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1 工藝簡介及控制要求
1.1 工藝簡介
6000制氧機組工藝較復雜，主要流程為：空氣壓縮機把空氣壓縮到0.56Mpa,流量為40000NM3/H，壓縮后的空氣通過預冷系統,把空氣冷卻到12度左右,再通過純化系統除去水和二氧化碳等雜質,然后通過膨脹機制冷，使空氣冷卻到零下100多度，通過氧氣、氮氣、氬氣冷凝溫度不同的原理，在分餾塔內分餾出氧氣、氮氣、氬氣，最后分別通過氧壓機、氮壓機、液氬泵把以上氣體分別加壓到用戶需要的壓力。
1.2 控制要求
控制系統對過程參數進行顯示、報警、趨勢記錄、操作記錄、報表自動打印、聯鎖停機、自動控制等。因為以后可能增加透平氧壓機，控制系統要求擴容性好，擴容時對生產影響小。整個系統需要的檢測點溫度為130點左右、壓力差壓110點左右，調節閥50點左右，其它模擬量20點，各種設備運行信號、聯鎖、控制、切換閥及調節閥閥位等開關量120點左右，閉環控制回路有30多路。空壓機控制需求為啟動前工藝條件滿足后才發出允許啟動信號，空壓機才能啟動，運行時工藝參數到故障停機值自動停機，油壓低于設定值自動啟動輔油泵。預冷系統要求嚴格控制液位，如工藝條件不滿足，聯鎖預冷系統所有水泵，不能啟動水泵或自動停水泵。純化系統控制要求較高，兩個分子篩輪流使用，兩小時后自動切換（通過氣動切換閥和氣動調節閥、16只），根據實際情況操作工可以通過操作站沿長或縮短切換時間，污氮流量自動控制，給定值根據不同時間自動給定。膨脹系統高速旋轉設備，需要聯鎖允許啟動、聯鎖自動停機。分餾塔系統有十幾個液位、流量要求自動控制。3臺氧壓機和4臺氮壓機要求溫度、油壓、水壓自動聯鎖停機，油泵自動啟動等。
2 硬件配置
6000NM3/H制氧機組偏化工類，因此模擬量較多，控制回路較多，總共320點左右，因此采用原則上采用DCS（集散控制系統），其次采用PLC（可編程控制器），由于原來的變送器、調節閥、熱電阻等要利用，再加上就地到主控室不太遠（不超過150米），因此外圍儀表采用模擬儀表，不采用總線型儀表，綜合性價比高等各種因數，采用浙大中控的DCS（JX-300X）。
JX-300X基本組成包括工程師站（EX）、操作站（OS）、控制站（CS）和通信網絡Scnet Ⅱ，Scnet Ⅱ遵循開放的TCP/IP協議工業以態網，通信速率為10Mbps，操作站間為100Mbps。如以后擴容可以增加控制站和操作站，調試完后再把網絡聯上，對生產幾乎沒有影響。
對于6000機組我們采用如下方案：一個工程師站，一個操作站，兩個控制站，兩臺交換機。以上設備通信網絡采用星型結構，并且1：1熱冗余，每臺控制站的主控卡、數據轉換卡及通訊采用1：1熱冗余。根據工藝特點把系統分為壓縮控制站、空分控制站，便于以后維護。空壓機、氧壓機、氮壓機所有點位進壓縮控制站，空冷塔、分子篩、膨脹機、分餾系統等進空分控制站。
2.1 工程師（操作）站
a 操作站（OS），從控制站接收數據并加工，歷史數據歸檔，產生各類報表，定時自動打印。作用為操作工進行監視及操作。網絡為熱冗余備分。計算機配置：CPU為PentiumⅣ 1.7G，內存為128MB的DDRAM，硬盤為40GB，21
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號