李振勝
1 概述
露點式濕熱箱可供各種產(chǎn)品和材料進行不同規(guī)范的潮熱試驗和干熱試驗。廣東江門精細化工廠有一臺20世紀70年代初設(shè)計、90年初代生產(chǎn),現(xiàn)在還在使用的Y61320溫熱試驗箱,雖然它的溫度控制精度較高(誤差不超過±0.5℃,溫度不均勻性不大于1℃),但由于是采用模擬電子電路設(shè)計,電路較復雜,在元器件老化及發(fā)生溫控故障時很難找到替代品維修,并且試驗箱的溫度測量不是數(shù)字顯示,顯得很不直觀,有必要進行技術(shù)改造,應(yīng)用智能PID調(diào)節(jié)儀可解決這些問題。近年來,智能調(diào)節(jié)儀以其功能強大、性能價格高等優(yōu)點在工業(yè)控制領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。PID控制具有結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定性能好、可靠性高等優(yōu)點,尤其適用于可建立精確數(shù)學模型的確定性控制系統(tǒng)。在控制理論和技術(shù)飛速發(fā)展的今天,工業(yè)過程控制領(lǐng)域仍有90%的回路在應(yīng)用PID控制策略。將智能控制和常規(guī)PID控制方法融合在一起而形成的智能PID控制器,它吸收了兩者的優(yōu)點,因而具備自學習、自適應(yīng)、自組織的能力能夠自動辨識被控過程參數(shù)的變化,它又具備常規(guī)PID控制器結(jié)構(gòu)簡單、魯棒性強、可靠性高、為現(xiàn)場工程人員所熟悉等特點。正是這兩大優(yōu)勢,使得智能PID控制成為眾多過程控制的一種較理想的裝置。根據(jù)這個設(shè)想,將試驗箱的后熱器、熱套和水箱的加熱器的溫度控制改用智能自整定PID調(diào)節(jié)儀控制。這種儀表具有以下的特點:(1) 采用萬能輸入裝置,使每塊儀表僅通過簡單快捷的菜單選擇,即可實現(xiàn)儀表的各種分度號、標準信號及遠傳壓力信號、毫伏信號的輸入。(2) 采用模塊化通用電路結(jié)構(gòu),通過簡單的模塊組合,即可實現(xiàn)儀表的各種功能變換,通用性和靈活性顯著增強。(3) 采用了集成度更高的IC芯片和先進的SMT表面元件貼裝工藝以及獨特的電路屏蔽技術(shù),從而具備超強的抗干擾力和可靠性,可在十分嚴酷的電磁干擾環(huán)境下長期穩(wěn)定工作。
2 原理
原有濕溫箱電路的溫控原理如圖1所示。先把空氣加濕到飽和狀態(tài)或接近飽和狀態(tài),然后把濕空氣加熱,降低空氣的相對濕度達到所需的濕度值。箱內(nèi)的空氣經(jīng)螺殼通風機進入加濕通道噴霧加濕后,空氣達到或接近所需的飽和狀態(tài),再經(jīng)后熱器加熱,空氣達到所需的空氣狀態(tài)。只要適當?shù)乜刂坪鬅崞骷八渌臏囟龋湍苓_到所需要的濕度和溫度。采用智能PID控制儀分別控制后熱器、熱套和水箱的加熱器的溫度。在實際應(yīng)用中,當箱內(nèi)實際溫度小于設(shè)定溫度時,由感溫元件熱敏電阻將溫度變化轉(zhuǎn)化為電阻值的變化,測溫直流電橋的不平衡輸出經(jīng)差動放大和相敏檢波后,產(chǎn)生頻率不同的觸發(fā)脈沖,加到可控硅的控制極上,使其導電角變化,從而獲得升溫過程所需的功率。當實際溫度和設(shè)定溫度相等時,測量電橋平衡,只有頻率較低的觸發(fā)脈沖輸出,使可控硅以很少的導電角開啟,提供一個小功率以彌補自然散發(fā)的熱量而維持恒溫。當實際溫度高于設(shè)定溫度時,觸發(fā)電路無脈沖輸出,可控硅完全關(guān)斷,加熱器兩端無電壓供給,試驗箱停止加熱。
圖1 原濕溫箱電路溫控原理圖
圖2 改進后控制加熱應(yīng)用電路圖
應(yīng)用智能PID調(diào)節(jié)儀后的控制加熱應(yīng)用電路如圖2所示,采用Pt100作為測溫元件輸入到控制儀中,和改進前電路不同的是加熱功率的大小是由智能PID調(diào)節(jié)器輸出信號控制雙向可控硅的控制極上,控溫更加準確和直觀。
3 算法、整定和操作
3.1 系統(tǒng)控制算法
本系統(tǒng)控制算法采用積分分離的PID算式,因溫度系統(tǒng)屬于變化比較緩慢的控制對象,當偏差較大時,系統(tǒng)在升溫、停止升溫或溫度在大幅度升降時,由于積分項的作用,將會產(chǎn)生一個很大的超調(diào)量,使系統(tǒng)不停地振蕩。為了消除這一現(xiàn)象,采用了積分分離的方法,即在控制量開始跟隨時取消積分分離作用,直至被調(diào)量接近給定值,才產(chǎn)生積分作用。采用積分分離使調(diào)節(jié)器性能得到改善。
3.2 PID自整定原理
當用戶啟動儀表的自整定功能后,調(diào)節(jié)器自動轉(zhuǎn)換成位式調(diào)節(jié)狀態(tài),即當測量值小于設(shè)定值時調(diào)節(jié)器輸出為滿程,反之為零,使系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩,振蕩過程中調(diào)節(jié)器自動提取被控對象的特征參數(shù)。當系統(tǒng)振蕩一個半周期后,調(diào)節(jié)器算出最佳PID整定參數(shù)再轉(zhuǎn)換成PID自動調(diào)節(jié)。
3.3 PID參數(shù)自整定操作
以XMA511620A智能調(diào)節(jié)儀為例具體說明自整定操作。
(1) 按常規(guī)設(shè)定各參數(shù),用手動調(diào)節(jié)方式證實系統(tǒng)工作正常。
(2) 將{PID}菜單中的{Pr}參數(shù)設(shè)定為≤0,將{CdA0}參數(shù)設(shè)定為調(diào)節(jié)器輸出0%時的PV穩(wěn)態(tài)值,并確認退出。此時,儀表副屏顯示<AT>(小數(shù)點常亮)表示儀表處于自整定準備狀態(tài)。
(3) 按下“ENT”鍵儀表進入自整定狀態(tài)。此時儀表副屏顯示<AT>(小數(shù)點閃爍)表示儀表處于自整定狀態(tài)。
(4) 自整定結(jié)束后,儀表進入PID調(diào)節(jié)。在{PID}菜單中可查Pr、Ti、Td經(jīng)整定后的數(shù)值。
若自整定失敗,儀表副屏顯示的<AT>閃爍。
在自整定過程中或自整定失敗后都可以按“ENT”鍵退回自整定準備狀態(tài),重新進行自整定。
自整定過程一般為1~180分鐘,需要進行1~2次被調(diào)參數(shù)的上下循環(huán)。自整定參數(shù)設(shè)置錯誤、中途斷電、輸入信號斷線、輸入信號超量或自整定時間超過3小時都可以導致自整定失敗。
4 結(jié)語
基于傳統(tǒng)的PID控制結(jié)合智能儀器的智能PID控制器,由于具有良好的性能,在工業(yè)過程控制中應(yīng)得到廣泛的應(yīng)用。