工程概述:
該項目是為某化纖廠改造原有的原料卸料和輸送系統。主要用于輸送車的原料卸載和存儲,以及將原料輸送到生產工段。卸料和輸送過程分為兩個獨立的子系統。
原系統為傳統的儀控系統,使用比較老的技術,并且沒有友好的人機界面系統。上海西門子工業自動化有限公司負責為對原系統進行徹底翻新,并增加新的控制功能。由于是改造項目,為盡少影響生產,所以時間上要求迅速和準確。承接的工程范圍包括:硬件供貨,系統集成,現場調試,客戶培訓等。
控制對象:
控制現場設備(泵、閥門等)的開、關、停、運轉;電動閥門的開啟、關閉;關鍵設備的連鎖;以及部分順序控制來實現料卸載,原料輸送過程的生產自動化。
系統配置:
采用 SIEMENS公司最先進的 SIMATIC S7 過程控制系統作為全廠的自動化系統硬件 平臺。整個系統由2套S7400現場控制器,2臺操作員站(其中一臺兼工程師站組成)。PLC和上位機的通訊為100M以太網,同時鑒于部分信號為防爆信號,所以又引入S5的成熟卡件作為擴展來接入這些信號。
卸料和輸送 S7 過程控制系統如圖所示:
系統功能:
?SIMATIC STEP 7 擁有良好的用戶界面及強大而豐富的編程工具,能大大節省系統編程 組態的時間和費用。
?系統的所有硬件都基于統一的硬件平臺, 所有軟件也都全部集成在 SIMATIC 程序管理器下, 具有同樣統一的軟件平臺。
?系統大量采用了新技術, 在網絡配置上使用標準的工業以太網和 PROFIBUS 網絡。
?通過和 10 Mbps 工業以太網相連接,分別將信號傳送至中央控制室,全廠主要運轉設備的開、 停和故障信號都在中央控制室的上位機上顯示。
?上位機采用SIEMENS的專用SCADA系統WinCC作為人機接口,顯示畫面和操作方式均以原系統的模擬屏為藍本,以使操作人員可立即進行操作,而無需額外的培訓時間。
?采用專用的S5Ex輸入卡件,使須防爆處理的信號可直接接入PLC系統,而無需額外的安全柵及其機柜,這樣大大節省了項目造價和工作量,并縮短了現場調試時間。
?S7系統和S5系統的自如而方便的組合滿足了自控領域的各種需求。
?系統全部采用S7 400的高性能卡件,使組態,集成更為方便。
?系統開放性強,易于連接到企業管理網,可與常見的辦公軟件進行數據交換,可大幅度地降低工程設計,維護費用。