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案例頻道1 引言
計量管理是現代企業管理的重要基礎工作，它是衡量一個工業企業的計量檢測水平和計量管理水平的重要尺度。
臺州發電廠現有6臺135MW，2臺330MW機組，并正在擴建2臺330MW機組。目前，全廠共有測量設備近2萬多臺，假如采用傳統的管理方式，就無法保證所有測量設備的動態管理信息實時準確，無法統計測量設備的檢定情況，無法確保用于企業的計量標準器、安全防護、醫療衛生、環境監測、貿易結算等強檢測量設備的有效受控，以及生產現場關鍵工藝點、質量分析儀器等主重要測量設備的測量數據的準確性。
2003年，與杭州石林自動化工程有限公司合作開發了網絡版計量管理系統，在原始臺帳上及時輸入動態管理信息，克服了計量管理脫節、不及時、無法有效受控的局面，使測量設備的原始記錄一目了然，實現了檢定工作流程自動化，提高了工廠的自動化管理水平。
2 系統的設計與開發原則
網絡版計量管理系統的總體目標是對全廠的所有測量設備現狀進行統一動態管理以及計量管理信息的無紙化傳送，以充分共享計量信息資源。它的系統設計以國家標準GB/T190012.1測量設備的質量保證要求為依據，按照本廠計量檢測體系文件操作程序,采用微軟最新編程工具Microsoft Visual Basic.Net開發而成，采用專用的數據庫，保證系統上的安全性，技術上的可行性和管理上的實用性。網絡版軟件采用C/S結構，服務器運行在Windows 2000平臺上，客戶端軟件可以運行在Windows 98、Windows 2000或Windows XP平臺上，遵循開放性原則，在軟、硬件上都采用通用化設備，并考慮功能的擴容性和技術升級性。同時配有TMMS2000現場儀表自動校正維護管理系統自動接口，將檢定通知單下載到現場儀表自動校正維護管理系統，也可以通過現場儀表自動校正維護管理系統采集到的周檢實施數據自動導入到計量管理系統中。簡化輸入周檢實施過程，以提高工作效率。
3 系統功能介紹
計量管理系統主要包括四部分內容：數據庫編輯、報表操作、報表審批和系統設置。以實現對測量設備管理、計量檢定管理，月度計劃流轉的實施以及月度報表的統計等動態信息的管理與更新。
3.1 管理測量設備
測量設備在數據庫中實行分組分級管理，根據用戶需要將測量設備靈活地進行分類分層，便于查找、使用。臺州發電廠計量管理系統的測量儀表具有20000多點,數據庫結構分三級管理，結構如表1所示。在數據庫編輯功能塊中實現對測量設備臺帳的增加、刪除、導入、導出功能，以及對臺帳中的所有基本參數和管理參數進行修改。即：對測量設備的類別、名稱、被測參數、型號規格、測量范圍、精度、制造廠、出廠編號等基本參數以及計量編號、管理狀態、確認間隔、所在區域、使用狀態、使用地點、管理班組、檢定部門、檢定員、檢定日期、檢定結果、有效期限等管理參數進行修改，也能利用計量編號在上一級子目錄下，對測量設備臺帳進行單個查詢等。
表1：數據庫結構
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一級 |
二級 |
三級 |
備注 |
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電測類現場儀表 |
#1機組 |
變送器 |
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#2機組 |
盤、臺儀表 |
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…… |
電度表 |
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#8機組 |
。。。。。。 |
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線路部分 |
110kV正母線、付母線 |
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公用部分 |
輸煤系統 |
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熱測類現場儀表 |
#1機組 |
指示表 |
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#2機組 |
壓力變送器、控制器 |
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…… |
熱電偶、熱電阻 |
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#8機組 |
。。。。。。 |
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135公用系統 |
一~三期循環水泵房 |
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。。。。。。 |
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330公用系統 |
四期循環水泵房 |
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。。。。。。 |
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化學現場儀表 |
#1機組 |
電導率表 |
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#2機組 |
PH表 |
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…… |
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#8機組 |
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工作計量器具 |
檢修分場 |
長度 |
