對嚴峻挑戰。

    我國稱重傳感器的總體質量水平，其實質反映的是總體技術、工藝和管理水平，目前已經影響到電子衡器的發展。如果企業一味降價，一味讓利，甚至無利銷售，就不可能有資本的原始積累，企業就沒有能力去研究新技術、新工藝，開發新產品，從而也就降低了企業的信譽度，我國的稱重傳感器行業實際上如同建立在沙灘上的城堡，這樣下去是十分危險的，我國稱重傳感器與工業發達國的差距會越來越大，甚至永無趕超之日。國內稱重傳感器生產廠家和政府各級質量監督部門應充分認識這一問題的嚴重性，必須采取有效措施盡快提高我國稱重傳感器的總體質量水平。解決質量問題最有效的方法就是標本兼治，從源頭抓起。各級質量監督部門要以法行政，不謀私利，各生產企業要提高計量法制意識，保證稱重傳感器生產必備條件，嚴格執行國家標準，以法生產，確保生產出質量合格并始終如一的產品。只有變“價格競爭”為“質量競爭”、“創新競爭”才是提高我國稱重傳感器總體技術與工藝水平，總體質量水平，跟上國際技術發展潮流，融入國際市場的正確途徑。

2.近幾年國家監督抽查情況及主要問題

    由于以稱重傳感器為核心部件的電子衡器產品，其準確度和可靠性即涉及到國內外貿易結算，又涉及到廣大消費者利益，所以被原國家質量技術監督局于1999年列入《首批重點管理的計量器具目錄》，并明確規定制造許可證的申請、考核和發證要嚴格按照國家規定辦理。2000年又發布了《衡器制造計量器具許可證考核必備條件》，其中稱重傳感器部分對生產規模、生產設施、檢測設備等都有明確要求。這樣做的目的就是要求生產企業認真貫徹《計量法》，嚴格執行國家標準，不斷提高稱重傳感器和電子衡器的質量水平。然而事與愿違，由于種種原因，特別是惡性價格大戰，無法無序的競爭，產品質量非但沒有提高而且與國際同等產品的差距逐漸加大。看看近幾年國家監督抽查結果，你會更加感到稱重傳感器總體質量形勢的嚴峻性。

    1997年國家監督抽查14個企業共48只稱重傳感器，其中電子計價秤用15~20kg稱重傳感器33只，合格5只，合格率15%；電子汽車衡用20~25t稱重傳感器15只，合格3只，合格率20%，總合格率17%。所抽產品全部合格的只有2個企業，占抽查企業的14%。不合格主要原因是溫度性能指標不符合要求。

    2000年國家監督抽查10省市31個企業93臺15kg電子計價秤。抽查企業占生產企業的30%，其產量占全國總產量的80%。抽查結果20個企業共60臺產品合格，合格率64.5%。因稱重傳感器溫度性能不合格6個企業，18臺產品，占不合格產品的55%。

    2001年國家監督抽查14省市25個企業15kg電子計價秤共75臺，全部合格12個企業共36臺產品，合格率48%，比2000年國家監督抽查合格率降低16.5%。其中抽查了因質量問題用戶反映強烈的11個企業，33臺產品，只有3個企業9臺產品合格，合格率27.3%。在39臺不合格產品中，因稱重傳感器溫度性能不合格共21臺，占不合格產品的54%。

    2002年國家監督抽查7省市16個企業共48只稱重傳感器，合格18只，合格率37.5%。30只不合格產品，來自10個企業，不合格原因全部是稱重傳感器溫度性能不符合要求。更為嚴重的問題是在抽查的16個企業中，只有1個企業嚴格執行國家標準。

    2003年國家監督抽查9省市33個企業生產的33種15kg電子計價秤，合格17種，合格率51.5%。在16種不合格產品中，因稱重傳感器溫度性能指標超差，而造成電子計價秤溫度試驗項目不符合標準規定的共有9種產品，占不合格產品的56%。其中最大誤差低溫-13.5g,常溫-11.5g，高溫-12.0g。

