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ACS880-07C
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案例頻道

臺(tái)州電廠#7A #7B一次風(fēng)機(jī)中壓變頻改造實(shí)例
  • 企業(yè):羅克韋爾自動(dòng)化     行業(yè):石油天然氣     領(lǐng)域:機(jī)器人    
  • 點(diǎn)擊數(shù):2351     發(fā)布時(shí)間:2007-05-25 23:28:40
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在火力發(fā)電廠中,風(fēng)機(jī)和水泵是最主要的耗電設(shè)備,這些設(shè)備都是長期連續(xù)運(yùn)行并常常處于變負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),節(jié)能潛力巨大。發(fā)電廠輔機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,直接關(guān)系到廠用電率的高低。隨著電力行業(yè)改革的不斷深化,廠網(wǎng)分家、競(jìng)價(jià)上網(wǎng)等政策的逐步實(shí)施,降低廠用電率,降低發(fā)電成本,已成為發(fā)電廠努力追求的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。在目前電力短缺的情況下,厲行節(jié)能,已被推到能源戰(zhàn)略的首位。我廠#7機(jī)組額定容量為330MW,#7爐配有兩臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī),采用6kV、1600kW定速電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行,靠調(diào)節(jié)進(jìn)口擋板開度來調(diào)整一次風(fēng)量,以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化。由于當(dāng)初選型時(shí)風(fēng)量裕量和壓力裕量都比較大,改造前機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)機(jī)電流約120A,擋板開度在60%左右,風(fēng)壓約8.9 kPa,節(jié)流損失較大。在此背景下,對(duì)#7爐一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻控制改造,降低廠用電,為社會(huì)多提供一點(diǎn)電力就顯得很有必要。



1  概述

    在火力發(fā)電廠中,風(fēng)機(jī)和水泵是最主要的耗電設(shè)備,這些設(shè)備都是長期連續(xù)運(yùn)行并常常處于變負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài),節(jié)能潛力巨大。發(fā)電廠輔機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,直接關(guān)系到廠用電率的高低。隨著電力行業(yè)改革的不斷深化,廠網(wǎng)分家、競(jìng)價(jià)上網(wǎng)等政策的逐步實(shí)施,降低廠用電率,降低發(fā)電成本,已成為發(fā)電廠努力追求的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)。在目前電力短缺的情況下,厲行節(jié)能,已被推到能源戰(zhàn)略的首位。我廠#7機(jī)組額定容量為330MW,#7爐配有兩臺(tái)離心式一次風(fēng)機(jī),采用6kV、1600kW定速電機(jī)驅(qū)動(dòng)運(yùn)行,靠調(diào)節(jié)進(jìn)口擋板開度來調(diào)整一次風(fēng)量,以適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化。由于當(dāng)初選型時(shí)風(fēng)量裕量和壓力裕量都比較大,改造前機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)一次風(fēng)機(jī)電流約120A,擋板開度在60%左右,風(fēng)壓約8.9 kPa,節(jié)流損失較大。在此背景下,對(duì)#7爐一次風(fēng)機(jī)進(jìn)行變頻控制改造,降低廠用電,為社會(huì)多提供一點(diǎn)電力就顯得很有必要。

