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謝朝輝

1  前言
自80年代中期以來DCS產(chǎn)品在電力、石化、化工等行業(yè)發(fā)揮了重大作用，但是國際上DCS產(chǎn)品的專有化生產(chǎn)和高昂的價格，阻礙了DCS的普及和技術改造。近20年來計算機和信息技術的飛速發(fā)展，不斷成倍擴大的功能和成倍降低的價格，使可編程控制器（PLC）、通訊聯(lián)網(wǎng)技術、過程控制軟件都獲得了長足進步，為工業(yè)自動化控制注入前所未有的生機和活力，也使利用PLC及網(wǎng)絡技術來開發(fā)集成DCS成為可能。雖然在大多數(shù)人慣性思維中，PLC是低檔次、低性能的可編程控制器，只是應用在小型的、安全等級不高的控制系統(tǒng)上。但現(xiàn)在PLC的發(fā)展已發(fā)生根本的變化，其主要特點為：①向高功能、高速度和大容量發(fā)展，形成可與DCS媲美的大型系統(tǒng)；②網(wǎng)絡化和通信能力不斷增強，安全性能不斷提高；③編程語言多樣化，大型PLC正越來越多地使用SFC、C、BASIC等高級語言編程或采用多種語言聯(lián)合編程；④基于國際標準的開放設計，允許與第三方軟硬件的技術融合。因此利用PLC為基礎開發(fā)應用于火電廠DCS的基礎條件已經(jīng)成熟。
2  總體設計
DCS下位機控制系統(tǒng)采用以PLC為基礎系列產(chǎn)品，上位機控制系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)＋PC的設計標準；上、下位機的軟件根據(jù)需要集成最優(yōu)的軟件開發(fā)平臺，并在此基礎上進行二次開發(fā)。現(xiàn)主要以OMRON CVM1D系列PLC和Intellution公司的iFIX2.1過程軟件為例，論述基于PLC和網(wǎng)絡技術的DCS總體設計方案。
2.1  控制網(wǎng)絡的構成
基于PLC的DCS系統(tǒng)的建設，最關鍵的問題是控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡建設，由于火電廠高瞬態(tài)、大容量、快速響應等過程特點，網(wǎng)絡設置不當將導致DCS的通訊網(wǎng)絡堵塞和人機界面死機問題，嚴重威脅電廠安全。控制網(wǎng)絡主要功能包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲、信息管理和實時監(jiān)控等，要求DCS通訊網(wǎng)絡具有極高的技術標準和安全可靠性。目前流行的分布式網(wǎng)絡是基于PLC的DCS通訊網(wǎng)絡解決方案，其基本構成可分為三層：監(jiān)控管理層、信息服務層和過程控制層，如圖1所示。

 
圖1  基于PLC的DCS分布式網(wǎng)絡結構

監(jiān)控管理層包括多臺運行工作站(OIS)、工程師站(EWS)、性能站(PCS)和提供INTERNET遠程訪問的iWebServer，其標準可采用目前通用的商用冗余以太網(wǎng)，其速率可達到100Mbps。
信息服務層包括雙冗余的監(jiān)視控制和數(shù)據(jù)采集盲服務器SCADA（不使用圖形顯示以釋放更多的可用資源），主要負責在PLC過程控制層與監(jiān)控管理層之間的數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)存儲和網(wǎng)絡管理，利用OMRON系列通訊模件的工業(yè)以太網(wǎng)通訊接口作為標準，采用TCP/IP、UDP/IP和FIP信息網(wǎng)絡協(xié)議，其速率可達到10Mbps。
過程控制層包括PLC系統(tǒng)各控制站，利用OMRON系列通訊模件Controller Link和SYSMAC LINK建立OMRON CVM1D系列、C系列和CV系列的可編程控制器網(wǎng)絡，屏蔽雙絞線電纜最長距離可達1km，光纜型最長距離可達20km，其速率可達到2Mbps。
