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王書鶴，亓克貴，任思成

1  前言
飼料重量計量包裝是飼料工業(yè)的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)。飼料稱量包裝的準確與否將直接影響到企業(yè)的信譽和經(jīng)濟效益。過去采用機械稱量、人工裝袋，勞動強度大、速度慢、精度低。近幾年，采用電子稱量裝置雖然可使其靜態(tài)稱量精度大大提高，但在飼料加工連續(xù)生產(chǎn)過程中，其動態(tài)精度仍不能保證。因此，在快速自動稱量中如何提高動態(tài)稱量精度，一直是飼料加工企業(yè)急需解決的難題。
本文是作者在研制飼料自動化生產(chǎn)設備中，為了與配料過程相協(xié)調(diào)，實現(xiàn)飼料生產(chǎn)的全部自動化，應用PLC作為動態(tài)稱量包裝測控設備，在硬件和軟件設計中采用了一些措施和動態(tài)控制方法，較好地解決了稱量速度與精度的矛盾，提高了飼料連續(xù)生產(chǎn)中動態(tài)稱重計量的精度。
2  系統(tǒng)總體框圖及工作原理
用稱重傳感器、放大器和PLC組成測控系統(tǒng)來完成飼料的稱重、計量和包裝的生產(chǎn)工藝過程，如圖1所示。該系統(tǒng)以PLC為核心，配以稱重傳感器、放大器、各種電動執(zhí)行器和機械裝置，實現(xiàn)飼料的動態(tài)在線稱重計量和包裝工作。 

圖1  稱重包裝系統(tǒng)框圖

圖1中稱斗的上方是成品倉，該倉中的原料來自飼料混合工序生產(chǎn)的飼料散狀成品料。成品倉下面是一臺電動機驅(qū)動的螺旋進料裝置，啟動電動機，則該成品倉中的粉狀飼料就隨著傳輸絞籠的旋轉(zhuǎn)而進入稱斗中稱量。稱斗上裝有三個S梁式應變式拉力傳感器，稱斗的重量信號直接由該傳感器組轉(zhuǎn)換成與之對應的電壓信號，經(jīng)放大器把該電壓信號放大后送入PLC中進行數(shù)據(jù)處理，當達到預定值時，PLC控制停止下料，然后PLC控制開稱斗門，并控制打包機自動裝袋后由傳送帶送出。于是，就完成了飼料稱量打包的自動化過程。
3  提高動態(tài)稱重精度的硬件措施
影響稱重靜態(tài)精度來源于傳感器和放大器組成的硬件系統(tǒng)，如圖2所示。 