2  可行性分析

    一次風(fēng)機(jī)是火電廠燃煤鍋爐直吹式制粉系統(tǒng)中的主要設(shè)備之一。根據(jù)鍋爐運(yùn)行工況,控制一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板開度調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。風(fēng)機(jī)的流量-壓力關(guān)系曲線如圖1所示。在現(xiàn)場(chǎng)控制中,通常采用風(fēng)機(jī)定速運(yùn)行由進(jìn)口擋板來控制風(fēng)量。當(dāng)流量從Q0減小至Q1時(shí),擋板開度減小使管網(wǎng)阻力由r0變?yōu)閞1,受其節(jié)流作用壓力H0變?yōu)镠1,工作點(diǎn)由原來的A點(diǎn)移至B點(diǎn)。風(fēng)機(jī)軸功率實(shí)際值(kW)可由公式: P =Q•H/(ηc•ηb)×10-3得出。其中,P、Q 、H 、ηc   、ηb  分別表示功率、流量、壓力、風(fēng)機(jī)效率、傳動(dòng)裝置效率,直接傳動(dòng)為1。假設(shè)總效率(ηc•ηb)為1,則風(fēng)機(jī)由A點(diǎn)移至B點(diǎn)工作時(shí),電機(jī)節(jié)省的功耗為A Q0  O H0和B Q1 O H1的面積差。如果能采用調(diào)速手段改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速,那么當(dāng)流量從Q0減小至Q1時(shí),工作點(diǎn)將由原來的A點(diǎn)移至C點(diǎn),風(fēng)機(jī)的運(yùn)行也更趨合理。在擋板全開,沒有管網(wǎng)阻力的情況下,能耗勢(shì)必降低。此時(shí),電機(jī)節(jié)省的功耗為A Q0 O H0和C Q1 O H2的面積差;與擋板控制相比更為有效合理,既達(dá)到了改變風(fēng)量的目的,又明顯改善了風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況,設(shè)備功耗也隨之得到大大降低。據(jù)統(tǒng)計(jì),#7機(jī)組2001~2002年有關(guān)指標(biāo)及一次風(fēng)機(jī)用電率見下表1。#7A、#7B一次風(fēng)機(jī)及電機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表2、表3。


    在變頻控制狀況下運(yùn)行,假定年運(yùn)行小時(shí)為8000h,全年的平均負(fù)荷率為85%,風(fēng)量約為60%,則一次風(fēng)機(jī)的實(shí)際功率為

    30%×1600kW=480kW,2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)年耗電量為:
   
    480kW×8000h×2=7680000kWh

    若選定的高壓變頻器容量為2400kVA,其綜合效率為97%,則年損耗電量為:
   
    2400kVA×0.9×0.03×8000×2=1036800 kWh

    若室內(nèi)配置10kW功率的空調(diào),則年耗電10×8000=80000 kWh

    全年節(jié)電:18303568×8000/8157-(7680000+1036800+80000)=9154474kWh

    全年節(jié)約資金:2002年平均上網(wǎng)電價(jià)為0.32元/kWh,考慮到機(jī)組低負(fù)荷時(shí)節(jié)電多而電價(jià)低,設(shè)全年平均節(jié)電價(jià)0.20元/kWh,則全年節(jié)電效益為9154475kWh ×0.20/kWh=183萬元;高壓變頻改造總投資約450萬元,按上述工況運(yùn)行,則大約需2.5年即可收回改造投資。因此,從經(jīng)濟(jì)性方面來說,一次風(fēng)機(jī)高壓變頻改造是可行的。

    從技術(shù)性方面來說,電機(jī)的調(diào)速控制可采用液力偶合器、電磁轉(zhuǎn)差離合器、繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子串電阻調(diào)速、變極調(diào)速、變頻控制等方式。在電力電子器件、變頻和交流電機(jī)控制技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上,國內(nèi)外許多科研機(jī)構(gòu)及大公司都傾注大量人力物力對(duì)中高壓變頻器進(jìn)行了研究,高壓變頻器技術(shù)已趨于成熟,已成為目前電機(jī)調(diào)速技術(shù)的首選方案。

