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初探國有鋼鐵企業計算機信息應用發展戰略
  • 企業:控制網     領域:工控機    
  • 點擊數:2441     發布時間:2003-11-04 17:12:00
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王志林

計算機應用技術的發展標志著第二次國際技術革命的高潮已經到來,它正象18世紀電磁、蒸汽機的發現、發明那樣,促使21世紀人類社會發生了質的飛躍和轉變。計算機信息應用已成為衡量一個行業、部門、單位、企業管理與經營水平的首要條件,計算機應用與信息技術極大地促進了現代化發展的進程和生產力的飛速發展。本文從剖析鋼鐵企業在計算機應用技術上的普遍問題入手,提出跨躍性發展目標,
1  承鋼集團計算機系統發展現狀
回顧承鋼計算機系統應用技術10年來的發展歷史,以MIS系統的籌劃、建立和連軋廠自動控制系統為起點,到目前為止已初步實現了從鐵燒到煉鋼、軋鋼各生產工藝全過程的自動化;2、3號50平米燒結機自動控制系統全自動化;回轉窯DCS和配料系統應用,5座高爐槽下、卷揚上料、探尺、熱風系統全過程的自動控制;1座轉爐氧槍、傾動等全過程自動控制;4臺連鑄機全連鑄自動控制等,特別是熱軋帶鋼生產線和連軋棒材生產線的全自動控制系統的成功應用,以及生產在線水計量數據、煤氣數據采集系統等,都極大地提高了生產效率和產品質量。管理信息系統應用:全公司備品備件管理系統采用局域網絡+遠程撥號網、營銷系統為有線終端運行網絡應用于公司各成品庫、經營MIS網絡查詢系統采用光纖網+局域網絡形成網絡化管理與應用。職工工資、簡明檔案、勞動保險管理、干部黨員管理、財務管理、房產管理、生產統計管理、固定資產管理系統等均為單機運行。截止到2000年末,我公司共裝備計算機總臺數為691臺,其中管理系統541臺,工控機148臺;PLC系統127套;DCS系統18套;智能設備233臺。但就上述情況看,在自動化、計算機應用方面投入了巨額資金,但信息綜合效益和高智能控制沒有更好地發揮作用,特殊別是信息管理系統,今后要取得更大的飛躍,值得我們作進一步的研究。