    分析上述五次國家監督抽查稱重傳感器和電子計價秤產品質量不合格的主要原因，不難得出，都是稱重傳感器溫度性能指標不合格惹的禍。此結果有力的說明了作為稱重傳感器核心制造工藝之一的靈敏度溫度補償的重要性，《衡器制造計量器具許可證考核必備條件》的必要性。

3.國家監督抽查結果分析及與國際技術、工藝水平的差距

    從稱重傳感器和電子計價秤產品質量五次國家監督抽查結果，不難看出，稱重傳感器合格與不合格產品其綜合性能指標，穩定性和可靠性差別極大。說明抽查產品合格與不合格企業在工藝裝備、檢測手段、靈敏度溫度補償工藝、產品質量控制與管理上存在較大差距。這些問題應從認識上、技術上、工藝上和管理上找原因。

    在認識上，對稱重傳感器屬于技術密集型和技巧密集型的高技術產品，必須重視基礎技術和工藝研究，特別是批量生產工藝研究認識不足；對稱重傳感器是國家強制管理的法制計量器具，必須滿足《衡器制造計量器具許可證考核必備條件》按國家標準依法生產認識不足；對穩定性和可靠性也是稱重傳感器的重要質量指標認識不足。因而對稱重傳感器的競爭主要是制造技術與制造工藝的競爭不理解；對根據國際法制計量組織（OIML）R60國際建議制訂的《稱重傳感器》國家標準（GB/T7551-1997）不理解，不執行。不少企業還停留在舊檢定規程的測試與試驗方法上，錯誤的將0.02級與C3級等同起來，忽視了低溫、高溫對稱重傳感器誤差的影響，而造成產品不合格。

    在技術與工藝上，沒有掌握稱重傳感器的性能和質量隨結構、材料、工藝、檢定等因素而變化的規律，根據生產條件提高制造工藝水平，穩定產品質量；缺乏對核心工藝，特別是電路補償與調整工藝、防護與密封工藝和穩定處理工藝的研究與應用；不按制造計量器具許可證考核必備條件配置工藝裝備，全國160多個稱重傳感器生產企業，只有30余家配備了靈敏度溫度補償裝置，80%左右的生產廠不能自己進行靈敏度溫度補償試驗與檢測。這些廠家，有的送計量監督部門做出補償數據進行補償；有的不顧自己的生產條件照抄國內其它企業同類產品的補償數據進行補償；有的通過估算數據進行補償，其結果不是欠補償就是過補償，導致稱重傳感器溫度性能不符合要求。為了降低成本，低價占領市場，對元器件即不進行環境應力篩選，形成產品后又不進行穩定性處理，造成稱重傳感器零點和靈敏度穩定性差。個別企業技術力量薄弱，人員素質不高，無法執行新的國家標準。

    在管理上，沒有確立稱重傳感器是一項系統工程的概念，因而不能把技術與管理結合起來，形成新的制造系統和有效的全面質量管理體系。只重視產量，忽視質量，片面追求經濟效益。有的廠家對產品定形鑒定和樣機試驗確定的制造工藝，在進行批量生產時任意簡化，甚至更改，降低要求，減少檢測次數，使產品出現較多的缺陷和隱患；有的廠家在生產中改材料、換元件粗制濫造，用每噸3千多元的40Cr低淬透性鋼代替每噸一萬余元的40CrNiMoA高淬透性鋼，根本不考慮稱重傳感器應有很高的強度儲備，以及40Cr第二類回火脆性對稱重傳感器性能的影響。

    在國家監督抽查產品質量不合格的企業中，也有工藝裝備、檢測手段齊全，電路補償與調整工藝完善，質量控制與管理嚴格的企業，只是由于對R60國際建議和國家標準的試驗方法與計算程序在理解上產生偏差，而使被抽產品的溫度指標部分超差，只要他們掌握了稱重傳感器的試驗與計算方法，嚴格控制各項溫度誤差，就會生產出符合國家標準要求的產品。