3  設(shè)備選型

    目前,國內(nèi)外高壓變頻器的生產(chǎn)廠家較多,主要有AB、羅賓康、ABB、西門子、三菱及國內(nèi)的利德華福、天寵等等。各廠家所生產(chǎn)的高壓變頻器核心差別在于所選用的器件類型有所不同,相應(yīng)地系統(tǒng)配備(變壓器、電抗器、濾波裝置等)都會(huì)有所差別,系統(tǒng)的可靠性、效率、諧波抑制效果、熱損值、故障模式都會(huì)有所差別。不同的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)又會(huì)使得散熱效果、環(huán)境要求、應(yīng)用友好性和系統(tǒng)可維護(hù)性存在諸多差別。經(jīng)過調(diào)研,2004年1月初,我廠邀請(qǐng)了浙大能源科技有限公司(羅克韋爾自動(dòng)化AB)、保定中能自控技術(shù)有限公司(羅賓康)、北京利德華福技術(shù)有限公司、北京天寵電力技術(shù)有限公司等四個(gè)單位參加#7爐一次風(fēng)機(jī)高壓變頻改造設(shè)備招標(biāo),經(jīng)對(duì)各廠家的業(yè)績以及所提供的技術(shù)方案進(jìn)行認(rèn)真的審查,并結(jié)合其報(bào)價(jià)進(jìn)行綜合比較,選定浙大能源科技有限公司(羅克韋爾自動(dòng)化AB公司)。從技術(shù)角度看,AB 公司CSI-PWM電流源型變頻器設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單,可靠性高,應(yīng)用已經(jīng)有超過10年的歷史,發(fā)展相對(duì)成熟。其免維護(hù)設(shè)計(jì)、大屏幕操作員界面和獨(dú)有的自動(dòng)整定功能使得系統(tǒng)的可靠性、可維護(hù)性、可用性方面較為突出,而且經(jīng)過十幾年的發(fā)展,該產(chǎn)品已正日益成為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品。

4  設(shè)備主要技術(shù)性能

    浙大能源科技有限公司中標(biāo)的設(shè)備包括美國AB公司生產(chǎn)的PowerFlex7000變頻器、保定天威順達(dá)公司生產(chǎn)的干式整流變壓器及廣東明陽電器有限公司生產(chǎn)的旁路柜三部分,利用原有的6kV開關(guān)和電動(dòng)機(jī),系統(tǒng)框圖如圖2所示。



圖2 #7A、7B一次風(fēng)機(jī)變頻改造系統(tǒng)框圖

     4.1 PowerFlex7000中壓變頻器                                                                     

    AB高壓變頻器使用CSI-PWM技術(shù),此技術(shù)已獲得多于2,400,000匹馬力現(xiàn)場(chǎng)安裝運(yùn)行記錄的驗(yàn)證。羅克韋爾自動(dòng)化/AB 是中/高壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝置的主要供應(yīng)商,其產(chǎn)品電壓等級(jí)可從2300V到6900V,功率高達(dá)16,000匹馬力。CSI-PWM集電流源逆變功率結(jié)構(gòu)及脈寬調(diào)制模式的優(yōu)勢(shì)于一體,創(chuàng)造了與傳統(tǒng)六步方波電流源變頻截然不同的產(chǎn)品。CIS-PWM使用很少功率器件,系統(tǒng)簡(jiǎn)單可靠。控制策略為帶或不帶測(cè)速反饋的直接矢量控制,其運(yùn)行效果近似直流驅(qū)動(dòng)裝置,遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于電壓/頻率定比變頻器。主要特點(diǎn)如下:



    可靠性高:AB CSI-PWM高壓變頻器品采用6500V/1500A的高壓SGCT器件,器件數(shù)量少,耐壓及電流裕量大。變頻器電壓等級(jí)高,變頻電流小,器件開關(guān)損耗少,設(shè)備安全可靠。

    輸入波形好:AB CSI-PWM高壓變頻器的輸入側(cè)采用多脈沖(18脈沖) 整流器。18脈沖整流器可對(duì)17次以下的高次諧波進(jìn)行有效的抑制,總體諧波畸變THD小于5%,不需諧波分析及外加濾波環(huán)節(jié),可直接滿足IEEE519-1992及國標(biāo)的諧波抑制標(biāo)準(zhǔn)。