圖2  重量信號采集電路原理圖

該系統(tǒng)用三個拉力傳感器將飼料重量W變換為成線性關系的電壓信號Ux，并通過兩級放大器進行放大。圖中Un表示等效到放大器輸入端的噪聲和干擾電壓，ΔUi表示等效到輸入端的漂移電壓。設兩級放大器的放大倍數(shù)為A，則
Uo=A(Ux+Un+ΔUi)=AUx+AUn+A.ΔUi
上式中的第2項主要影響靈敏度，第3項主要影響系統(tǒng)的精度。
(1)  影響傳感器的因素及解決辦法
傳感器輸出信號的穩(wěn)定性除決定于傳感器本身的性能外，還與供電電源和傳感器的安裝有密切關系。本系統(tǒng)采用三只UH61-100u型稱重傳感器，每只傳感器單獨供電，通過調(diào)節(jié)其橋路電壓使三只傳感器的輸出靈敏度K相同，三只傳感器串聯(lián)輸出的電壓為Ux=K(E1+E2+E3)。為了提高每個傳感器供電電源的穩(wěn)定性采用二次穩(wěn)壓，并對元器件進行老化、測試后進行選配，特別是對基準穩(wěn)壓管2DW233的老化處理和時漂測試，選擇時漂小的通過調(diào)節(jié)其工作電流使其工作在接近零溫度系數(shù)（<2ppm/℃）下，使整個傳感器電源的溫度穩(wěn)定性優(yōu)于10ppm/℃。
三只拉力傳感器安裝在稱斗和稱架之間。如果傳感器承受的重量與傳感器軸線存有角，則將產(chǎn)生橫向分力而引入誤差ΔW=W-Wcos。例如每次稱重25kg，在稱斗皮重為100kg的情況下，即三只100kg的傳感器實際荷重為125kg。當=4°時，稱重誤差就為0.43kg。因此，安裝傳感器時應盡量確保它們都能垂直受力。
(2)  影響系統(tǒng)靈敏度的因素及解決辦法
影響系統(tǒng)靈敏度的主要因素是檢測電路的內(nèi)部噪聲和外部干擾電壓Un，它與放大器所工作的頻帶相關。在研制中，通過選擇低噪聲器件，在滿足采集速度所需足夠?qū)挼念l帶的前提下，通過選配電阻來提高放大電路本身的共模抑制能力，整個檢測系統(tǒng)采用雙層屏蔽，采樣時間選為工頻周期整數(shù)倍等項措施，使整個系統(tǒng)獲得了能分辨5g重量的靈敏度。
(3)  影響精度的主要因素及解決辦法
影響精度的主要因素是整個檢測系統(tǒng)的非線性和ΔUi。其中系統(tǒng)的非線性，在選配元器件校正的基礎上，采用了軟件修正；而對于隨溫度和時間產(chǎn)生的ΔUi，主要采用元器件的老化、測試與分選工藝，篩選掉時漂大的，然后選配溫度系數(shù)進行補償，使整個系統(tǒng)的靜態(tài)精度達到了0.07%，為實現(xiàn)動態(tài)稱量精度奠定了基礎。
4  提高動態(tài)稱重精度的軟件措施
影響動態(tài)稱重精度的主要因素是被稱物料的比重、流量和落差的大小，它是由成品料倉的壓力和PLC所控制的進料驅(qū)動裝置產(chǎn)生的。因此，改進控制思路，借鑒靜態(tài)稱量精度高的特點是提高動態(tài)計量精度的關鍵。為此，可選用雙速變徑變距螺旋加料機，采用“先快后慢，最后點動”的控制下料方式，如圖3所示。圖中：Wx0為稱量前PLC所采集的稱斗皮重；由此PLC按照每包計量凈重量的90%、95%和100%算出快速下料的終了值Wx1、慢速下料終了值Wx2和稱量終了值Wx。其控制過程可以這樣簡單說明：在下料開始一段時間，PLC控制絞籠電動機快速下料，當檢測達到快速下料的終了值Wx1時，PLC控制絞籠電動機開始慢速下料；當檢測達到慢速下料的終了值Wx2時，PLC關閉絞籠電動機后采用“點動”下料，當達到或接近期望值Wx時為止。 

圖3  放料控制方式示意圖

按照上述思路，為系統(tǒng)編寫了全動態(tài)控制的快、慢速加料和點動加料的軟件模塊，為消除空中落料對稱量精度的影響，編寫了自動尋找提前停機量的軟件模塊。該系統(tǒng)使用一年來，經(jīng)計量部門兩次測試，整個系統(tǒng)動態(tài)計量準確度優(yōu)于0.2%。
5  結(jié)語
采用PLC控制進行飼料稱重包裝，具有結(jié)構(gòu)簡單、計量準確、工作可靠，較好的兼顧了動態(tài)稱重計量的精度和速度，滿足了在線快速動態(tài)重量計量的要求，對水泥、食鹽、面粉等物料的稱重包裝有借鑒作用和推廣價值。

參考文獻：
[1]  K.E.諾登,著. 陸伯勤,等譯. 工業(yè)過程用電子稱[M]. 冶金工業(yè)出版社, 1991.
[2]  王書鶴. 可編程序控制系統(tǒng)[Z]. 山東大學教材, 1999.
[3]  孫廷耀. 關于如何選用稱重傳感器的幾點建議[J]. 計量技術, 2001,(1):53-54.