另外可通過國際標準通信協(xié)議連接多處理系統(tǒng)構成大型設備網(wǎng)， 進行不同廠商PLC系統(tǒng)的互聯(lián)。如CVM1D可支持符合Device Net標準CompoBus/D元件總線建立多供應商的設備網(wǎng)絡。
2.2  PLC系統(tǒng)關鍵技術指標
PLC系統(tǒng)是構建DCS的基礎部分，新型的PLC系統(tǒng)在穩(wěn)定可靠及低故障率基礎上，增強了計算速度、通訊性能和安全冗余技術，純粹從模件技術指標來看，已具備了主流DCS的關鍵技術指標。現(xiàn)以OMRON CVM1D為例，介紹新型的PLC系統(tǒng)的技術指標、設計方案及特點。
2.2.1  CPU冗余無擾切換
OMRON CVM1D是雙機熱備冗余的雙機系統(tǒng)，兩個CPU單元同時履行計算功能。一個CPU單元履行控制功能的同時，另外一個正在執(zhí)行計算功能的CPU單元被置于備用狀態(tài)。如果執(zhí)行控制功能的CPU單元自檢錯誤并停下或人為停機切換，控制功能立即無縫切換到處于備用狀態(tài)的CPU單元。為了確保彼此之間順利切換，這兩個CPU單元同步處理程序、數(shù)據(jù)記憶、定時、計時和其它數(shù)據(jù)。雙機系統(tǒng)具有CPU冗余無擾切換功能在工程中得到實際驗證，無需通訊電纜，由雙機單元協(xié)調進行快速無擾切換。
2.2.2  系統(tǒng)電源的高可靠性
OMRON CVM1D雙電源模件具有冗余功能，結合在線UPS和火電廠廠用電的A、B相電源系統(tǒng)可設計出完整可靠的DCS電源系統(tǒng)。其中A、B相設計斷電自動切換功能，在切換縫隙UPS在線接入，保證電源的穩(wěn)定，電廠無需設計大型直流不斷電電源系統(tǒng)，也可在廠用電故障時保證系統(tǒng)的保護和監(jiān)視的正常運行30分鐘。
2.2.3  高速和大容量
OMRON CVM1D系統(tǒng)對基本指令的處理達0.125µs，對特殊指令達0.5µs，可以滿足高速過程控制的特殊需求。OMRON CS1對基本指令的處理速度更高，可達0.04µs。
系統(tǒng)一個控制站最多能再掛上6個I/O機架，使系統(tǒng)擁有多達2048點的I/O控制能力。同時控制器24K字的數(shù)據(jù)內存容量和62K字的程序容量，可以展現(xiàn)PT(可編程終端)的所有強大功能，而不必擔心內存溢出。
2.2.4  在線更換I/O模件
系統(tǒng)支持在線更換I/O模件。在線運行時，可使用手持式編程器進行I/O單元更換和維護工作。在I/O單元發(fā)生故障時，可在維持系統(tǒng)運行的同時，在線更換故障的I/O單元，被更換模塊的輸入或輸出數(shù)據(jù)被鎖存保持并停止刷新，模件更換完畢，系統(tǒng)重新刷新數(shù)據(jù)，大大降低了生產(chǎn)的停滯風險。
2.3  系統(tǒng)軟件組成
強大的系統(tǒng)軟件是開發(fā)DCS關鍵所在，但它無法通過一次性購買得到，因此需要進行軟件系統(tǒng)集成。需要的軟件主要有網(wǎng)絡通信軟件、人機界面軟件和過程控制軟件。
(1)  OMRON網(wǎng)絡通信軟件主要有FINS協(xié)議的驅動程序Finsgateway，通過該驅動程序，上位機可以通過各層網(wǎng)絡（包括網(wǎng)絡互連）來訪問網(wǎng)上的PLC；內部網(wǎng)絡配置軟件CX-SERVER協(xié)調其它軟件與OMRON PLC的通信；協(xié)議宏支持軟件CX-Protocol，它是一個用于創(chuàng)建通信協(xié)議序列的軟件，通過該協(xié)議序列，可以以RS-232C或RS-485/422方式對外圍設備發(fā)送或接收數(shù)據(jù)。