    輸出波形好:AB CSI-PWM高壓變頻器無需增加任何選項(xiàng),可直接輸出完美的正弦電壓和電流波形,不存在轉(zhuǎn)矩脈動(dòng),無潛在共振問題。逆變時(shí)無dv/dt及di/dt的產(chǎn)生,諧波畸變THD小于5%,可直接拖帶普通高壓電動(dòng)機(jī),電機(jī)無額外溫升,連接變頻器及電機(jī)之間的距離可長達(dá)15km。

    四象限運(yùn)行:AB CSI-PWM高壓變頻器固有能量回饋能力,可將降速工況(發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài))下負(fù)載反饋回的能量回送電網(wǎng), 利用再生制動(dòng)快速降低電機(jī)轉(zhuǎn)速。電流型變頻器具有電流內(nèi)環(huán),可利用強(qiáng)大的電流控制能力快速調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,特別適用需頻繁快速調(diào)節(jié)的大慣性負(fù)載(風(fēng)機(jī))的控制。

    使用簡(jiǎn)單:AB CSI-PWM高壓變頻器使用大屏幕液晶顯示的操作員終端, 中文界面。變頻器的狀態(tài)、輸入輸出變量、自診斷結(jié)果、故障報(bào)警均可顯示在屏幕上, 信息量大。通過終端上的鍵盤,可輕松對(duì)變頻器進(jìn)行參數(shù)設(shè)置及工作方式的組態(tài)。

    維護(hù)方便:AB CSI-PWM高壓變頻器使用高集成度的SGCT器件及專利產(chǎn)品PowerCage機(jī)架,提高了系統(tǒng)模塊化程度,友善的人機(jī)界面提供了所有的維護(hù)信息,從而保證了功率模塊的更換時(shí)間小于5分鐘。

   
通訊能力強(qiáng):AB CSI-PWM高壓變頻器總共提供16個(gè)數(shù)字量DI接口及16個(gè)數(shù)字量DO接口,根據(jù)用戶需要,變頻器可提供4-20mA或4-10V模擬量輸入輸出接口。變頻器可配置各種數(shù)據(jù)串行通訊接口,提供開放的網(wǎng)絡(luò)與廠級(jí)監(jiān)控設(shè)備(DCS,PLC,值班室操作站)進(jìn)行通訊。變頻器內(nèi)的變量、參數(shù)可傳給其他監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行記錄、顯示或參與控制。變頻器通訊接口選項(xiàng)豐富,用戶可根據(jù)需要選其中之一,如 :DeviceNet, Profibus,Modbus,Remote IO, ContrlNet及RS-232/485等。

4.2  干式整流變壓器

   
干式整流變壓器按照AB公司提供的技術(shù)規(guī)范,由保定天威順達(dá)公司生產(chǎn)。變壓器為6kV輸入,2.1kV輸出,18脈沖裂相,F(xiàn) 絕緣等級(jí),允許溫升為120K,實(shí)際溫升小于90K,AN冷卻。初級(jí)為三角形接法帶4級(jí)調(diào)整,三組次級(jí)線圈:一組三角形接法,兩組延邊三角形接法。延邊三角形接法產(chǎn)生-20°、0°、20°相移。

    干式整流變壓器起到跟系統(tǒng)隔離的作用,同時(shí),其次級(jí)繞組進(jìn)行必要的移相,以消除進(jìn)線諧波。一組次級(jí)繞組輸出一個(gè)三相中間交流,移相變壓器的副邊繞組共9組(每相3組),構(gòu)成18脈波整流方式。這種多級(jí)移相疊加的整流方式可以大大改善輸入電流波形。