    就總體而言，我國稱重傳感器與工業發達國家的差距主要是結構類型偏少，品種規格不全，特種用途奇缺，準確度等級較低，C3級成功率不高，穩定性和可靠性差，工作壽命低，返修率高；自主知識產權產品和創新產品少，低水平重復產品多；外觀質量雖有較大提高但與國際水平仍有較大差距，表面處理工藝還需改進和提高；基礎元材料、元器件、防護與密封材料等技術性能偏低，需要改進和提高質量，保證穩定性；產品的工程化研究不夠，批量生產時產品技術指標的均一性差，即工藝差別大，人為的因素影響多，企業產業化水平低；關鍵工藝裝備和檢測儀表等無專業研究生產單位，影響稱重傳感器制造工藝的發展。

    歸根到底主要差距是在制造工藝上。通常將稱重傳感器的制造工藝分為支持工藝、基礎工藝、核心工藝和特殊工藝。

    支持工藝：彈性體金屬材料的鍛造、機械加工、熱處理和表面處理等。

    基礎工藝：稱重傳感器用電阻應變計，應變計粘接劑、補償元材料、元器件、防護與密封材料等。

    核心工藝：電阻應變計粘貼、固化、組橋，各項電路補償與調整，應變計防護與密封，全自動快速檢測等。

    特殊工藝：彈性體加工成形后各種熱處理法時效工藝，形成產品后各種機械法穩定處理工藝，例如振動時效和共振時效工藝等。

    其中又以基礎工藝和特殊工藝的差距最大。由于近年來美國VMM公司的電阻應變計和M-Bond610應變膠，德國HBM公司的電阻應變計和710應變膠已進入中國市場。山東濟寧無線電元件三廠的RB9型靈敏度溫度補償電阻，河南西平科泰化工廠和洛陽貝隆化工材料有限公司的聚氨脂密封膠研制成功，都為稱重傳感器的開發與批量生產提供了物質保證。特殊工藝可在國內外稱重傳感器生產廠家進行時效和穩定處理時廣泛應用的熱處理法--高溫處理、低溫深冷、冷熱循環、恒溫時效，機械法--脈動疲勞、超載靜壓、振動時效、共振時效的基礎上，結合本廠的生產條件和工藝特點創造出有效易行的工藝方法。

4.惡性價格競爭對稱重傳感器總體質量的影響

    什么是質量？ISO8402給出的定義為：質量是反映實體滿足明確和隱含需要的能力和特性的總和。《產品質量法》中規定：產品質量應當符合兩項默示擔保條件和一項明示擔保條件的要求，即產品不存在不合理的危險；具備產品應當具備的使用性能；符合國家標準規定的質量狀況。由此不難看出，上述標準中規定的質量要求不但包含了產品應當符合有關明確規定的內涵，更著重地提示了產品質量要具備滿足用戶使用需要（包括明確的和隱含的）的能力。換句話說，上述標準規定了產品質量不但要滿足“符合性”的要求，更要滿足“適應性”的要求。從法制計量角度看《產品質量法》就是對產品要求的規定，是對產品生產者、銷售者應當履行的產品質量義務作出的法律規定。但是面對越演越烈的價格競爭，有些企業為了搶占市場，竟以犧牲產品質量為代價低價競銷，早把《產品質量法》、《計量法》拋到九霄云外了。

