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    隨著城市現代化建設的不斷發展，以往由各個建筑工地自行生產混凝土的方式，由于其混凝土質量難以保證、噪聲及粉塵污染巨大等缺點，正在被自動化程度較高的混凝土攪拌站所取代。自動控制的混凝土攪拌站具有產品質量優良穩定、生產成本低、環保性能良好等特點，正在成為混凝土生產的主流方式。

    工藝原理

    混凝土攪拌站設備眾多，結構較復雜，但一般包含工藝過程中較為重要的因素，包括原料的上料、配料以及生產精度控制幾個部分。

                                 

    1.原料上料  原料采用皮帶上料，稱量部分采用4套稱重單元，每個料斗配置四個稱重傳感器。稱重傳感器的四個信號通過稱重單元轉換為4－20mA標準信號。骨料倉采用振動給料，分大小門氣動給料口。水泥倉采用螺旋給料，通過變頻器可以調節給料速度，水泥倉帶破拱設備。水通過電磁閥控制進入稱量倉，稱量完畢按少于一定攪拌時間計算，均勻在攪拌過程中進行花灑。

    2.配料過程  根據用戶新設定的配方或者存儲的配方進行生產，生產過程中可以隨時在線修改配方。根據用戶要求的生產量和每次攪拌的最大量，自動計算生產次數和生產的料量（最后一次的生產量可能不是滿攪拌量生產）。每次攪拌的過程為：首先按計算料量順序投入5種料，然后攪拌混合、卸料，之后順序投料，依次循環直到完成要求的料量。

    3.生產精度控制  影響配料誤差的主要因素為：料斗門或螺旋給料器的動作滯后時間和空中余料（沖量）的隨機變化。為此，針對水泥采用變速給料來減少沖量影響。稱量時，先高速給料，達到設定值的90%左右后自動變為低速配料，實現精稱。對骨料（大石、砂）采用大小閘口和逐次逼近的精稱方法。精稱時大小閘口全開，快速達到關閘值（目標值-經驗空中余量最大值）后，關閉大閘口，穩定后根據與目標值的差距量自動用小閘口補料，一般經過1～2次補料就能完成精稱配料。對水采用粗、細管加水方案，實現流量精稱。通過以上技術措施，不但提高了稱量精度，而且保證了生產速度。

    控制功能

    混凝土攪拌站的自動控制系統由電子配料系統、自動控制裝置以及部分機械結構組成，在自動控制系統的控制下，混凝土攪拌站能夠按照給定的配方，自動地完成物料稱量、投料、攪拌和出料，同時能在配料生產中實時顯示各種數據以及操作狀態等。

    混凝土攪拌站的自動控制系統中的核心部分自動控制裝置，采用HOLLiAS LM PLC系統，包括CPU模塊、DC24V數字量輸入擴展模塊、模擬量輸入擴展模塊以及模擬量輸出擴展模塊。LM PLC系統作為核心控制裝置，主要完成的控制功能包括實現手動、自動操作轉換，便于配料操作；攪拌機卸料完成后的自動響鈴和人工響鈴信號提示；接收骨料含水率傳感器數據，自動調整骨料與水的設定值，同時也能夠手動輸入骨料含水率，在沒有含水率傳感器的情況下，靈活地調整骨料和水的設定值；在每拌混凝土生產時，根據當前生產配方，通過稱重系統自動完成各料量的稱重；根據每批料的配料數據變化，自動修正落差值或設定固定落差值；進行配方管理；設定生產參數、控制參數和配料參數，根據生產需要靈活地修改卸料、配料延遲時間、配料報警上、下限百分比值、快慢速設定值、攪拌時間、卸料時間、自動啟動下一車配料等。

    系統特點

    采用HOLLiAS LM PLC對混凝土攪拌站進行控制，其主要特點有：

        

    LM PLC擁有巨大的內存空間，其中包括120K的程序存儲空間和6K的掉電保持區，可以方便地存儲混凝土攪拌站的多個配方數據；

    能夠在復雜的環境中長期、可靠、無故障地運行，其接線簡單，維護方便，隔離性好，抗腐蝕能力強，能夠適應較寬的溫度變化范圍，適合混凝土攪拌站惡劣的生產環境；

    LM PLC可以通過485總線或者擴展通訊模塊與計算機通訊構成網絡實現多套攪拌系統的群控，使得混凝土攪拌站控制功能更加集中，生產管理、維護更為簡便。