4.3  旁路柜

   
旁路柜由廣東明揚(yáng)電氣公司生產(chǎn),內(nèi)裝K1、K2、K3三把高壓隔離開關(guān)及相關(guān)的閉鎖裝置,實(shí)現(xiàn)電氣和機(jī)械互鎖。其作用為變頻/工頻運(yùn)行方式的切換。變頻運(yùn)行方式時(shí),K1斷開,K2和K3閉合;工頻運(yùn)行方式時(shí), K1閉合, K2及K3斷開。滿足電力系統(tǒng)五防要求,變頻/工頻相互閉鎖, 操作手柄與高壓柜門完全連鎖。旁路柜操作與上級(jí)高壓斷路器DL聯(lián)鎖,合閘時(shí),絕對(duì)不允許操作隔離開關(guān),以防止出現(xiàn)帶負(fù)荷拉閘現(xiàn)象,確保操作人員和設(shè)備的安全。本裝置設(shè)計(jì)為當(dāng)程序鎖切至操作位置時(shí)跳上級(jí)高壓斷路器DL,同時(shí)旁路柜的K1、K3設(shè)有電磁鎖,K1與K2、K3不能同時(shí)合;K2、K3操作有程序鎖,合時(shí)先合K2,分時(shí)先分K3。

5  項(xiàng)目實(shí)施

    5.1  基礎(chǔ)施工

    2臺(tái)干式整流變安裝在原四期增壓泵房中,變頻器柜及旁路柜安裝在380V7A、7B段母線室內(nèi)。2004年4月22日,開始拆除增壓泵房中的軟化水裝置,開挖電纜溝,至5月15日完成澆筑變壓器基礎(chǔ)及變頻器柜、旁路柜基礎(chǔ)槽鋼埋設(shè)等。

    5.2  設(shè)備安裝

    本項(xiàng)目設(shè)備安裝就位及電纜敷設(shè)由浙江華業(yè)公司承包,動(dòng)力電纜由檢修分場(chǎng)接線,控制電纜由自動(dòng)化分場(chǎng)接線。5月17日,旁路柜、干式整流變運(yùn)抵我廠,5月27日,2臺(tái)干式變安裝就位。5月28日即開始干式變側(cè)動(dòng)力電纜頭制作。6月5日,變頻器柜運(yùn)抵我廠。6月7日變頻器柜、旁路柜均安裝就位。6月8日至10日,完成變頻器柜、旁路柜側(cè)動(dòng)力電纜頭制作,電纜預(yù)試等。6月11日至16日,完成控制電纜接線,#7A、7B一次風(fēng)機(jī)6KV開關(guān)柜控制回路改造以及風(fēng)道制作安裝等。

    5.3  裝置的連鎖保護(hù)

    系統(tǒng)保留原有對(duì)電機(jī)的保護(hù)及其整定,以確保電機(jī)工頻旁路時(shí)的啟動(dòng)和正常運(yùn)行,同時(shí)實(shí)現(xiàn)工頻旁路時(shí)對(duì)電機(jī)的保護(hù)和變頻運(yùn)行時(shí)對(duì)變頻器的保護(hù)。

    為了防止產(chǎn)生操作和事故情況下產(chǎn)生過電壓等影響變頻器的壽命的因素,變頻器在控制系統(tǒng)受電自檢正常后才能允許合6kV開關(guān),具體實(shí)現(xiàn)在6kV開關(guān)的合閘回路中,6kV開關(guān)合上變頻器充電后,自檢正常發(fā)出準(zhǔn)備好信號(hào),才能啟動(dòng)變頻器運(yùn)行。此邏輯由熱控實(shí)現(xiàn),同樣在正常或緊急停運(yùn)時(shí)均先停變頻器,然后斷開高壓開關(guān),為此在綜合保護(hù)出口和風(fēng)機(jī)緊急跳閘出口控制回路中串有中間繼電器,直接去關(guān)變頻器,短延時(shí)去斷開高壓開關(guān)。

