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    電渣重熔作為一種冶金生產方法存在已有近50年的歷史了。電渣重熔煉鋼時不僅必須嚴格完成工藝規程的要求，而且必須評定區域氣候條件、季節性，甚至復雜的車間內部狀況對冶煉過程的可能性影響。因此，每個企業在電渣重熔過程中有可能采取某些特殊的工藝方案，其結果不可能應用于其它工廠或達到其要求，但是某些企業某種鋼的電渣重熔指標有可能決定消費者選擇能夠很好滿足其要求的企業。本文作者總結了某些工廠電渣重熔30Ni4MoCuVA鋼的生產指標結果。

　　預先分析大量生產數據表明，不同工廠相應地在不同電渣重熔爐內電渣重熔30Ni4MoCuVA鋼的同時，去除有害雜質(S、P、O2、N) 的鋼水精煉率指標不同、鋼中Si和Al這類元素發生變化。鑒于此，本文作者有意于弄清不同類型電渣重熔裝置的工藝特點，并在此基礎上明確鋼水氧化-還原過程和脫硫等實際重要電渣工藝參數。

　　電弧爐內冶煉原始電極鋼，其中包括采用一組真空處理裝置，或在平爐內冶煉隨后在鋼包爐內爐外處理，在電渣重熔爐內進行重熔。采用雙成份的АНФ-6(CaF2-Al2O3)或多成份 АНФ-32(Al2O3-CaF2-CaO-SiO2-MgO)助熔劑重熔。分析重熔前后鋼中的S、P、N含量數據，研究了電渣重熔工藝特點，總共處理了40多爐電渣重熔鋼。表1和表2列出鋼、渣成分的顯著變化實例。

    本文作者根據在具體企業選定的工藝方案詳細研究了電渣重熔時的鋼水脫硫特點。

    根據目前的介紹，電渣重熔時的脫硫過程方案如下。在導熱加熱至高溫的自耗電極中，還在其開始熔化前，初生硫化物夾雜就發生了變化。為了證實這一點進行了以下試驗。將一批常規含硫量0.012%的研究鋼試樣分幾次高溫加熱到1200℃、1280℃、1320℃，規定溫度下保溫30min，隨爐冷卻。從試樣端部取下硫印，仔細分析后可以得出以下結論：加熱至1200℃后，硫印強度與硫含量一致；加熱到1280℃同時初生硫化物發生變化；部分初生硫化物溶解，冷卻時沿高溫奧氏體晶界或其它組織區域析出；加熱到1320℃時，無論是沿晶界還是在高溫晶粒范圍內硫化物完全溶解，冷卻時從溶液中消失，因此硫印上無任何明顯的硫化物聚集物。

　　研究表明，鋼中的均勻硫含量取決于鋼的脫氧率和氣相成份。氣相中氧的分壓力升高應當有利于更有效脫硫。

　　研究情況時采用的助熔劑中無硫聚集物證明(表2)，脫硫機理與助熔劑成分無關，而是與SO2的形成和去除有關。而且在采用АНФ-32助熔劑時，由于其中CaO的含量高，脫硫效果更為顯著(表1)。

　　結晶區的氣相成分，也就是其氧化勢取決于自然或人工形成氣流。基于研究可以充分描述工業爐結晶器通道內的實際大氣狀態，供Ar時中性(爐1)和供入干燥空氣時的高氧化性(爐4)。根據表1計算出來的鋼水脫硫率見表3。

　　可以預測，氧化氣氛爐大氣的更新要比爐2強烈，結果氧化勢，相應地脫硫水平在這種情況下將更高。對上述爐排氣范圍內的粉塵成分進行分析表明(表4)，爐2的粉塵成分與采用的助熔劑成分一致，證明結晶器通道內大氣的更新較弱。這也為粉塵中的低硫含量所證實。

　　粉塵中的氧化鐵、氧化鉻、氧化錳含量高，以及較高硫含量可表現出氧化氣氛爐結晶器區中的大氣更具氧化性。同時明確，該爐中蒸汽氣體排放系統結構比爐2更強大。

　　因此，分析鋼渣變化、研究氣體凈化系統中粉塵的化學成分注定必須根據電渣重熔的實際結構和工藝流程計算氣相―渣―鋼系中的相互聯系。這樣可以最充分地利用電渣工藝優勢，避免獲得包括脫硫在內的其它不良結果。

　　關于電渣重熔時氮的特點可以指出，結晶器通道中的大氣成分對其在重熔后鋼中的含量無決定性影響。例如，在中性(爐1)和還原氣氛(4)爐中重熔后，鋼中的氮濃度幾乎不變，而在某一種情況下比原始的低。相反，在全部條件下在氧化氣氛爐中重熔的同時，成品鋼中的氮含量較之原始鋼提高0.001～0.006%,而總濃度達到0.011～0.012%。看來，在這種情況下，渣池中的熱量分布特點起了決定作用。例如，根據全部研究的電渣重熔工藝流程，熱量析出區局限于渣池中心區，相反在其它情況下其沿整個范圍分散。例如，在中性和還原氣氛爐中，該區大3～4倍。眾所周知，電渣重熔時的70～90% 電流沿饋電線雙線電路圖流經渣。輸入功率集中在限制區域將經常伴有該區中的爐渣和電極鋼極大過熱現象，結果促使N從氣相轉入鋼中。

　　通常，電渣重熔鋼中的P含量或是保持不變，或是有所增長。研究情況下電渣重熔時氧化氣氛爐中存在P含量升高的趨勢，這可能與重熔的“熱規范”有關，此時P從渣中轉入鋼中。在爐渣達到更高氧化性的同時，鋼錠重量增加時爐渣溫度的有規律下降和放熱區的分散促使成品鋼中的P含量有所下降(下降0.002%)。

　　結語

　　電渣重熔時鋼的脫硫過程取決于結晶區大氣的氧化性。研究表明，原始硫化物夾雜在自耗電極的預熔階段溶解，高CaO含量助熔劑在任何氣氛下都擁有良好的脫硫能力。電渣重熔爐氣體凈化系統中的粉塵成分與結晶器通道中的蒸氣相成分相一致，體現出結晶器通道中大氣狀態特點。重熔鋼中的P和N含量與渣池中熱量分布特點有關，其在限制渣中輸入熱能情況下更高。