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自動化分場 |
力學 |
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。。。。。。 |
。。。。。。 |
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標準計量器具 |
自動化分場 |
熱工計量標準 |
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電測計量標準 |
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3.2 管理計量檢定（校準）流程
測量設備的日常管理，比如周期檢定計劃與實施、封存與啟封、降級與報廢等均在報表操作中產生，并實現必需的審核、審批手續才有效。各種報表只有實現了審批手續，才能對測量設備進行動態更新管理。通過報表操作以實現對測量設備檢定（校準）流程信息進行動態跟蹤管理，實現測量設備的調度、檢定（校準）等整個動態過程管理的程序化、規范化。所實現檢定（校準）流程見圖1。各種報表經產生保存后均可進行查詢、預覽和打印操作，也可導出保存在各自的計算機平臺上。
圖1 檢定（校準）流程
1.1 管理周檢工作
1) 年度計劃的制定
在每年年底,系統可自動產生全廠或部門的按確認間隔和上次檢定時間或機組大小修計劃產生年度計劃。
2) 月度計劃的制定
月度周檢計劃是根據廠年度（月度）周檢計劃產生，結合本部門的實際情況進行適當的調整，如產生隨檢計劃表、抽檢計劃表或產生提前檢定單、脫期檢定單經審批后再產生周檢（送檢）通知單等，以得到所需的月度檢定（校準）通知單。
3) 實施情況輸入
實施情況可以由班組人員手工輸入，也可以由現場儀表自動校正維護管理系統自動導入。
4) 月度報表的統計
月度報表統計主要統計計量的“三率”指標即送檢率、周檢合格率、抽檢合格率等指標。月度受檢情況是指實際受檢數與本月年初周檢計劃數、增加（新增、啟用、使用前、提前送檢、更改周期到期）、減少（封存、閑置、報廢下帳、更改周期到期）總和之比。各部門每月按時輸入周檢情況（合格與不合格）、封存（啟封）表、降級、報廢表等。系統即能統計出“三率”指標。
1.2 設置系統權限
臺州發電廠的計量管理系統的管理權限是按照管理范圍來設置的。分別由超級管理員、系統管理員、廠級管理員、專業管理員、班組管理員五級進行設置。各級管理員由超級管理員或系統管理員設置初始密碼，各人視情況可修改密碼，這有利于系統運行操作上的可靠與安全，也體現系統網絡資源共享、分級授權、各負其責，統一管理原則。以計量管理職責分工為權限，進行分層設置授權，各部門僅對自己管理的設備進行增、減或刪除及溯源管理。
2 系統特點
2.1 測量設備原始記錄一目了然
應用網絡版計量管理系統，能夠對測量設備進行實時監控，及時同步反應測量設備的管理狀況，分析處理各類信息，及時發現測量設備出現的各種問題，對使用的非法定計量單位起到防微杜漸的作用。比如：測量設備臺帳記錄是在“數據庫編輯”的“二級分類”子目錄下，只要通過搜索計量編號，就能查找該設備的詳細情況。因此只要原始臺帳填寫正確、齊全，就能確保企業的計量標準器、安全防護、醫療衛生、環境監測、貿易結算等強檢測量設備的有效受控，同時能保證生產現場關鍵工藝點、質量分析儀器等主重要測量設備的測量數據的準確性。
2.2 檢定工作流程自動化
在“報表操作”方式下，按照周期檢定計劃或自身設置的條件，進行檢索和查找，產生周檢（隨檢）通知，按時自檢或送檢，并根據測量設備檢定（校準）報告，及時填寫實施情況或通過現場儀表自動校正維護管理系統錄入。只要在日常工作中通過規范操作，養成良好的習慣和工作作風，及時維護和管理，就能保證測量設備的一一對應，而避免非實時性缺陷，可保證臺帳的動態管理與及時更新。提高工作效率，這樣通過工作流程的自動化操作，就能形成閉環管理，保證計量方針目標的實現。
3 系統在臺州電廠的應用效果
計量管理強調按規范、規章辦事，因此，本廠以計量管理為龍頭，帶動企業管理水平的提高。主要體現在以下幾方面：
1) 及時完善測量設備基礎臺帳管理。我廠135MW機組自動化水平的提高，分散控制系統投運涉及測量設備變更很大，對此，我廠充分利用網絡版計量管理系統，根據測量設備的重要性，及時進行ABC分類，確定相應的確認周期，更新完善測量設備臺帳管理信息，確保了帳物的一一對應和有效管理。
2) 對所有的測量設備進行動態跟蹤管理。各部門根據自身所用的測量設備，對其進行日常報表操作，定期周期檢定并適當地增減，合理調整確認周期，靈活地進行封存、啟用。根據測量設備所處的狀態，對其進行全程動態管理，減少了大量閑置的測量設備的檢定費用，又確保了測量的準確性。
3) 網絡的使用，極大地方便了測量設備型號規格的查詢，增加了部門之間的橫向聯絡，達到資源共享的目的，減少了備品配件的數量。
4) 帶動了器具管理的規范化和微機化。部門工具員，可參考計量器具設備臺帳的動態有序、規范、管理，對其所管轄范圍內的工器具進行規范管理，比如我廠的檢修分場工具間，已有計量設備2千余臺，再加上各種各樣的工器具也不低于2千件，面對眾多的工器具，其借還帳目可想而至；基于此，工具員參考計量設備的規范化管理，利用Excele表格對所有的工器具進行管理，按照借用人、所在班組、手機號碼、設備名稱、規格型號、數量、借用日期、歸還日期等欄目進行登記，并利用數據的的篩選功能，對所有的設備進行動態管理，如電動工具的周期檢定、工器具的借用狀態等等，極大地提高了工具管理員的工作效率。同時也加強了借用人員的約束力，以便于及時清點、歸還工器具，從而提高了企業人員的整體素質。
4 結語
計量管理系統的應用，是充分利用計算機網絡技術，通過對測量設備清冊管理、日常報表的管理操作與監控，根據歷次檢定的合格率登記情況，可跟蹤設備的質量、準確性、可靠性和性能穩定性。對提高計量管理人員的技術水平、綜合素質、減輕計量管理人員工作負擔，提高工作效率，提高質量管理等方面起到了重要的保證作用。實現了計量管理的規范化、網絡化、實時化和無紙化，同時可以對客戶端進行優先級別的控制、限制，對數據庫的一系列進行加密，保障了資料數據的安全性。
北京市公安局海淀分局備案號：11010802023656號