    5.4  設(shè)備調(diào)試

    6月15日,控制電源上電開始設(shè)備調(diào)試。主要進(jìn)行了以下檢查、測(cè)試項(xiàng)目:

    a. 裝置外觀檢查。

    b. 硬件及跳線設(shè)置檢查。

    c. 檢查一次接線和控制回路接線正確。

    d. 絕緣檢查,用2500V搖表測(cè)一次回路對(duì)地絕緣電阻歷時(shí)一分鐘其值為120MΩ。

    e. 檢查冷卻風(fēng)扇工作正常,風(fēng)壓值為3.1V,報(bào)警值2.7V,跳閘值2.1V。

    f. 核對(duì)變壓器和變頻器相位,發(fā)現(xiàn)#7A一次風(fēng)機(jī)變頻隔離變壓器高壓側(cè)電纜接反,在旁路柜改接后正確。

    g. 電阻檢查,驗(yàn)證SCR、SGCT功率器件和所有相關(guān)緩沖電路正常。

    h. 控制電源測(cè)試。因380V7A段電源低電壓切換時(shí)會(huì)造成變頻器停運(yùn),控制電源改接至#7機(jī)UPS。

    i. 門極測(cè)試、系統(tǒng)測(cè)試、18脈沖相序測(cè)試。

    j. 直流電源測(cè)試。

    k. 變頻器參數(shù)整定。

    l. 變頻器加中壓,做運(yùn)行前檢查。

    m. 變頻器帶電機(jī)空載調(diào)試,轉(zhuǎn)速從180~1500rpm時(shí)電流保持在20A,電壓從520V升至5800V。

    n. 變頻器帶風(fēng)機(jī)負(fù)載調(diào)試。

   
5.5  與西門子DCS系統(tǒng)的連接

    一次風(fēng)機(jī)變頻控制與#7機(jī)西門子DCS的接口如下:首先,DCS上原一次風(fēng)機(jī)的控制邏輯基本保持不變,控制對(duì)象改為一次風(fēng)機(jī)的6KV動(dòng)力電源,新增了兩臺(tái)變頻器的控制和調(diào)節(jié)。為了防止運(yùn)行人員誤啟動(dòng)未滿足條件的變頻器,我們?cè)黾恿俗冾l器的啟動(dòng)條件,即當(dāng)該變頻器就地已準(zhǔn)備好且其指令小于5%時(shí)才允許啟動(dòng)變頻器。對(duì)于原一次風(fēng)機(jī)的控制邏輯,其跳閘保護(hù)邏輯保持不變,也即保持其安全性不變,在機(jī)組發(fā)生異常情況下能快速切斷一次風(fēng)量及燃料,以確保機(jī)組的安全,在此基礎(chǔ)上增加了啟動(dòng)條件:對(duì)應(yīng)變頻器的進(jìn)、出線開關(guān)處于合閘狀態(tài)或其旁路開關(guān)處于合閘狀態(tài),這樣能有效防止運(yùn)行人員未檢查就地電源回路而匆忙合閘的弊端。

    對(duì)于變頻器的調(diào)節(jié),我們主要解決了鍋爐主控中所需風(fēng)量和變頻器轉(zhuǎn)速之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系,將不同負(fù)荷所需的不同風(fēng)量,轉(zhuǎn)換成不同的對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)速。通過反復(fù)研究變頻器廠家提供的資料及本廠鍋爐的特性,我們?cè)O(shè)計(jì)了適合于本廠鍋爐風(fēng)量特性的變頻調(diào)節(jié)PID邏輯,具體地說主要有:四層一次風(fēng)量調(diào)節(jié)擋板的開度指令、鍋爐主控的風(fēng)量要求、兩臺(tái)變頻器的指令平衡。通過以上參數(shù)的邏輯組態(tài),實(shí)現(xiàn)一次風(fēng)壓力的可靠調(diào)節(jié)。通過機(jī)組啟動(dòng)后的多次擾動(dòng)試驗(yàn),將其PID參數(shù)進(jìn)行了多次的優(yōu)化,真正做到了一次風(fēng)壓力的穩(wěn)定可靠調(diào)節(jié)。

