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一、概述：

目前一些變頻器設備生產的企業，在產品生產過程中要對產品的電源部分進行檢測（比如電壓值等）。原有的測試方式主要靠人工用測試儀器（萬用表、示波器）來完成，工作效率低，而且一些人為的因素可能會導致一想不到的后果。為了更好的提高生產效率，進一步降低生產成本，提高產品的質量，需要一套自動的測試系統來完成。本系統采用組態軟件＋數據采集板卡和模塊的性價比高的方案。

二、系統設計：

1、電路板被測信號表

2、解決方案

首先考慮測試系統的一是價格要低，二是可用性要強。將電路板的信號源做了一些處理,信號輸出范圍變成標準信號輸出。被測電路板的信號輸出情況，電壓信號有13路其中3路5V電壓6路26V電壓相同，頻率信號有8路其中7路的頻率相同。采集部分采用一塊8通道12位30KS/S ISA多功能卡A8111和一塊2通道的I-7080D計數模塊來完成信號采集功能。充分利用A8111上的16路數字輸出繼電器的開關功能，讓Ad2、Ad6、Tc2三個通道通過輸出繼電器的開關輪流接通Level2-4、Level8-13、K2-8。

測試原理圖如下：

3、組態軟件功能簡介

①組態軟件與采集卡和模塊通過I/O Server實時通訊交互數據，當電路板準備就緒后，按動一下開始檢測按鈕開始檢測。當系統接受到測試指示后，經過組態軟件循環腳本程序的處理，讓Ad2、Ad6、Tc2三個通道通過輸出繼電器的開關輪流接通Level2-4、Level8-13、K2-8。將Ad2、Ad6、Tc2三個需要輪流測量的通道同時輪流，每一個點的輪流時間可以控制在0.5秒，最多的7個點循環3.5秒，這樣一整個測試周期就可以用不到10秒的時間完成，將被測線路板的各類電壓值和頻率值分別顯示在軟件當中，達到功能測試目的。所有采集到的數值都有一相對應的標準值，對應的采集到的數據與標準值進行比較，如所有數值都在他相對應的標準值的范圍內，就報告通過顯示“PASS”，再做下一張板測試，如果有個別參數有誤，會在相應的參數后面提示“ERROR”，便于工作人沒進對相應的錯誤做處理。每次將測試結果保存到軟件的內置數據表（二維表）當中，便于以后統計管理。

測試系統主介面

例如：level2的相對應的標準為4.85-5.25V，實際采集到的數據為5.05V，那就在其范圍內算是通過了；以此類推，直到這張板的的所有數據都通過，就顯示“PASS”再做下一張板。

②表格統計分析

當系統完成一塊電路板的測試后，將被測電路板的所有數據保存起來，方便以后查詢統計。我們可以根據時間來查詢，在畫面中輸入開始時間和結束時間（年、月、日、時、分），系統會將這段時間測試情況顯示出來，測試總數、合格數量、不合格數量，每塊已測電路板的所有參數數據全部統計出來。如下圖：

③餅圖、直方圖顯示

統計分析情況不光可用表格的形式按年、月、日等時間查詢顯示，

也可以用餅圖或直方圖更形象的繪制出統計情況。如下圖：

餅圖顯示某段時間的測試情況

直方圖顯示一年生產情況

三、系統總結：

本系統介面設計要直觀易讀，操作使用方便易學，不僅提高了生產效率與產品質量，而且性價比高，實用性強。
文章來源：http://www.realinfo.com.cn/anli/elec.htm