    意識決定行為，質量意識的高低無疑對稱重傳感器的質量起著至關重要的作用。在全國160多個稱重傳感器生產企業中，確有不少企業質量意識還處于較低的層次，遠不能適應市場經濟和國際競爭的要求，主要表現在“三性”上，即被動性，有的企業質量意識比較淡薄，缺乏主動抓質量的意識，被動應付質量監督部門的檢查，迫于形勢為獲證而認證，雖突擊過關，但不能保持其質量水平并未真正提高。局限性，有的企業質量意識還處于較原始的層次，只追求產品勉強合格，不重視穩定性和可靠性質量，把可靠性指標定為保修期不出大問題。脆弱性，有的企業在經營思想中質量所占份量極小，質量意識很不牢固，當質量與速度，質量與利益發生沖突時，犧牲的往往是質量。尤其是在市場需求量大的時候，更是不顧質量擴大規模，陷入低質低價缺乏競爭力的怪圈。上述質量意識上的缺陷，給我國稱重傳感器行業的發展帶來的負面影響是十分明顯的。只要看一看在經營活動中，以犧牲質量為代價，改材料、換元件、拼成本、搶市場的問題，就可感受到稱重傳感器質量問題的嚴重性和質量監督與質量管理、規范市場與打假治劣的必要性。現以彈性體材料和電阻應變計為例進一步分析此問題。

    定型鑒定和樣機試驗時使用每噸萬余元的高淬透性優良調質鋼40CrNiMoA 做彈性體，批量生產時則使用每噸3千多元的低淬透性普通調質鋼40Cr做彈性體，目的只是降70元左右的成本。眾所周知，稱重傳感器的性能和質量是隨結構、材料、工藝、檢定等因素的變化而變化的，其中彈性體材料往往起關鍵作用。我國稱重傳感器生產廠家普遍使用的40CrNiMoA優質調質鋼，是鋼鐵科研部門20世紀70年代科技攻關產品，與工業發達國家稱重傳感器生產廠家所用鋼種基本相同。與其相當的鋼種牌號有：美國AISI4340，俄羅斯40XHZMA，日本SNC439，英國En110、S95、S118，法國35NCD5、36NCD5。它具有很好的淬透性，調質狀態下能在大截面上獲得均勻的配合良好的強度和韌性；較高的疲勞強度和較低的缺口敏感性；很高的低溫沖擊韌性和無明顯的回火脆性。這些優良性能保證了稱重傳感器的綜合性能和長期穩定性，工作可靠性。40Cr屬于低淬透性的普通調質鋼，其強度只比45號鋼高20%，根本不符合高精度稱重傳感器彈性體材料屈強比大、強度儲備高的要求。40Cr鋼最大的缺點是高溫回火時易產生第二類回火脆性，它是在某些區間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區間的脆化現象，其結果使鋼的韌性降低，如控制不好對稱重傳感器的綜合性能和疲勞壽命都有影響。為克服這一缺點，才在鉻鋼中加入Ni、Mo等合金元素，其目的是提高淬透性，全部淬透的彈性體可獲得均勻的綜合力學性能，特別是高的屈強比（6s/ ）;強化鐵素體細化晶粒，提高回火穩定性，防止第二類回火脆性，這就是世界各國普遍采用鎳鉻鉬調質鋼作彈性體的主要原因。鋼鐵研究院的研究結果是40CrNiMoA經高溫回火，可消除或降低彈性體的內應力，穩定組織、尺寸和形狀，獲得較高的力學性能，而且彈性滯后最小，彈性模量的穩定性最好。據我們了解到的國外稱重傳感器生產廠家，尚沒有用40Cr做高精度稱重傳感器彈性體，我國一些稱重傳感器生產廠家是特例，這樣的特例還是沒有為好。

    電阻應變計是稱重傳感器的核心部件，其熱輸出、機械滯后、零點漂移、蠕變和疲勞壽命等指標，在很大程度上決定了稱重傳感器的技術性能、穩定性和可靠性。因此，高精度稱重傳感器用電阻應變計在電阻值偏差、靈敏系數穩定性、熱輸出等指標均應高于《電阻應變計》國家標準（GB/T 13992-92）中A級水平。一般都應對電阻應變計的幾何形狀和表面質量，機械與電學性能，電阻值偏差等進行嚴格篩選，這是保證稱重傳感器質量的重要環節。但有的生產廠家，片面追求低成本，以熱輸出分散大且超差的每片4元左右的雙剪切電阻應變計，代替15元左右的高精度電阻應變計。而對外卻一再聲稱用的是進口應變計和應變膠。他們追求的是稱重傳感器勉強合格，就是出現不合格產品，也要設法人為“合格”。由于隱患多故障率高，他們就誤導用戶，把國際公認的稱重傳感器是半永久性器件，IP67、IP68防護密封等級的產品至少可以穩定的工作10年，說成是受載頻繁比較容易損壞的產品，保修期內或過保修期出現故障，甚至損壞都屬正常的現象，讓用戶接受他們低價格的同時也接受他們產品的低質量。

