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    目前較為廣泛的脫硫工藝主要有石灰石/石膏濕法脫硫、噴霧干燥法脫硫、煙氣循環流化床脫硫、海水脫硫、電子束法脫硫等。我國制定的火電廠煙氣脫硫技術路線是重點發展石灰石/石膏濕法脫硫工藝。該工藝是濕法煙氣脫硫技術中最主要的技術，尤其適合超過200MW的大機組煙氣脫硫。國際能源機構煤炭研究組織調查表明：濕式脫硫占所有安裝脫硫裝置的機組容量的85%，其中石灰石/石膏法占36.7%，是當前國際上通行的大機組火電廠煙氣脫硫的基本工藝，具有脫硫效率高（高達95%以上）、技術成熟、設備運行可靠性高等特點。

             

     石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統控制方案充分發揮了和利時HOLLiAS LK系列PLC高性能、高可靠性、易用和易維護等方面的技術優勢，可大大降低操作人員的勞動強度和系統運行的可靠性與連續性，完全能夠實現大型控制系統的功能，在成本與開放性上有較大的優勢。

    脫硫自動化控制系統

    根據工藝要求，脫硫工藝系統由三個子系統組成：1#爐系統、2#爐系統、公用系統。其中1#爐系統與2#爐系統組成結構基本一樣，分別負責來自1# 和2# 鍋爐煙氣的脫硫任務，按功能分成煙道功能子系統和吸收塔功能子系統。公用系統是指1#爐和2#爐共同使用的功能設備，包括石灰石漿液系統、石膏脫水系統、石膏儲存系統、廢水處理系統以及電氣系統等。

             

    根據脫硫工藝流程情況，整個控制系統也劃分為三個子系統。考慮到實際的控制要求和整個系統的可靠性要求，三個子系統均采用HOLLiAS LK系列的LK210冗余功能CPU為主控制器，組成冗余結構的控制系統和通訊網絡。三個子系統分別控制1#爐系統、2#爐系統和公用系統。控制對象有閥門、變頻器、電機和溫控等設備。監控中心計算機通過冗余的環形工業光纖以太網絡與三個系統子站相連，通訊速率可以達到100Mbps，通訊介質采用光纖。兩臺操作員站計算機配置為冗余系統，與現場I/O分站通過冗余的PROFIBUS-DP現場總線網絡進行通訊連接，使系統成為一個有機的統一體。

    1.監控中心

    位于中央控制室內，由監控計算機、以太網交換機、打印機、不間斷電源（UPS）等設備組成，三臺監控計算機其中一臺作為工程師站，另外兩臺配置為冗余的操作員站，互為熱備。當某臺操作員站發生故障時，可以由另外一臺操作員站代替其工作，切換時間小于300ms。其上安裝有和利時公司的FacView監控組態軟件用于管理整個工廠的監視與操作，對實時采集的數據進行處理、控制操作以及管理等。并且只要需要，分布在廠內其它位置的計算機也可以方便地通過局域網與之相連。

    2.系統分控站

    系統三個分控站，包括1#爐系統、2#爐系統、公用系統分控站。三個分控站都由冗余配置的電源模塊、冗余的LK210 CPU模塊、支持冗余PROFIBUS-DP的通訊模塊、背板、I/O模塊組成，全部安裝在PLC控制柜內。PLC控制柜內還包括空氣開關、接線端子、繼電器、接地排、導線等附件。

    系統分控站是整個系統的控制核心，完成全部的邏輯運算、數學運算、數據采集、設備控制、系統通訊連接等功能。設計為冗余的結構配置，包括電源冗余、CPU冗余、通訊網絡冗余，其中任何一個環節出現故障都不會造成系統的停機，最大限度地滿足系統穩定、連續運行的需要。

    3.I/O子站
根據系統設備地理位置和工藝段的不同，每個系統分控站又包含幾個現場I/O子站。借助和利時HOLLiAS LK大型PLC強大的PROFIBUS-DP現場總線網絡，現場I/O子站可以分部布在不同的區域。I/O子站主要包括I/O控制機柜、通訊接口模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、數字量輸入模塊、數字量輸出模塊等，I/O子站不負責數據處理、邏輯運算等功能，只負責現場的數據采集、信號接口等，將采集到的數據通過PROFIBUS-DP現場總線網絡傳送給各自的系統分控站，并負責接收來自系統分控站的設備指令，完成對設備的操作功能。

    系統控制功能

    根據系統工藝設計要求和生產設備的實際情況，本工藝的控制功能和控制策略包括：

    1.數據采集功能

    數據采集系統能連續采集和處理所有與脫硫系統有關的信號和設備狀態信號，以便及時向操作人員提供有關的運行信息，實現安全經濟運行。一旦脫硫裝置發生任何異常工況，及時報警，提高設備的利用率。

        

    2.模擬量控制功能

    根據煙氣脫硫的工藝要求，模擬量控制功能包括增壓風機入口壓力控制、吸收塔PH值及塔出口SO2濃度控制、吸收塔液位控制、石膏漿排出量控制、石灰石漿液密度控制。

         

    3.順序控制功能

    順序控制系統可以使操作人員在控制室內監視和控制脫硫系統所有的電機、閥門，并實現設備的聯鎖及保護。順序控制系統能完成大量設備的高度智能化控制，它將設備按功能相關原則歸組和劃分成功能組合子功能組，按照設備間的邏輯順序執行啟停操作。