概述:
該加熱爐為5段加熱爐使用混合煤氣,在改造前采用單回路控制器常規PID調節。由于此系統需要多個相關參數的耦和作用因此對控制系統的要求非常的高,而原有系統設備老化,常規PID控制投運效果不佳,單回路調節器的功能少價格高,因此決定對此項目進行重新改造。
系統描述:
鑒于目前工業PC的快速發展,其多功能,高可靠性,低成本,良好的兼容性等特點已經很好的為廣大的開發工程師所接受,因此本系統也采用了IPC來取代原有的儀表控制系統。在控制站中通過PCL-813這種帶隔離的AI卡來采集現場諸如爐中各段的溫度,空氣煤氣的流量,進風壓力等信號值,通過自編的模糊控制系統軟件進行復雜的運算后由PCL-726輸出信號,控制變頻器以調節風機的轉速和閥門的狀態,以達到在不同工況下加熱爐的不同工作狀態的控制。
系統架構:
#IPC-610P4工控機
#PCL-813B 32通道隔離模擬量輸入
#PCL-726 6路模擬量輸出
結論:
本改造系統由于采用了研華工控機及基于PC的數據采集卡,同時研華對其數采卡提供了完善的庫函數使用戶在非常熟悉的WINDOWS操作系統下方便的開發應用程序。在短時間內完成了具有數據采集,過程操作控制,報表打印,歷史數據存儲功能的程序。通過系統改造節電45%,節氣5%。