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　　1 設備介紹

　　灌封機能自動完成對從液體狀到高粘度流體物料進行軟管灌裝封尾,適用于各種膏霜類或半流體食品,日化,藥品的金屬管,塑料管或復合管的軟管包裝，從液體到高粘度流體物料(膏體)進行灌裝封尾到打碼批號(包括生產日期)等工序全自動作業，是化妝品、制藥、食品、粘合劑等行業的鋁管、塑料管、復合管灌裝封尾的理想設備。

　　2 結構組成原理

　　灌封機系由沖洗部分和灌封部分組成，其特征在于所述沖洗部分由九個部分組成，其中偏心搖桿機構與鏈輪組合機構連成一整體鏈輪機構，通過鏈條與齒輪回轉擺動機械以及跟翻機械連接，一Ｌ型托桿翻條置于齒輪回轉擺動機構中，兩個鏈條鏈輪分別裝置于板式鏈輪的兩端，使板式鏈輪形成一環狀鏈輪，其上設置瓶碗鏈板翻動機，所述灌封部份的灌裝機構通過皮帶與傳動機連接，壓塞機構和翻塞機構借助壓蓋封口搖臂機構組裝于上支承架中，壓蓋機和封口機借助壓蓋封口搖臂機構組裝于上支承架中，送夾瓶機構置于送夾瓶推桿上，在送夾瓶推桿的兩端各設有一防倒退楔槽，自動放蓋機構置于支承架之上，減速器與電動機組裝成一組，與傳動機連接，瓶道支承板升降機構置于下支承架上，由四個瓶道升降支承架成等距離分布設置在其上，瓶運道架設在瓶道升降支承架之上，灌瓶置于瓶運道上，緊靠送瓶推桿而置。

　　2 控制功能

　　該設備將兩種聚氨酯混合攪拌，得到橡膠混合液提供給煤氣灶火器使用。

　　A、B進料是一個單獨的過程，與PLC控制無關。A、B料進料完成后。

　　第一步：開啟A、B真空泵將A、B料罐抽空。當A、B電磁閥未打開時A、B真空泵可單獨啟停。

　　第二步：啟動A、B攪拌機分別將A、B料進行充分均勻的攪拌。當A、B電磁閥未打開時A、B攪拌機可單獨啟停。

　　第三步：A、B料經充分攪拌后，分別打開A、B電磁閥，將A、B料注入到混合罐中進行混合攪拌，此時A、B真空泵和攪拌機不工作。

　　第四步：A、B混合攪拌與出料。先選擇氣缸的工作模式——自動和手動(腳踏)。若選擇自動，按下自動按鈕（此按鈕帶自鎖功能），然后按下腳踏，氣缸電磁閥打開同時AB攪拌電機啟動。氣缸下降，到位后觸發下限開關保壓，保壓時間（保壓時間在文本中設定）到后氣缸復位，復位后觸發上限開關停頓（停頓時間在文本中設定），停頓時間到后，氣缸自動進入下一個循環。若選擇手動，按一下腳踏開關，氣缸循環一次。上下限開關可有直線電機進行位置調整，在氣缸不工作時調整。
第五步：清洗混合罐。處于清洗狀態時，A、B真空泵攪拌機電磁閥全部復位。AB攪拌機此時可以單獨啟停。

　　3 系統I/O配置

　　系統可實現手動和自動選擇控制，下表是系統I/O配置情況。

　　4 系統典型配置

　　灌封機設備采用LM PLC作為控制裝置，包括CPU模塊LM3109、4路數字量輸入處理通道和4路繼電器輸出處理通道LM3231；人機界面采用Hollysys HD2000文本顯示器。配置如下圖所示。

　　采用HOLLiAS LM PLC控制系統的灌封機，功能強、性能完善且價格便宜，提高了灌封精度，縮減了控制成本，實現了智能化，是對前一代繼電器式設備功能的完善的性能的提高。