    綜上所述，企業法制計量意識和產品質量意識淡薄，市場不規范，無法無序的價格競爭是我國稱重傳感器總體質量水平下降的主要原因，國家質檢部門的質量監督和質量管理任務十分艱巨。看來只有運用行政手段提高企業的質量意識；運用市場手段健全市場競爭規則；逐漸淘汰質量意識差，產品質量低的企業；運用文化手段把質量意識納入企業文化建設之中，促進企業產品質量提高，增強產品在市場上的競爭能力。

5.國外著名企業稱重傳感器技術快速發展的原因和經驗

    隨著現代科學技術的發展，特別是微型計算機技術的普及，各工業領域普遍要求用稱重傳感器來檢測重量信息，其稱重任務已從單純的稱重計量，發展為自動在線稱重計量和動態稱重計量，極大的促進了稱重傳感器技術的發展。據國際計量聯合會的會議錄介紹，應變式稱重傳感器占電子衡器用傳感器的90％以上。盡管世界各國的傳感器技術還不能與計算機技術和通訊技術協調發展，尚不能扭轉“大腦發達、感官遲鈍”的被動局面。但在工業發達國家的稱重傳感器技術卻得到了比較快速的發展，其產品覆蓋了美洲、歐洲和亞洲大部分市場。國外一些稱重傳感器企業其技術與工藝快速發展的主要原因是：

    （1）重視稱重傳感器基礎技術、共性關鍵技術的研究。與稱重傳感器準確度、穩定性和可靠性有關的彈性體金屬材料，電阻應變計、應變粘接劑、補償元器件和防護密封材料等的研究與生產一直處于國際領先地位。在大阻值電阻應變計用超薄型合金箔材和靈敏度溫度補償新材料的研制上都有突破性進展。

    （2）重視新技術應用和自主知識產權產品的開發。

    根據電子稱重技術和電子衡器產品的發展規律和市場需求，確定技術開發方向和產品結構。不斷納入現代高新技術，在傳統稱重傳感器技術的基礎上，推出技術創新產品和開發具有自主知識產權的產品。例如：小型化彎曲環結構、超薄型板式結構稱重傳感器；正負蠕變電橋合成的零蠕變稱重傳感器；集成化的稱重板、稱重軌；數字式智能稱重傳感器等。

    （3）重視現代制造技術、制造工藝的研究與應用。

    21世紀稱重傳感器的競爭主要是制造技術和制造工藝的競爭。先進的制造技術和制造工藝與稱重傳感器技術是相輔相成的促進與帶動關系，是強化企業競爭力提高經濟效益的重要手段。因此，國外稱重傳感器生產企業普遍重視制造技術與制造工藝的研究、移植、嫁接等實際應用。例如把迅速發展的計算機技術、信息技術、自動化技術和物流技術與傳統的制造技術相結合，形成新的柔性制造系統，兼容大批量、多品種生產；在生產工藝中納入網絡技術，實現生產工藝流程網絡化；研究與應用智能補償技術與裝備，振動時效新工藝等。

    （4）重視稱重傳感器的可靠性設計、控制與全面質量管理。

    稱重傳感器的穩定性和可靠性是重要的質量指標，它貫穿于生產工藝的全過程。國外稱重傳感器生產企業特別重視生產過程的質量控制，即設計符合性控制和工藝可靠性控制。不斷提高技術和生產人員的質量意識，嚴格工藝紀律，遵守試驗和測試規定，最大限度排除影響質量的因素，保證工藝兌現率達到100%。