2  制約國有大中型鋼鐵企業計算機技術發展的主要因素
(1)  管理工作規范化和企業內部職能部門、單位間的各自為政、制約了企業計算機應用技術的發展。計劃經濟孕育的國有企業,雖然經過企業改制和市場經濟的調節,但從根本上存在著國企、私企和外企整體管理思想差距,企業內部管理依賴于行業行為的約束和干預;管理者的創新思想與包容舊制度的矛盾性;企業內部各個相關部門和人際關系上的相互牽制性和互惠性;企業發展目標的長遠性、可行性和實施過程的可調節性、可持久性的矛盾等,都對企業高新技術及計算機應用技術高速、高效和持久發展造成很大的影響和制約。
(2)  計算機應用技術低效率運行與發展影響。綜合分析主要表現有2個方面:一是人的因素,目前普遍存在“看海的人多,下海的人少;下水的人多,游泳的人少”等諸多同類的現象。所以應完善制約、激勵機制,造就企業復合型全能人才、遠見卓識服務型人才。二是企業人力資源開發工作極低,動態機制、分配機制不利于高技術專業人才發揮才干,造成國企專業人才流失嚴重,管理者不熟悉計算機系統開發,開發技術人員不精通管理業務,導致開發的系統可變動性、開放性、修改性不強,在系統轉化投運時與傳統管理方式街接不上,軟件生存周期極短;或隨新的業務需求,軟件系統不能及時更新修改等都極大地影響和制約了計算機應用技術的運行效率。
(3)  受企業成本、效益因素影響,尤其是受到高速發展的計算機領域和企業經營資金效益影響,計算機性能呈現出高速發展,而價格卻急劇下降,導致計算機高性能長期投資和低性能更新換代投資的矛盾,即投入資金大,產出效益低。
(4)  硬件系統功能投運率和使用效率問題。就我公司管理和控制計算機系統而言,追求高檔次、高配置,不能以滿足實際需求為主;規劃、設計、配備系統設備時常常僅考慮三年五年技術不落后,十年不淘汰,而不是以開放性、擴充性、實用性、兼容性、發展性為前提;企業技術改造工程期限長,操作人員技術素質低,絕大部分功能的浪費,甚至尚未投運就已不能滿足需要;有的高檔次計算機僅用于文字處理;有的數據信息單機獨占或大量重復存儲,重復加工處理,不能把有效的信息實現高度共享;有的開發人員僅開發一個很小的程序,也要追求高配置系統,不以滿足需要和多業務處理為前提。
3  計算機技術應用現狀與發展趨勢
(1)  EIC(電氣傳動、儀表、計算機應用一體化)技術融為一體,50年代末計算機技術進入鋼鐵工業,到了80年代,計算機集數據采集、處理、加工、顯示、操作與打印等技術于一體,將電控、儀控有機地聯系在一起,特別是現代網絡技術的高速發展,通訊、光導等技術已發展到互相聯系、互相依存、發揮著巨大的作用,即CEIC技術。
(2)  世界各國紛紛投入CIMS研究,MIS發展緩慢。CIMS研究的內容主要是基于生產過程自動化之上的多層次、全在線計算機集成自動化生產控制與管理系統,它涵蓋了從生產組織指揮、工藝設備、物料消耗、產成品、質量等各個生產過程。在日本、美國鋼鐵企業CIMS研究與應用取得了顯著的經濟效益,曾一度被稱為夕陽工業的鋼鐵企業在實行了有效的計算機應用與改造后又得到了振興,而計算機系統在鋼鐵工業的廣泛應用給CIMS研究和應用提供了先決的條件。MIS從60年代開始在鋼鐵工業被廣泛應用,我公司從90年代初才開始此項工作,就目前情況看,80%的企業應用都不十分理想,主要是由于國企的改制和其管理的不規范性、以及人的素質等諸多因素造成。EMIS介于MIS、ERP二者之間,目前在我國制造業應用效果顯著。CIMS、ERP系統、EMIS是我國863計劃重點課題,它的應用與發展為企業必將帶來非??捎^的經濟效益。
(3)  ERP(Enterprise Resource Planning企業資源管理系統)給企業注入強有力的興奮劑。ERP是按市場經濟規律和特點,以新的思想重新定義、構建企業內部物資、資金、成本、質量體系、生產與控制、人力、信息等組織結構及流程,采用當今最先進的計算機系統和技術,將企業各個方面的資源充分調配、平衡和控制,才能更好地適應市場需求。例如華北制藥廠的倍達公司引入了北京和利時公司構建的ERP系統,發揮了顯著的效益。目前世界500強中的80%的企業已經或正在實施ERP系統,在中國境內的跨國公司也大都在實施該系統,
(4)  BPR(Business Process Reengineercng業務流程重組)管理思想與計算機信息管理系統密切相聯。BPR應該是一種新的管理思想和組織體系,它依業務流程建立企業組織,盡可能消除單純的職能管理層,將串行工作流程改造為并行工作流程,實現信息的一次處理和高度共享,強調每個崗位的團隊精神,消除企業內部管理層互相牽制的低效率工作。企業ERP系統必須建立在BPR的基礎之上。BPR給ERP系統的建立奠定了先決的基礎。
4  計算機應用技術發展戰略目標
按照當今計算機技術發展的新特點和規律,國有大中型鋼鐵企業的計算機應用技術與發展戰略目標應首先對職能管理、生產工藝、物資流、信息流、資金成本流、能源流、人力資源等進行業務流程分析與重組,實現企業對資源成本全線程的管理與控制,按照CEIC-BPR-ERP-CIMS理論,從現場自動控制系統起步逐漸由PLC、DCS等簡單的順控和采集系統向人工智能、神經元、專家系統等深層開發過渡。在控制領域,把操作者和使用者長期以來積累的豐富知識,構造成專家知識庫,并對動態因素和現實條件進行自學習與優化控制。PLC、DCS、PC技術向一體化方案系統發展,使現場控制軟件接口同管理信息系統融為一體,并通過工業現場網、管理信息網上傳至管理決策系統,為管理決策提供在線實時數據。加快發展網絡互聯技術、光纖技術、寬帶傳輸網絡技術的應用,使我們的交往日趨快捷;充分利用互聯網絡的飛速發展,實現網上廣告、購物和交易;發展電子商務,最終實現控制智能化、管控一體化、信息高速化、決策管理專家化、經營商務電子化。
5  實現計算機應用的戰略目標
(1)  計算機應用技術的發展是一個系統化工程,必須以系統的、發展的戰略觀點來組織和實施。首先對管理流程和職能機構重組,強化規范化基礎管理是建立高起點ERP、CIMS的必要前提。建立、健全科學合理的計算機應用與信息管理體系和組織管理體系是關鍵,按戰略家的思想籌劃重組企業管理流程和職能機構。以一個年輕、生機勃勃的企業形象搶占我國WTO的“灘頭陣地”。
(2)  建立一支復核型系統應用與開發隊伍,是實現控制智能化、管控一體化、信息高速化、決策管理專家化的根本保障。首先抓住人力資源開發的龍頭,配備精干、高效的人力資源開發隊伍,強化行政一把手的伯樂意識和諸葛能力,選好培養對象,采取送出去和自身強化的方式,加速培養專業學科帶頭人,加快步伐實施完善企業內部課題研究員和技術專家聘任制度,強化激勵措施,加強科技隊伍整體素質建設,培養造就一支精干高效的系統專家、技術研發專業隊伍,最大限度地挖掘人力資源和結構重組所帶來的顯著效益,走科技興企之路。
(3)  以生產過程優化和成本管理為主線,引入BPR思想體系,實現職能業務并行協同工作。生產過程和組織是企業的根、成本消耗是里、財務是表、經營決策是線、銷售利潤是果。按國際優秀企業管理思想切實處理好“根”、“里”、“表”、“線”、“果”的關系。微軟公司從誕生到位居世界前列,僅十幾年的時間,不能不說是他們的管理思想和運行機制搶在了世人的前面。90年代初,華北藥廠引入BPR思想后,其發展突飛猛進。可見,承鋼只有盡快引入BPR和先進的管理思想,再此基礎上實施ERP。才能確保其生存并取得進一步的發展,
(4)  以“金字塔”形式統籌規劃、構建企業CIMS。以生產過程自動控制為前提,以生產指揮、成本控制為基礎,以計量、物流、能源、采購為主,構建企業管理決策、神經網絡支持系統。將該系統先在條件較好、最有代表性的分廠實施,然后全面鋪開,充分發揮現有裝備的整體效能,力爭在短時間內建成覆蓋全公司的生產指揮、計量能源信息網絡系統,實現精細管理和全在線成本控制,同時對主要生產工序和設備實現全智能化控制。
綜上所述,針對國有大中型鋼鐵企業在推行高技術自動化系統中所遇到的諸多問題,以及隨著當今世界新技術,新的管理思想的發展,要求企業必須徹底解放思想,以科學的態度和膽識,實施計算機技術發展戰略,使企業徹底擺脫困境,得以飛速發展。

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