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案例頻道

閥體部件參數(shù)的改進(jìn)
  • 企業(yè):控制網(wǎng)     領(lǐng)域:工廠信息化    
  • 點(diǎn)擊數(shù):1999     發(fā)布時(shí)間:2004-12-08 15:22:00
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孟祥斌 史云飛

 

    大慶石化公司水氣廠脫鹽水車間擔(dān)負(fù)著為腈綸廠、化工一廠、化工二廠、塑料廠、銷售處、化工廠等裝置供應(yīng)一、二級(jí)脫鹽水的任務(wù)。其水質(zhì)合格率的高低直接影響各裝置產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。而酸濃度計(jì)控制率是影響水質(zhì)合格率高低的一個(gè)重要因素。酸濃度控制得好,再生后,床體出水水質(zhì)就好。酸濃度過高,不但易與陽床Ca+2反應(yīng)結(jié)成塊狀硫酸鈣,從而失去交換作用,床體再生效果不好,造成水質(zhì)合格率降低,造成酸的浪費(fèi)。酸濃度過低再生不充分,出水合格率同樣降低,且會(huì)造成水、時(shí)間、能源的浪費(fèi)。通過調(diào)查數(shù)據(jù)顯示,200414月酸濃度控制率一直處于70%以下,這嚴(yán)重威脅著生產(chǎn)。為解決這一生產(chǎn)瓶頸問題,筆者通過對(duì)影響酸濃度控制率主要參數(shù)調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)和性能的認(rèn)真分析,科學(xué)地對(duì)閥體部件的一些參數(shù)進(jìn)行修正,科學(xué)地對(duì)閥門定位器進(jìn)行更換。

 

1  脫鹽水裝置工藝原理流程簡述

 

    本裝置使用工業(yè)水場低硅水,經(jīng)泵升壓后進(jìn)入高效過濾器、活性過濾器,先除去水中懸浮物和雜質(zhì);后進(jìn)入陽雙室沸騰浮動(dòng)床,除去水中Na+K+Ca2+等陽離子;再進(jìn)入除碳水箱除去水中CO2;后進(jìn)入陽雙室沸騰浮動(dòng)床,除去水中SO42-、Cl-、NO3-、SiO32-等陰離子,從而除去水中鹽份;從陰床出水一部分進(jìn)入一級(jí)水箱形成一級(jí)水外送,其控制指標(biāo)為:水電導(dǎo)率≤1×10-3s/mSiO2含量≤0.1mg/L。另一部分進(jìn)入混床,在陰陽樹脂作用下進(jìn)一步除去水中鹽離子,從混床出來后形成二級(jí)水進(jìn)入二級(jí)水箱外送,其控制指標(biāo)為:水電導(dǎo)率≤5×10-5s/mSiO2含量≤0.02mg/L

 

2  酸濃度控制原理

 

    根據(jù)工況要求,將酸濃度設(shè)為某一定值,通過調(diào)節(jié)器自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥的開關(guān)來控制濃度值的變化。當(dāng)酸濃度值低于設(shè)定值時(shí),

 

    閥門開大增加進(jìn)酸量;當(dāng)酸濃度值高于設(shè)定值時(shí),閥門關(guān)小減少進(jìn)酸量。

 

3  閥門的結(jié)構(gòu)和性能

(1)  原閥門結(jié)構(gòu)的技術(shù)參數(shù)(如表1所示)

1  原閥門結(jié)構(gòu)的技術(shù)參數(shù)

(2)  閥門性能和使用情況

    酸濃度調(diào)節(jié)閥ACIC-805ACIC-8062002年初更新投入使用后,閥門靈敏性一直不是很高。在現(xiàn)有環(huán)境和設(shè)計(jì)參數(shù)的影響下,到20044月,ACIC-805閥已經(jīng)達(dá)到閥桿動(dòng)作閥芯不動(dòng)作的嚴(yán)重程度,這顯然已失去了調(diào)節(jié)作用。ACIC-806閥閥芯和閥桿動(dòng)作不成比例,造成調(diào)節(jié)滯后,而工藝人員被迫用手閥看液位,憑經(jīng)驗(yàn)操作。

 

(3)  閥門結(jié)構(gòu)和性能分析

    為了徹底解決調(diào)節(jié)閥靈敏性差和使用壽命短這一問題,筆者對(duì)調(diào)節(jié)閥閥體各部件參數(shù)進(jìn)行了認(rèn)真的研究和分析,結(jié)果發(fā)現(xiàn)有6個(gè)原因?qū)ζ溆杏绊憽?/SPAN>

    ?  閥桿短,實(shí)際行程超閥芯運(yùn)動(dòng)范圍;

    ?  閥桿限位臺(tái)尺寸不對(duì)。當(dāng)閥芯運(yùn)動(dòng)到頂部時(shí)限位臺(tái)還有5mm的運(yùn)動(dòng)量;