（5）重視市場競爭，加強市場調查與分析，快速響應市場。

    21世紀的市場競爭是以市場響應速度為焦點，以創新產品和自主知識產權產品為基礎。稱重傳感器產品雖然有自己的特點，但也應遵循這一市場規律。稱重傳感器的競爭同樣是以技術含量和產品質量為基礎的，歸根結底是技術和質量的競爭。國外稱重傳感器生產企業正是作到了技術發展快，對新產品開發投入多，才適應了市場的發展并在激烈的競爭中立于不敗之地。他們技術創新的標準是新產品應具有較高的技術先導水平，工藝先進水平，最好具有較廣泛的市場擴散性和一定的效益增殖性。

國外稱重傳感器生產企業增強競爭能力的四點經驗是：

    (1)加強基礎設施建設，配置優良的工藝裝備、檢測儀器儀表，完善各項電路補償裝置，努力做到工藝裝備和制造工藝最先進。

    (2)具有比較長期的戰略眼光，瞄準世界稱重傳感器技術的發展潮流和戰略前沿，制訂規劃，指導確立研發項目和新產品開發，確保產品技術的先導性和制造工藝的先進性。

    (3)對新技術、新工藝、新產品的研究與開發有較大的資金投入。解決了稱重傳感器科研開發與批量生產較深層次的結合問題。增強了基礎研究與超前研究能力，保證了新產品和自主知識產權產品的開發和生產。

    (4)在科學管理的基礎上加強文化管理，其重要特征就是尊重人、理解人、關心人、培養人，實行以人為本的管理。人是生產力的重要因素，是企業財富的創造者，重視人才培養，特別是第一線人才的培養。

6.完善制造許可證考核必備條件是提高稱重傳感器總體質量水平的根本途徑

    原國家質量技術監督局于2000年7月31日發布實施的《衡器制造計量器具許可證考核必備條件》，對稱重傳感器生產企業的生產規模、生產設施和檢測設備都作了明確的規定。適用于稱重傳感器生產企業的制造許可證考核、有效期滿后的復查以及日常監督檢查，是對《制造計量器具許可證考核規范》有關內容的補充。

    考核必備條件是為了貫徹執行參照R60國際建議制訂的《稱重傳感器》國家標準，確保稱重傳感器生產企業生產出質量符合要求的產品而制訂的。R60國際建議和國家標準中規定的稱重傳感器誤差EL、溫度對最小靜負荷輸出的影響CM都需要在常溫--低溫--高溫--常溫三個溫度下分別進行四次同時加溫、加載試驗測試，取得四個試驗數據，按計算程序進行計算后形成稱重傳感器實驗報告（表A1~表A9），判定產品是否符合要求。因此在考核必備條件中提出了必須具備帶高低溫試驗箱的標準測力機的要求。當然在日常批量生產中，并不是每一個稱重傳感器都按定型鑒定和樣機試驗的測試方法、計算程序進行檢測，但由于有了上述工藝裝備，你可以在進行靈敏度溫度補償試驗時找出規律，即補償精度控制在什么范圍稱重傳感器就能通過C3級，可見此工藝裝備的重要性。

    根據稱重傳感器的研發特點和制造工藝對產品質量的重要作用，在生產設施中對應稱重傳感器的支持工藝和核心工藝，提出了加工中心或數控機床，貼片用的凈化間或凈化工作臺，零點滿度誤差測量及補償設備。在檢測設備中還應必備準確度優于1μν的數字電壓表,準確度和穩定度優于0.01%的直流穩壓電源,絕緣電阻測試儀和恒溫恒濕箱等。

