杜尚豐
1 引言
單相變頻器市場潛力很大,特別是在輕工業、農業工程領域(有大量的泵機、風機)能源緊張的情況下,其國內市場看好。作者提出雙CPU協作控制方案,采用低成本的器件設計了單相變頻器。本變頻器功率375W~5KW,能滿足輕工、農業工程中的風機、泵機控制的一般要求。
2 系統框圖及工作原理
系統由控制電路和整流逆變器主電路組成,如圖1所示??刂齐娐酚蓛蓚€控制板組成,分別稱主控CPU板,副控CPU板。主副控板通過串口通訊協同工作,產生變頻SPWM信號,通過驅動電路供給逆變電路門控極。采用兩片CPU協同作業目的就是提高運算及操作速度,以滿足調速系統實時性要求??紤]t00時間約束問題,主控CPU板產生調頻信號嚴格遵循互鎖規則,變頻器主電路由整流、濾波、過壓保護和逆變電路單元組成。
圖1 系統原理框圖
220VAC經過整流電路后提供給變頻器。如果門極信號G1、G4邏輯電平為0,G2、G3的邏輯電平為1,IGBT2、IGBT3導通,IGBT1、IGBT4截止,Vab>0;如果門極信號G1、G4邏輯電平1,G2、G3的邏輯電平為0,IGBT1、IGBT4導通,IGBT2、IGBT3截止,則Vab<0。如此進行邏輯切換,Vab生成交變電壓。整體邏輯切換由主控CPU板完成。
3 調頻信號生成
調頻信號由主CPU生成,定時器T0設定為定時中斷方式,定時中斷頻率為調頻信號的頻率,改變定時器T0定時時間常數就等于改變了調頻信號的頻率。調頻信號波形如圖2所示。
圖2 調頻信號波形
圖2中t00是為保證一對IGBT可靠關斷后再開通另一對IGBT而設置的,這樣就避免同一橋臂兩個IGBT同時導通。這是一種軟件保護法。
4 變頻方式
按其工作原理,變頻方式有三種:V/f控制變頻器;轉差頻率控制變頻器;矢量控制變頻器。其中V/f方式是一種簡便易行的控制方式,盡管精度有限,但在輕工、農業工程中可得到廣泛應用。V/f=常數是V/f控制的一般性規則,就是在整個調整范圍內異步電動機的磁通保持不變。在調速過程中就需要調整f的同時,還要調速V,這是一個問題;另一個問題是異步機在低頻區運行時,電動機繞組中的電阻壓降不可忽略,為了保證電動機的恒轉矩特性,必須對電壓進行補償;第三個問題是調速系統的載波比N的選擇要合適,盡可能地滿足沖量原理,以保證電動機的平穩運行。在本設計中,對這三個問題進行了平衡考慮。主控CPU板給定調頻信號,并把調頻信號的周期通過串口傳給副控CPU板。副控CPU板根據調頻信號周期綜合考慮以上三個問題后生成SPWM信號,通過I/O傳給主控CPU板。
5 SPWM信號的生成
主CPU板把調頻信號周期送給副CPU板,副CPU板據此由定時器T0生成PWM信號并由副CPU板的I/O口輸出,PWM信號送給主控CPU板與調頻信號合成SPWM信號如圖3所示。
圖3 SPWM 波形
6 制動功能
如果被控電機需緊急制動,可以通過主控板上的按鍵來實現,工作過程是先封鎖IGBT門極信號,然后開通一對IGBT把直流電供給單相電動機。當速度傳感器的輸出電壓為零時,說明電動機的轉速為零,這時封鎖開通的IGBT門極信號從而實現了緊急制動。
7 系統保護及抗干擾方法
抗干擾技術是單片機系統設計關鍵性問題之一,本系統采用開關電源供電,外加特制濾波器,使各路電源互不干擾。在設計電路板時也進行了優化,高頻與低頻信號線分開。強弱電實現光電隔離,使整機抗干擾性能大為提高。Watch-dog在惡劣的環境下很少被激活。系統有過流過壓保護,使用高靈敏度霍爾元件檢測電流,通過檢測電流及電流的變化率的大小確定一般過流還是短路(一橋臂兩功率管同時導通),進而做出封鎖IGBT門極信號的決策。如果頻繁發生過流,系統會自動報警停機,并提示需要維修;過壓保護在變頻器直流側加電阻――功率三極管保護,過壓時功率管導通,過壓產生的能量迅速消失在電阻上。
8 實驗結果及分析
實驗設備有:測轉速的光電傳感器(輸出脈沖);霍爾電流傳感器,檢測電流0~50A,輸出電壓0~5VDC;單相異步電動機,額定電壓220VAC,額定電流0.14A,功率35W;及一些輔助設備等。調速實驗:變化頻率10~20Hz、21~70Hz、71~500Hz。在低頻段電動機的轉矩減小,主要是電動機繞組中的電阻上的電壓與電抗上的電壓相對比增大,此時需電壓補償才能獲得較大的轉矩;在中頻段,基本維持恒轉矩,調整平穩;在高頻段,由于額定電壓受限,V/f比隨頻率增大而變小,電動機的磁通也隨之變小,轉矩也逐步減小。限定功率實驗:盡管同一橋臂的兩只IGBT導通,也不會損壞IGBT。順利通過了制動、過電流和過電壓實驗。當不加任何約束進行人為短路破壞性實驗時,IGBT中的電流變化率急劇上升,瞬間能量不能通過散熱器件釋放,造成IGBT爆炸。由于經費有限,沒有進行其他極限參數實驗。這類變頻器成本低,精度有限,適用于調速范圍不太寬的輕工、農業工程領域。