    和原一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行調(diào)節(jié)一次風(fēng)量相比較,由于擋板存在熱脹冷縮問題,在熱態(tài)工況下,曾多次發(fā)生進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板卡澀,無法進(jìn)行調(diào)節(jié),并曾發(fā)生由此而使得執(zhí)行機(jī)構(gòu)的鏈桿拉斷,從而導(dǎo)致風(fēng)量無法調(diào)節(jié),使得磨煤機(jī)無法啟動(dòng),嚴(yán)重影響機(jī)組的出力。而變頻改造后,進(jìn)口調(diào)節(jié)擋板平時(shí)處于全開狀態(tài),無需參與調(diào)節(jié),利用變頻器的轉(zhuǎn)速來進(jìn)行調(diào)節(jié)其一次風(fēng)量,調(diào)節(jié)特性平穩(wěn)可靠,線性度好。

6  運(yùn)行情況

    機(jī)組負(fù)荷在130MW以下時(shí),一套制粉系統(tǒng)投入運(yùn)行;機(jī)組負(fù)荷在130~230 MW時(shí),二套制粉系統(tǒng)投入運(yùn)行;機(jī)組負(fù)荷在230~330MW以下時(shí),三套制粉系統(tǒng)投入運(yùn)行;在以上這三種工況下,維持一次風(fēng)壓在9.0kPa時(shí),變頻器的主要參數(shù)如下:


7  改造費(fèi)用

    我廠以臺(tái)電生[2004]58號(hào)文向東南公司上報(bào)了“關(guān)于#7A、#7B一次風(fēng)機(jī)變頻改造費(fèi)用的請(qǐng)示”,東南公司以東南發(fā)電生[2004]37號(hào)文批復(fù)了該項(xiàng)目,項(xiàng)目實(shí)際投資額近550萬元。

8  效益分析

    8.1  節(jié)電效益

    #7A、#7B一次風(fēng)機(jī)變頻控制控制改造后,系統(tǒng)在經(jīng)濟(jì)性上有了很大的改善。根據(jù)運(yùn)行提供的廠用電電量積數(shù)計(jì)算,#7A、#7B一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行8個(gè)月來的平均功率為590kW,發(fā)電機(jī)平均功率為306MW,見下表。


   
再查閱2001~2003年統(tǒng)計(jì)年鑒有關(guān)數(shù)據(jù),得知機(jī)組的平均功率為297MW,計(jì)算得#7A、#7B一次風(fēng)機(jī)的平均功率為1150kW。#7A、#7B一次風(fēng)機(jī)控制電源及室內(nèi)空調(diào)總功率為15kW。2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)變頻改造后節(jié)省的功率為:2*1150-2*590-15=1105 kW

    以年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算節(jié)電:1105*8000/10000=884萬kWh 

    該項(xiàng)目總投資約為550萬元,使用時(shí)間15年。

    以0.20元/ kWh計(jì)算,年節(jié)電經(jīng)濟(jì)效益為:

    884*0.20-550/15=140.13萬元

    稅后利潤:140.13*(1-33%)=93.89萬元

    8.2  其他效益

    8.2.1 與原擋板調(diào)節(jié)相比,變頻改造后加快了一次風(fēng)量的調(diào)節(jié)速度,提高了機(jī)組的穩(wěn)定性。

    8.2.2 避免了電機(jī)啟動(dòng)時(shí)大電流沖擊對(duì)電機(jī)的損壞,延長了電機(jī)和擋板的檢修周期和壽命,減輕了維修工作量。

[結(jié)束語]

    #7A、#7B一次風(fēng)機(jī)變頻器至今已投運(yùn)8個(gè)月,性能穩(wěn)定,運(yùn)行情況良好。今后要加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢及運(yùn)行巡檢,保持室內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,在室溫高于30℃時(shí)開啟室內(nèi)空調(diào)機(jī)。做好日常維護(hù)工作,每季度對(duì)柜門濾網(wǎng)進(jìn)行一次清灰,以避免其他廠曾出現(xiàn)的因超溫而跳閘的現(xiàn)象。

 

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