    “從工藝看水平,從裝備看質量”一語道破了稱重傳感器制造工藝和工藝裝備對產品質量的重要作用。近些年來,國家監督抽查稱重傳感器產品合格率低并不是偶然的,它是不少生產廠家關鍵工藝裝備不配套,檢測手段落后,無條件執行國家標準的必然結果。有關生產廠家和各級質量技術監督部門應該充分認識到我國稱重傳感器總體質量的嚴峻性。要想在行業內繼續干下去,吃稱重傳感器這碗飯,就必須加大投入,完善工藝裝備,認真落實許可證考核必備條件,保證生產設施、工藝裝備、檢測儀表處于良好狀態，人員素質滿足崗位要求，這才是保證稱重傳感器質量的根本所在。

7.強化質量意識，依法組織生產，提供質量始終如一的產品

    在上述五次國家監督抽查中，產品部分或全部不合格的企業，還有那些未被抽查但產品質量形勢也很嚴峻的企業，它們都取得了制造計量器具許可證，并多次通過有效期滿后的復查，為什么還生產出不合格的產品？或生產出的產品合格率很低呢？取得制造計量器具許可證只說明企業具備了制造稱重傳感器的能力，可以生產出合格的產品。但在大批量生產中，保證生產的每一個產品都是符合要求的合格產品，還要在技術上、工藝上和管理上作很多工作。主要是強化各級領導、技術人員和生產人員的質量意識，實施全面質量管理，保證工藝兌現率達到100%。

    歐洲稱重傳感器專家認為“即使通過型式評定，如不精心制造，也不具備充分條件確保為用戶提供質量始終如一的產品”。在分析了制造技術和制造工藝的作用，提出必須配置優良的工藝裝備、檢測儀表，并進行精心制造時指出“如果研制生產稱重傳感器僅僅局限于勉強合格，那么批量生產出一貫符合要求的產品是非常困難的”。歐洲專家的論點，從另一個側面說明了國家質量監督檢驗檢疫總局在2003年第5號令《強制性產品認證管理規定》（3C認證）中，把小于30kg的電子計價秤（實際上包括與其配套的稱重傳感器）列入第一批3C認證目錄的理由。3C認證檢測要求與制造計量器具許可證檢測要求不同，3C認證的工廠檢查強調的是產品技術性能指標的均一性，即產品質量始終如一。并不是每一個企業都能批量生產出質量一貫符合要求的電子計價秤用稱重傳感器，這就意味著產品均一性好，質量一貫符合要求既是進入市場的“通行證”又是“驅逐令”。

    究竟如何生產出一貫符合要求的質量始終如一的產品呢？稱重傳感器的質量主要取決于原材料、元器件的質量，工藝裝備和工藝技術水平，領導和員工的質量意識。其核心是強化質量意識樹立計量法制觀念，以法組織生產。提高對定型鑒定和樣機試驗重要意義的認識，在組織批量生產時，一定要采取措施嚴格按照定型鑒定和樣機試驗時對原材料、元器件的要求和制造工藝進行生產、試驗、檢測。

    稱重傳感器的性能和質量隨設計、工藝、檢定三個關鍵因素而變化。

    設計--彈性體結構和材料是稱重傳感器達到技術性能指標，質量符合國家標準的基礎和關鍵。

    工藝--必須有精密而科學的制造工藝，且工藝的可重復性非常好，是稱重傳感器均一性好，質量始終如一滿足要求的核心。

    檢定--完善而先進的檢測設備，科學而嚴格的檢定方法是稱重傳感器符合國家標準的保證。

    國外著名稱重傳感器生產企業，產品質量控制與管理的經驗是必須嚴格控制好關鍵工藝過程。

    (1)基礎最合理。主要是抓住結構設計環節，實現設計技術擬實化，即動態仿真,確定優化結構，保證稱重傳感器性能波動最小。選擇綜合性能好，屈強比高，工藝性能好的彈性體材料。