(2)  人機界面軟件在工控領域產(chǎn)品主要有美國Intellution公司的iFIX、美國GE公司的CIMPLICITY、北京亞控科技發(fā)展公司的組態(tài)王。以iFIX2.1為例，其主要功能包括：過程可視化、實時和歷史趨勢、監(jiān)視性控制、數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)管理、報警和報警管理、基于用戶的分級安全管理、網(wǎng)絡功能、在線組態(tài)、即插即解決(Plug and Solve)的結構[支持VBA(Visual Basic for Applications)、OPC(OLE for Process Control)、COM(Component Object Model)和ActiveX控件等第三方附加應用軟件]，其性能已滿足了電力生產(chǎn)過程自動化建立先進人機界面系統(tǒng)的基本要求。可以完成電力生產(chǎn)流程圖、過程參數(shù)實時和歷史趨勢、報警顯示、操作指導、事故首出、事件追記、報表定義、打印操作及控制邏輯在線顯示等功能。另外Intellution公司的iWebServer軟件，允許使用瀏覽器通過Internet遠程訪問iFIX過程畫面，瀏覽發(fā)電廠的實時過程，而無需安裝特殊驅動程序或客戶應用程序，這符合國際主流DCS的Internet技術發(fā)展趨勢。
(3)  過程控制軟件是DCS開發(fā)的核心部分，過程控制軟件圖形組態(tài)格式的國際標準――IECll31第三部分，規(guī)定一些標準組態(tài)技術用于先進的控制、連續(xù)生產(chǎn)過程、批量生產(chǎn)過程及離散功能，這個規(guī)定已被許多廠家應用和發(fā)展，但是沒有一種編程語言能夠滿足所有過程控制的應用項目和所有工業(yè)的需要，因此多種編程語言的混合使用是必要的。一些DCS，如北京和利時公司使用的控制語言符合IECll31-3標準，同時支持FBD、SFC、IL、LD、ST五種語言，可方便實現(xiàn)批量控制、專家系統(tǒng)等。被SIEMENS兼并的原美國MOORE公司DCS 的組態(tài)程序4-mation也符合IECll31-3標準，支持四種編程語言：功能塊、梯形邏輯、順序功能圖以及結構文本。而大型PLC編程語言也已向多樣化方向發(fā)展，如德國SIEMENS SIMATIC PLC系統(tǒng)的編程語言支持梯形圖、功能塊、結構文本；美國Allen-Bradley PLC系統(tǒng)支持梯形圖、順序功能、結構文本；OMRON的CX-Programmer支持梯形圖、順序功能，并以高效的多程序開發(fā)環(huán)境提供豐富的顯示和監(jiān)控功能以及調試功能。因此隨著編程軟件技術的不斷發(fā)展，利用第三方編程軟件開發(fā)DCS的選擇將越來越多。
3  基于PLC的DCS系統(tǒng)獨特優(yōu)點
(1)  系統(tǒng)配置靈活 多系列、多品種可為不同用戶量身定做，價格低廉，設計和生產(chǎn)周期短。
(2)  結構開放，擴展方便 專有DCS是昂貴的，其維護、升級和擴展的成本高昂，而開放的應用系統(tǒng)，易于維護并可由其他公司提供系統(tǒng)的替換。
(3)  實現(xiàn)機爐電一體化設計和維護 基于PLC的DCS使用統(tǒng)一的軟件平臺，同一系列的硬件產(chǎn)品，在人員培訓、設備維護、備品備件方面將得到極大的效益。
(4)  便于第三方高級應用軟件的接入 隨著火電廠先進管理軟件的不斷應用，如性能分析計算、狀態(tài)檢修技術，運行管理專家系統(tǒng)、競價上網(wǎng)等，集成軟件系統(tǒng)開放標準的優(yōu)越性將得到充分體現(xiàn)。
(5)  基于PLC開發(fā)DCS始終是最先進的 因為系統(tǒng)軟硬件來自集成，且集成的是世界最新的技術，因此可以作到始終站在先進技術的前沿，并擁有自主選擇產(chǎn)品的優(yōu)勢。
4  結語
在IT技術高度發(fā)展的今天，過去不可想象、難以逾越的技術難點已變得簡便易行，如多上位機系統(tǒng)安全穩(wěn)定、通訊瓶頸、在線組態(tài)等，實踐證明基于PLC的DCS改造路線不但可行，而且通過靈活嫁接PLC技術、網(wǎng)絡技術、過程控制軟件技術可以打造世界一流的DCS。基于PLC和網(wǎng)絡技術的DCS開發(fā)和應用將打破目前國際上幾強爭霸的市場格局，為國家節(jié)省大量外匯，同時為廠家創(chuàng)造更加可觀的經(jīng)濟效益和管理效益。