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    多年來，傳統的城市垃圾處理以填埋方式為主。但是近十多年以來，越來越多的大中城市采用焚燒方式處理城市垃圾；采用焚燒方式處理城市垃圾（MSW）已經成為歷史發展的一種新趨勢。因為依靠傳統的填埋技術，已越來越不能滿足城市垃圾處理的需要。而采用焚燒法處理垃圾已經是世界上許多先進國家和地區常采用的方法和手段，特別是在歐美、日本等發達國家已得到廣泛應用。目前焚燒方式處理城市垃圾（MSW）在我國也正在逐步進行推廣應用。

    基于以和利時公司LK系列可編程控制器（PLC）為主的垃圾焚燒發電廠自動化控制系統，功能強大、性能穩定、通信靈活，能夠完全滿足垃圾焚燒發電廠的控制要球，提高了生產效率，保證了系統的穩定運行。

    工藝及控制

    垃圾焚燒發電廠主要由垃圾接受系統、焚燒系統、余熱鍋爐系統、燃燒空氣系統、汽輪發電系統、煙氣凈化系統、灰渣、滲瀝水處理系統、蒸汽及冷凝水系統、廢金屬回收、自動控制和儀表系統等組成。

         

                             圖1 垃圾焚燒發電廠工藝流程圖

    1.垃圾接受系統

    接受廠外運來垃圾，稱重并存儲。控制系統主要功能為自動識別車輛、記錄垃圾重量等信息，并將其傳至主廠房中央控制室。

    2.焚燒系統

    將垃圾及燃料混合倒入焚燒爐進行燃燒，使有害物質在高溫下分解，并向余熱鍋爐輸出熱量。控制系統主要功能為：

    給料機運動時可控制進入焚燒爐內的垃圾量。

    焚燒系統的焚燒爐體轉動的速度、加料電機的轉速控制。

    一次風機、二次風機以及引風機的運轉頻率全部聯動控制。

    控制燃燒室的煙氣溫度，控制使之不產生二惡英。

    3.余熱鍋爐系統

    余熱鍋爐系統通過焚燒爐的熱量產生蒸汽，推動汽輪機組發電。控制系統主要功能為：

    鍋爐給水自動控制，通過PID 模塊自動調節給水閥門的開度來實現。

    鍋爐溫度、壓力監控。

    4.煙氣凈化系統

    為達到現行環保排放標準，在每臺鍋爐出口處均設置了煙氣凈化系統，以清除煙氣中含有的灰粒、酸性氣體和重金屬。控制系統主要功能為：

    監控煙氣溫度范圍在130～190℃之間時，啟動布袋除塵器，超出范圍時，通過PLC程序啟動旁通閥，保護布袋。

    在除酸噴霧塔中控制噴灑堿液以保證煙氣的酸堿度。

    系統組成

    垃圾焚燒自動化控制系統由1個中央控制室與3個現場PLC控制站及其高速安全的工業以太數據通訊網絡組成。中央控制室包括3臺操作員站（其中一臺兼工程師站）。通過以光纖為傳輸介質的工業以太網絡對各現場PLC控制站進行監視、控制。3個現場控制站為焚燒爐及輔機控制站、汽輪機及輔機控制站、煙氣處理控制站。

             

    上述現場控制站負責各自構筑物內及周邊相關工藝電氣設備和相關儀表的監控，并將管理所需信息傳至辦公管理樓中央控制室。

    系統特點

    1.分布式的控制系統

    垃圾焚燒發電廠以垃圾焚燒為主，發電為輔，在整個控制系統的構成上，獨立性的要求明顯高于常規的火電機組。采用分布式系統的更大的靈活性保證了垃圾焚燒發電的現實可操作性和管理的靈活性。

    2.開放的系統，靈活的通信能力

    由于垃圾成分的變化很大，因此現代化的垃圾焚燒發電廠，變量更多，對信息的傳輸與交換比常規的火電機組更大。采用先進的高速控制網絡，對整個控制系統的協調、管理系統的交互運作，都可提供強有力的傳輸網絡的支持。 同時LK PLC 采用的都是工業上最通用的協議，保證了控制系統和其他管理、監控系統的連接。

    3.高性價比的解決方案

    垃圾焚燒發電相比火電，成本高很多，因此對成本的控制十分重要。采用LK大型PLC的控制系統具有極高的性價比，同時由于系統具有良好的可擴充性、開放性、可靠性，大大降低了設備的維護成本和系統管理成本。