摘 要:本文介紹了半山電廠廢水綜合處理系統的組成和結構,說明了PLC在控制系統中的作用,并順序功能圖給出了濾池的工作程序。
關鍵詞:廢水處理;可編程控制器;順序功能圖;控制
1 引言
杭州半山發電有限公司共有三臺燃氣機組和四臺燃煤機組,燃煤機組以錢塘江為補給水源,采用雨水、污水和生產廢水合流機制。原來生活污水及工業廢水經廢水處理后達標排放,當污水中污染物較低時直接排放。隨著環保要求的日漸提高和節水的需要,電廠對全廠污水和廢水處理及回收利用進行了改造,實現了以可編程控制器為核心集中控制的廢水綜合處理系統。
2 系統構成及配置
由于電廠廢水主要包括生活水、新區廢水和煤水三部分,相關的廢水治理設備集中分布在三個區域,為了能夠對廢水處理系統進行集中監控,采用了以PLC和微機組成的控制系統。整個控制系統的構成如圖1所示。
在三個廢水處理區域分別設置以PLC為核心的控制子系統,所有PLC均選用美國AB公司的產品:煤水處理車間由于I/O數量較少,使用MICROLOGIX 1200系列PLC;生活水處理車間使用10槽機架8K存儲容量的SLC500/03系列PLC;新區廢水處理車間使用13槽機架16K存儲容量的SLC500/03系列PLC。每套PLC均配置足夠容量的I/O點,并有一定的裕度,同時利用1747-AIC隔離鏈路耦合器將PLC的RS232通訊協議轉變成為DH485。廢水處理監控中心使用研華工控機IPC-610,安裝具有DH485接口的1784-KTX卡。整個系統以DH485網絡相連接,形成操作管理集中和控制分散的廢水處理綜合系統。
3 系統監控功能
廢水處理監控中心計算機安裝iFIX監控軟件,Rslinx通訊程序、ABR驅動程序以及Rslogix PLC編程軟件 。利用iFIX監控軟件實現各種控制畫面,提供運行人員的操作手段,通過Rslinx完成監控計算機與三個PLC之間的實時通訊,Rslogix完成控制程序的設計調試下裝等處理。主要實現如下功能:
① 對整個工藝系統進行集中監控,實現自動數據采集、數據處理、工況顯示、實時趨勢、參數報警、歷史曲線和報表輸出功能;
② 完成整個工藝系統內工作泵與備用泵之間的聯鎖功能,實現水泵與水位、流量的聯鎖保護功能;
③ 完成生活污水處理系統內相關設備的程序啟動、時間程序沖洗、反沖洗等功能;
④ 實現新區廢水處理系統內氧化劑、助凝劑、混凝劑自動加藥控制;
⑤ 完成煤水處理車間高濁度凈化器、提升含煤廢水泵、復用反沖洗水泵自動加藥與程序控制;
⑥ 在線修改控制水位、加藥方式、加藥量、系統沖洗時間、反沖洗時間等控制參數。
4 系統控制實現
在整個廢水處理系統中,以PLC為核心構成三個獨立的區域控制系統,由于三個控制系統對象差別較大,下面以生活水處理系統為例進行說明。
① 生活水處理車間
圖2是生活水處理車間工藝流程圖。主要設備包括生活污水齒耙清污機、生活污水提升泵、生活污水鼓風機和生活污水處理裝置,其中生活污水處理裝置如圖2虛線內的部分,包括斜管沉淀池、C/N濾池、N濾池、反沖洗水箱和反沖洗中間水箱。整個系統的控制主要包括正常處理和污水處理裝置反洗兩個部分:正常處理過程比較簡單,只要將管路中相應的閥門打開和啟動對應的水泵;污水處理裝置反洗包括C/N濾池反洗和N濾池反洗,在濾池反洗過程中,放水歷時1分鐘、氣洗歷時5分鐘、氣水聯合洗歷時3分鐘、水洗歷時2分鐘,整個反洗過程為11分鐘,反洗周期為設備正常運行后,2天一次。
② 濾池操作控制
生活污水處理裝置中包括C/N濾池和N濾池,C/N濾池和N濾池的閥門連接如圖3所示。兩個濾池都包括運行和反洗兩部分操作,表1所示的是C/N濾池在運行和反洗中的狀態。
表1:C/N濾池運行和反洗時閥門的狀態(▲表示關閉,△打開)
③濾池操作PLC控制程序實現
從濾池工作的全過程來看,各個操作之間存在明顯的順序,因此采用Rslogix軟件的順序功能圖來實現控制程序,順序功能圖實現的結構如圖4所示。整個濾池的操作分為停運、運行、放水、氣反洗、水氣反洗和水反洗六個步,每個步執行開關閥門和定時操作,步與步之間的轉換的條件使用PLC內部的定時器的時間信號和通過PLC的DI模塊輸入的閥門狀態。
5 小結
廢水綜合處理系統將工業廢水和生活廢水進行深度處理,達到了循環補充用水標準;對含煤廢水進行處理,達到了煤場沖洗用水的標準。廢水綜合處理系統的實施,提高了廢水的回收效率,一方面減少了廢水的排放量,減輕了對周圍地區環境的污染,減少了排污費用;另一方面減少了水資源的開采,獲得了很高的經濟效益和社會效益。
PLC在廢水綜合處理系統中的應用,實現了系統的集中監控,提高了運行人員的工作效率,增加了整個系統的透明度和可維護性。
本文作者的創新點:利用PLC的通信功能,將分散的廢水處理系統連接在一起,形成了操作管理集中和控制分散的綜合系統,提高了系統的經濟性。
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