    ?  閥桿螺紋為M10×10,閥芯為四氟材質(zhì),連接強(qiáng)度低;

    ?  閥門上蓋平面壓在四氟閥芯上,將內(nèi)孔壓變形使閥芯抱住閥桿增加運(yùn)動(dòng)阻力,對(duì)校驗(yàn)工作影響很大;

    ?  閥與閥座之間有塊狀物,閥芯、閥座磨損,影響閥門流量特性和密封性;

    ?  相對(duì)小行程調(diào)節(jié)閥而言,閥門定位器不易校準(zhǔn),其死區(qū)、滯環(huán)給閥的靈敏性帶來一定的影響。

 

4  解決方案

 

    通過對(duì)閥體各部件參數(shù)測量和科學(xué)分析計(jì)算,筆者決定對(duì)部分參數(shù)進(jìn)行改進(jìn),方案如下:

(1)  改造部件

    ?  閥桿長度、限位臺(tái)及直徑

    本閥門為氣開閥,沒有氣的時(shí)候閥應(yīng)為關(guān)閉狀態(tài)。因原閥桿短,在無氣時(shí)不能關(guān)閉閥,經(jīng)測量在原桿120mm的基礎(chǔ)上加長14.5mm,保證關(guān)閉時(shí)有20kPa的力作用在閥座上。

    ?  限位臺(tái)長度的確定

    當(dāng)閥芯處于壓縮狀態(tài)時(shí),限位臺(tái)應(yīng)頂?shù)缴祥y蓋的限位臺(tái)上,為確保閥芯的壽命,防止閥芯與閥桿的連接螺紋損壞,閥桿的限位臺(tái)在實(shí)測的基礎(chǔ)上加1.5mm,閥芯壓縮長度為5mm減去1.5mm,實(shí)際壓縮量為3.5mm,閥芯在自由狀態(tài)下最大伸長量為10mm,閥芯實(shí)際行程為13.5mm

    ?  閥桿限位臺(tái)部直徑的確定

    原閥桿限位臺(tái)部的直徑為14mm,閥芯的直徑為14mm,當(dāng)壓緊閥上蓋時(shí),閥芯內(nèi)徑變形,尺寸變?yōu)?/SPAN>13.5mm,緊緊抱住閥桿,此狀態(tài)容易磨壞閥芯。在閥門校驗(yàn)時(shí),因閥桿運(yùn)動(dòng)慢容易造成行程到位的錯(cuò)覺,影響閥門的正常使用,所以將限位臺(tái)的直徑定為13.3mm,這樣就可以保證閥桿的自由運(yùn)動(dòng)。

    ?  閥桿的螺紋度尺寸確定

    原閥桿與四氟閥芯連接螺紋為M10,長度10mm。因四氟軟,容易造成變形和損壞,故將閥桿的螺紋長度由10mm改為18mm,這樣增大了接觸面,有效防止因螺紋變形和損壞原因造成閥芯損壞。

    ?  上閥蓋密封面尺寸確定

    上閥蓋平面在四氟閥芯上,使閥芯密封面向水平中心變形,它改變了閥芯內(nèi)孔尺寸,影響正常使用。為了防止在水平方向上過度變形,現(xiàn)將上閥蓋密封面加工一個(gè)2mm的圓孔,在上閥蓋壓在四氟閥芯上時(shí),增加了閥芯的垂直方向變形,減小了水平方向的變形。

 

(2)  氣轉(zhuǎn)換器的更換

    筆者通過分析認(rèn)為用電氣轉(zhuǎn)換器代替閥門定位器,能克服閥門定位器對(duì)于小行程調(diào)節(jié)閥死區(qū)、滯環(huán)帶來的影響,更合理的與閥輸入信號(hào)匹配,使調(diào)節(jié)閥的靈敏性顯著提高。

 

(3)  改造前后閥體部件對(duì)比圖

    如圖1所示。

 

5  實(shí)際應(yīng)用情況

 

    通過上述方法,20045月筆者成功地解決了影響脫鹽水裝置生產(chǎn)的瓶頸問題。酸濃度控制率一躍超過99.6%

 

1  改造前后閥體部件對(duì)比圖

    水質(zhì)合格率也大幅度提高。

(1)  有形效益(人民幣)

    年節(jié)酸效益為12萬元(按三天一個(gè)周期節(jié)約酸0.5噸,每噸2000元計(jì)算)。

    年節(jié)能效益為1.2萬元(按一個(gè)周期省水電能耗100元計(jì)算)。

    合計(jì)年效益為:13.2萬元。

(2)  無形效益:按年避免出現(xiàn)2次質(zhì)量事故計(jì)算,其效益是不可估量的。

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