一、概述
電機是一種應用量大、使用范圍廣的高耗能動力設備。據統計,我國的總裝機容量約為4億千瓦,年耗電量約為6000億kwh,約占工業用電的70―80%。我國以中小型電機為主,約占80%,而中小型電機耗損的電量卻占總損耗量的90%。電機在我國的實際應用中,同國外相比差距很大,機組效率為75%,比國外低10%;系統運行效率為30―40%,比國際先進水平低20―30%。因此在我國中小型電機具有極大的節能潛力,推行電機節能勢在必行。
由于異步電機結構簡單、制造方便、價格低廉、堅固耐用、運行可靠,可用于惡劣的環境等優點,在工農業生產中得到了廣泛的應用。特別是對各行各業的泵類和風機的拖動上非彼莫屬,因此,拖動泵類和風機的電機節能工作倍受重視。
隨著科學技術的飛速發展,特別是電力電子技術、微電子技術、自動控制技術的高度發展和應用使變頻器的節能效果更為顯著。它不但能實現無級調速,而且在負載不同時,始終高效運行,有良好的動態特性,能實現高性能、高可靠性、高精度的自動控制。相對于其它調速方式(如:降壓調速、變極調速、滑差調速、交流串級調速等),變頻調速性能穩定、調速范圍廣、效率高,隨著現代控制理論和電力電子技術的發展,交流變頻調速技術日臻完善,它已成為交流電機調速的最新潮流。變頻調速裝置(變頻器)已在工業領域得到廣泛應用。
使用變頻器調速信號傳遞快、控制系統時滯小、反應靈敏、調節系統控制精度高、使用方便、有利于提高產量、保證質量、降低生產成本,因而使用變頻器是廠、礦企業節能降耗的首選產品。
變頻電機節電器是一種革命性的新一代電機專用控制產品,基于微處理器數字控制技術,通過其內置的專用節電優化控制軟件,動態調整電機運行工程中的電壓和電流,在不改變電機轉速的條件下,保證電機的輸出轉矩與負荷需求精確匹配,從而有效避免電機因出力過度造成的電能浪費。
交流電動機是當前應用最廣泛的電機,約占各類電動機總數的85%,它具有結構簡單、價廉、不需維護等優點,但它的弱點是調速困難,因而在許多應用場合受到限制或借助機械方式來實現調速。
變頻器就負載類型而言主要有兩方面的典型應用:1、恒轉矩應用;2、變轉矩應用。就應用的目的而言主要有:1、以改進工藝為主要目的,確保工藝過程中的最佳轉速、不同負載下的最佳轉速以及準確定位等。以其優良的調速性能,提高生產率、提高產品質量、提高舒適性,使設備合理化,適應或改善環境等。2、以節能為主要目的――以流量或壓力需要調節的風機、泵類機械的轉速控制來實現節能,改造效果非常顯著。
二、 變頻調速的原理
在企業所使用的耗電設備中風機、水泵、空壓機、液壓油泵、循環泵等電機類負載占絕大多數。由受到技術條件限制,這類負載的流量、壓力或風量控制系統幾乎全部是閥控系統,即電機由額定轉速驅動運轉,系統提供的流量、壓力或風量恒定,當設備工作需求發生變化時,由設在出口端的溢流、溢壓閥或比例調節來調節負載流量、壓力或風量、從而滿足設備工況變化的需要。而經溢流溢壓閥或比例調節閥溢流溢壓后,會釋放大量的能量,這部分耗散的能量實際上是電機從電網吸收能量中的一部分,造成了電能極大的浪費。從這類負載的工作特性可知,其電機功率與轉速立方成正比,而轉速又與頻率成正比。如果我們改變電機的工作方式,讓它不總是在額定工作頻率下運轉,而是改由變頻調整控制系統進行啟停控制和調整運行,則其轉速就可以在0~2900r/min的范圍內連續可調,即輸出的流量、壓力或風量也隨之可在0~100%范圍內連續可調,使之與負載的工作需要求精確匹配,從而達到節能降耗的目的。
交流電機轉速如下:n=60f(1-s)/p
式中:n=電機轉速
f=電源頻率
p=電機的極對數
s=轉差率
由式可見,交流電動機的同步轉速n與電源頻率f成正比,所以改變電源頻率就能改變電機轉速,從而實現調速的目的。
三、 變頻調速節電原理
變頻調速節電,顧名思義,變頻調速才能節電。下面主要對兩類典型負載應用的節電原理作一下分析。
(1)、恒轉矩負載類應用
恒轉矩負載即不管轉速如何變化,負載轉矩是恒定的。
如下公式:P=K*T*N
K=系數
P=軸功率
T=負載轉矩
N=轉速
從上述公式可以看到,軸功率與電機的轉速成正比,當由于工藝的需要而調整電機速度時,自然可以達到相應比例節電的目的。
(2)、變轉矩負載類應用
離心風機、泵類是屬于典型的變轉矩負載,其工作特點是:大多數是長期連續運行,由于負載轉矩與轉速的平方成正比,所以一旦轉速超過額定轉速,就會造成電機的嚴重過載,因此風機、泵類一般不超過額定頻率運行。
四、產品特性
節電效益顯著,節電率高達20%~60%;
平滑啟動,消除啟動時的沖擊電流,啟動時電機電流可限制在其額定電流的150%之內;
減少電機發熱及運動部件的磨損程度,有效延長電機使用壽命,降低維修成本;
微電腦智能控制,自動適應、自動跟隨,無需人工調整;
市電及節電狀態自動轉換,故障自動報警,不影響正常工作。
適用范圍:
注塑機、空壓機、立窯風機、水泵等流量、壓力及風量需要調節的電流電動機;
沖床、流水線、傳送帶、起重機等可以調節轉速的交流電動機;
其他由于工藝需求需調節轉速的交流電動機。
不改變電機轉速,完全不同于變頻器的新型節能裝置
五、變頻調速在不同行業的典型應用對象
變頻調速技術以其優異的調速性能、高效率、高可靠性在各行各業有著廣泛的應用,現舉例如下:
冶金――軋鋼機、輥道、高爐風機、泵、起重機械、高爐送料、鋼廠拋光等。
軋鋼制線――拉線機、卷繞機、鼓風機、泵、起重機械、定長剪切、自動送料
鋼鐵――軋機、輥道、風機、泵、起重機、鋼包車、轉爐傾動等。
電線業――拉絲機、卷繞機、鼓風機等。
化工――擠壓機、膠片傳送帶、攪拌機、離心分離機、壓縮機、鼓風機、噴霧器、泵等。
石油――輸油泵、電潛泵、注水泵、抽油機等。
化纖和紡織――紡紗機、精紡機、織機、梳棉機、漿紗機、中央空調、鼓風機、泵類等。
汽車制造業――傳送帶、搬運車、涂料攪拌、中央空調、電瓶車等。
機床制造業――車床、龍門刨、銑床、磨床、機械加工中心、剃齒機等。
電子制造業――中央空調、風機、泵、空壓機、注塑機、傳送帶等。
造紙業――造紙機、造紙機械、風機、泵、粉碎機、攪拌機、鼓風機等。
食品――制面機、制點心機、傳送帶、攪拌機等。
煤氣、自來水――壓縮機、鼓風機、泵、搬運機等。
水泥――回轉窯、起重機械、鼓風機、泵、主傳動電機、傳送帶、振動給料機、立窯風機等。
礦業――泥漿泵、傳送帶、提升機、切削機、掘削機、起重機、鼓風機、泵、壓縮機等。
交通――電動汽車、電力機車、船舶推進、裝卸機械、空壓機、電纜車等。
裝卸搬運――自動倉庫、搬運車、粉體運送器、輸出傳送帶等。
建筑――電梯、傳送帶、空調設備、鼓風機、泵等。
塑膠――橡膠截斷機、注塑機、壓出機、塑料薄膜生產線等。
生活、服務――空壓機、縫紉機、電風扇、工業及家庭用洗衣機等。
物流――立體車庫、自動倉庫、傳送帶等。
電力――鍋爐鼓用鼓風機、給水泵、離心混料機、傳送帶、揚水發電站、飛輪等。
賓館酒店、大廈――中央空調系統、電梯等。
農業――制茶機、水泵、離舍通風、糧庫通風等。
試驗研究――電機對拖試驗實驗裝置、主軸實驗裝置、離心分離機等。
六、關于變頻調速節電的幾點注意事項
變頻調速節電,調速才能節電,如果一臺設備在實際應用的過程中根本都不需要或不能調速,裝了變頻器,不但達不到節電效果反而會增加能耗。現就離心風機、泵類負載作以下說明。
風機、泵類采用變頻調速調節流量的方法,是一種有效且節能的方法,這已被許多工程實例所證明,也被普遍接受。然而需要說明的是,并不是任何風機、泵類負載使用變頻調速均可實現節能。一臺風機或泵能否節能,節能多少,變頻調速投資有沒有價值,這都與風機或泵組實際運行工況有關。由前所述,要實現變頻調速節能的必備條件是:在風機或泵的整個工作周期中,存在比較大的富裕流量。
有些系統運行時負荷就比較滿,沒有多少溢流或放空的情況,此時采用變頻裝置就不僅達不到節能的目的,還會由于是變頻器的自身功率損耗而增添系統損耗。
雖然風機,泵類是平方律負載,其軸功率與轉速的立方成正比,但在實際應用中并不是轉速越低系統就越節能。主要是因為風機或泵與電機連成一體,在低速區系統的效率會大大降低,所以在進行變頻調速范圍不宜太大,一般在額定轉速的50%以上。
另外,不管采取何種調速方式,都要以滿足生產工藝要求為前提,特別是風機、泵類負載進行變頻調速時需要考慮系統對維持生產所需的最小揚程、壓力或流量的要求。
七、 應用環境對變頻器的要求
雖然變頻器有很多優點,但由于變頻器使用電力電子器件如:整流橋、GTR、IGBT、IGCT等,在運行時會產生高次諧波、電磁輻射、傳導、射頻發射等電力電子污染。隨著電力電子設備的大量應用,電力電子污染問題越來越大,如果不從根本上加以解決,必將造成諸如控制系統癱瘓、頻繁誤動作等不良后果。
所以,對變頻器的應用也提出了必須滿足一些行業標準的要求。
如對于是諧波污染問題有IEEE519-1992和國標GB加以規范。解決諧波污染問題的辦法主要有增加交流進線電抗器、采用多脈沖整流技術等。
對于電磁輻射、傳導、射頻發射等電力電子污染有EMC標準EN61800-3加以規范。EMC產品標準EN61800-3定義了第一類和第二類環境的概念,第一類環境指的是民用建筑以及不
經過變壓器而直接從民用設施上引出低壓供電電源的工業環境。第二類環境指的是不直接從民用設施引出低壓供電電源的工業環境。變頻器在第一類環境(如:機場、醫院、電視臺、廣播中心等)應用時,需要選用第一類環境EMC濾波器;變頻器在第二類環境應用時需要滿足二類環境EMC標準,變頻器需要采用EMC封裝技術或選配第二類環境EMC濾波器。
八、 相應的節電率
(1)、 以改進工藝為主要目的的,節電率只有0~30%。
(2)、 以節能為主要目的的,節電率有20%~60%。
九、控制方式
一拖一或一拖多;以幾臺變頻器聯網控制。