| 施耐德電氣（Schneider Electric）旗下品牌Télémécanique的Osiswitch Compact流水線生產(chǎn)斷路器。該流水線能夠使用1000種不同的部件生產(chǎn)2000種不同類型的產(chǎn)品。每個斷路器都是手工裝配的，為了在包裝前認證每個斷路器，必須確保對每個部件進行百分之百的可靠檢測。
考慮到產(chǎn)品類型的多樣性，很明顯機械系統(tǒng)無法勝任此檢測任務(wù)。顯而易見，視覺技術(shù)將是唯一的解決方案。
苛刻的應(yīng)用環(huán)境要求可靠的解決方案
施耐德電氣在選擇視覺供應(yīng)商時所考慮的決定性標準是該供應(yīng)商業(yè)務(wù)的全球性和提供的高質(zhì)量技術(shù)。康耐視和其整合商Esox進行了可行性研究，并且提出了滿足此應(yīng)用環(huán)境要求的檢測解決方案。考慮到所要檢測部件的范圍，該應(yīng)用環(huán)境是十分具有挑戰(zhàn)性的。
投資視覺技術(shù)，效果顯著
“施耐德電氣十分注重產(chǎn)品質(zhì)量，并且在生產(chǎn)過程的各個層次對其投資。” 施耐德的營銷經(jīng)理Nicholas Charollais說，“在質(zhì)量控制方面我們面臨的最大風險是訂購量不佳，因此我們需要一套檢測解決方案，能夠認證每件包裝產(chǎn)品與正確的產(chǎn)品索引匹配。因此檢測線的完全自動化是十分重要的。”
該視覺系統(tǒng)通過分析產(chǎn)品索引，從而對不同產(chǎn)品的每個部件進行完整的裝配檢測。該分析所依靠的是Esox使用康耐視的VisionPro開發(fā)的視覺平臺，能夠?qū)D像進行“多重顯示”。
檢測站由2臺攝像機、5個LED光源和一束激光組成。第一臺高分辨率攝像機（1600 X1200像素）檢測部件的下部，并且核對標記在接觸點上的編碼；第二臺攝像機檢測部件的上部。所獲取的圖像記錄在檢測數(shù)據(jù)庫中。考慮到圖像細節(jié)變化的程度，安裝運行正確的照明系統(tǒng)是一項巨大的挑戰(zhàn)。Esox開發(fā)了一套光學系統(tǒng)，配備了根據(jù)曝光時間長短運行的軟件工具。該系統(tǒng)使照明根據(jù)產(chǎn)品索引進行調(diào)整，所以可以按照產(chǎn)品家族按順序使用幾種不同的照明變化。
根據(jù)產(chǎn)品檢測過程的復(fù)雜程度，該系統(tǒng)為每個產(chǎn)品部件顯示一張或多張圖像。在系統(tǒng)使用最適宜的照明獲取了每張圖像后，最多能夠用幀的方式顯示12張這樣的圖像。然后每張圖像經(jīng)過軟件的處理，其檢測結(jié)果以標記為紅色或綠色的方式顯示在每幀上，這就使得操作員可以快速的識別任何問題。
整個系統(tǒng)測試以最快的時間在法國完成。系統(tǒng)的首批安裝在施耐德的西班牙生產(chǎn)基地進行。兩周的時間足以確認康耐視系統(tǒng)的優(yōu)秀性能和穩(wěn)定性。流水線隨后被轉(zhuǎn)移到印度尼西亞的Batam基地。
有效維護本國、甚至是國外的流水線
得益于遠程維護，施耐德的法國基地如今能夠監(jiān)控印度尼西亞的生產(chǎn)過程。施耐德電氣的法國基地能夠監(jiān)控印度尼西亞生產(chǎn)的錯誤部件的圖像，同時控制檢測參數(shù)或?qū)幊踢M行修改。
一套解決方案合成了質(zhì)量控制和質(zhì)量跟蹤
由于系統(tǒng)能夠?qū)λ械慕y(tǒng)計進行存檔，從而有可能監(jiān)控和確認所有不符合的瑕疵，且在需要時標識任何錯誤的剔除。此控制意味著對檢測生產(chǎn)過程的完整質(zhì)量跟蹤，這在施耐德電氣的質(zhì)量保證體系中是一個戰(zhàn)略性的因素。如今施耐德準備在此運作成功的視覺系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，在Limoges基地安裝相同的應(yīng)用環(huán)境。安裝將在六月前完成，距離在印度尼西亞安裝此應(yīng)用環(huán)境僅四個月不到的時間。
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