    (2)電阻應變計具有最佳性能。要求靈敏系數K穩定性好，熱輸出少，機械滯后和蠕變小，疲勞壽命長，電阻值偏差小，批次質量均一性好。由于電阻應變計三次國家監督抽查合格率分別為36%，47.4%和85.7%，主要問題是熱輸出指標超差且分散大。這主要是敏感柵箔材質量問題，短時間很難解決，因此選用國產電阻應變計時應進行較嚴格的篩選。高精度稱重傳感器可選用美國VMM公司和德國HBM公司的電阻應變計。

    (3)精密的且可以控制的應變粘貼劑。主要是流動性好，膠層薄，具有優良的傳遞性能，固化收縮率小，彈性模量高，抗拉、抗剪強度大，電絕緣性能好，耐老化能力強，疲勞極限高等。典型的產品是美國VMM公司研制的M-Bond610,已為世界多國稱重傳感器生產廠家所選用。

    (4)可重復的精確的生產過程。要求有完善合理的工藝規程，科學可行的設計符合性控制和工藝可靠性控制，嚴格的工藝紀律，高素質的生產和測試人員。

    (5)完善而優良的試驗和檢測設備，特別是靈敏度溫度補償加溫、加載設備。

    (6)有效的質量保證體系和質量控制程序。要求有適合稱重傳感器產品特點的質量和可靠性控制與管理方法，進行可靠性和可靠性增長試驗，建立產品質量反饋信息統計等。

    綜上所述，只有深入學習、深刻理解國家標準，嚴格按稱重傳感器試驗程序和方法進行試驗與測試，特別要精心作好零點和靈敏度溫度補償，提高內控補償精度，控制好低、常、高三個溫度下的線性、滯后等誤差，才能生產出合格產品。由于大批量生產時不可能對每一個產品都象樣件試驗那樣進行全面的測試，因此必須找出對關鍵技術性能指標的控制方法和內控偏差大小，抽檢量及質量判別方法等，只有這樣才能保證批量生產的每一個產品都符合要求。

    近三年來，OIML的R60《稱重傳感器計量規程》（2000年版）已為大多數工業發達國家采用，我國只有少數企業開始采用。盡快理解和采用2000年版《稱重傳感器計量規程》對我國有一定規模的稱重傳感器生產企業，跟上國際稱重傳感器技術與工藝發展并與國際市場融合至關重要。

8.結語

    準確度、穩定性和可靠性是稱重傳感器的重要質量指標，是用戶最關心的三大問題，同時也是我國稱重傳感器與工業發達國家同類產品的主要差距。近幾年，國家監督抽查稱重傳感器產品質量的合格率只有37.5%；電子計價秤產品質量的合格率一直徘徊在50%左右，在不合格產品中大多數是因為稱重傳感器溫度性能不合格。可以說這是我國稱重傳感器總體技術與工藝水平，總體質量水平的真實反映。國家監督抽查產品質量合格率低的主要原因是部分企業計量法制意識和質量意識淡薄，不按《計量法》、《產品質量法》和《稱重傳感器》國家標準依法組織生產；政府計量行政部門領導管理失控，監督檢查不嚴；計量技術機構檢測手段和檢測能力差別極大，有的試驗不到位缺乏科學性和公正性；改材料、換元件、減工藝、拼成本，低價競銷搶占市場的惡性價格競爭，極大的降低了產品質量，嚴重的干擾了市場營銷秩序。

    面對當今國際稱重傳感器技術與工藝的快速發展，對比我國近幾年國家監督抽查結果和總體質量水平，稱重傳感器的生產企業和各級質檢行政部門應該感到形勢的嚴峻性和責任重大，現在是該清醒的時候了。只有強化質量意識，落實稱重傳感器制造許可證考核必備條件，以法組織生產，才能生產出符合要求的產品。只有質量好，才有競爭力。質量不好，價格再低只能得勢一時、但終不能長久占領市場。希望我國稱重傳感器企業盡快告別瘋狂的價格大戰，實施質量競爭和創新競爭戰略，用設計創新和工藝創新來提高我國稱重傳感器的質量和信譽度，培養叫得響、用得好、站得住的名牌產品，為發展我國的稱重傳感器技術作出新貢獻。