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CS3000系統在苯酐裝置(4萬噸/年)中的應用
  • 企業:控制網     領域:電源     行業:化工    
  • 點擊數:2894     發布時間:2004-06-10 11:54:00
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于冬菊

 

        20033月底,中石油吉化公司雙苯廠進行了年產4萬噸的苯酐裝置的改造。由原來ABB公司的DCS控制系統更換為YOKOGAWA 公司的DCS,即CS3000系統。新系統具備了功能強大、編程方便、配置靈活、聯網便捷和價格合理等特點。下面將針對此次的項目改造,從軟硬件兩方面分別進行介紹。

 

1    工藝概述

 

    苯酐裝置主要分為兩部分即苯酐工段作為主體 ,富馬酸工段作為副產品。

 

    生產的原料是液態鄰二甲苯,通過壓縮空氣在氣化器中進行霧化。出來的汽相物質通過氧化反應器反應生成苯酐氣體(粗PA氣體),在經過5臺切換冷凝器。在此過程中苯酐氣體變成苯酐液體,純度可達98%。由冷凝器出來的液體再進入兩個精餾塔進行精制,先除去其中的輕組分,再進行精餾處理。由精餾得到的便是苯酐產品,進到包裝工段,作為最終產品。

 

    由5臺切換冷凝器中排出的不溶成分,將進入水洗塔,得到順酸溶液,作為富馬酸工段的原料。進入富馬酸工段的順酸溶液,先進入異構化反應器,進行異構化反應,生成粗的富馬酸溶液,再經過粗濾(BF-401裝置),進入加壓板式過濾機,再進入結晶器及精濾裝置(BF-402),最后進入包裝工段。

 

    苯酐和富馬酸工段的包裝部分均有PLC控制,其余均進入DCS系統。

 

2    系統的硬件、軟件配置

 

        CS3000系統的具體配置情況如下:

        (1)  操作站:即人機接口站共有4臺,選用的是Dell公司(Pentium IV處理器,256M內存,40G硬盤)和21寸純平顯示器,用于上位的監視和操作。

 

        (2)  控制站:選用的是FIO2臺柜式FCS。其中配置的模擬量控制點數為132點、模擬量監視點為315點、數字量為471點。卡件的實際配置中冗余量定為20%

 

        (3)  控制總線:操作站與控制站之間的總線為V-NET10Mb/s);操作站之間的總線為Ethernet (雙絞線),通過集線器進行連接;控制站內部的數據總線ESB bus (傳送速率128Mb/s)。

 

        (4)  CS3000系統的操作平臺為WINDOWS 2000,文件格式采用NTFS形式。系統軟件可以實現漢化,方便用戶的操作和監視功能,同時也易于掌握。

 

        特別指出: CS3000系統在硬件方面,為控制系統的穩定運行提供了更加可靠的保障,主要體現在:① 新型控制站選用的是雙冗余類型。電源、處理器、控制總線(V-NET)均為雙重化。其中應用于控制動作的模擬量卡件均應用了雙重化的配置,這樣更增加了系統控制的可靠性。② 原有ABB系統中的控制站的處理器是四個應用一個后備,而CS3000系統則是一用一備大大增強了運行的穩定性。

 

3    系統改造的目標和具體實施方案

 

(1)  系統改造目標

    新系統的改造主要是依據原有ABB系統的軟件實施方案,結合CS3000系統的自身特點進行改造。最終能夠實現系統投運后可靠性高,穩定性好,操作方便,對生產狀況反映準確、迅速、快捷、直觀,為廠方創造更好的經濟效益。

 

(2)  具體實施方案

      硬件方面

    將原有系統的控制機柜、安全柵柜、端子柜、操作臺全部拆除?,F場的信號線直接進入CS3000的端子柜。端子柜再通過KS電纜與控制站中的卡件進行連接。系統配置圖如圖1所示。

1  系統配置圖

    ②  軟件方面

    由于沒有設計方的參與,控制方案要求完全忠于原設計。這就要求在現場工藝及儀表人員的配合下,全部反編譯ABB系統的組態文件,經過整理再進行CS3000系統的軟件組態工作。

 

    原有DCS系統控制軟件的組態方式主要是邏輯圖、梯形圖、TLL語言及常規控制的復雜回路來實現。

CS3000系統的程控實現方式則是邏輯圖、順控表。這兩種方式的可讀性強,功能強大,易于編寫和維護。

 

    對于原有系統所應用的TLL語言,它的可讀性差,難于理解。需要對系統非常熟悉的技術人員才可以讀解和維護。而CS3000系統中的程控大多采用順控表,它的可讀性很強,易于掌握。對于順序的控制過程也可以通過對應用程序的狀態監視很好的讀解,這樣更加便于調試及故障時問題的查找。

 

      流程圖部分

    CS3000通過方便的圖形組態界面,為用戶設計制作了操作方便,圖形清晰美觀的界面,為用戶的日常操作和監視工作提供了優良的界面。圖形的制作主要分為兩大部份,苯酐和富馬酸工段。每個工段的界面主要有總貌窗口、流程圖、控制分組、趨勢等構成??偯泊翱谧鳛榱鞒虉D的總匯,由此可以切換到其它流程圖畫面。而從每個流程圖窗口又可以切換到其它相關的流程圖、控制分組、趨勢圖。在圖形中需要操作人員操作的儀表面板都做有觸屏。

 

    CS3000系統可以提供多畫面操作,可以同時監視5個畫面,對于原有系統只能進行單畫面操作來說,是一個大大的改進。同時對于操作的歷史信息可以有大容量的保存,便于事故分析,重要的趨勢點還可以定義成長趨勢保存,對于生產工藝的操作及優化提供了更多更好的方式。圖25臺冷凝器切換部分的流程圖畫面。

2  流程圖畫面

4    結語

 

        CS3000系統是一個大中型集散控制系統,在改造的過程中,除了忠于原有的控制方案和基本工藝流程圖外,依據用戶提供的新的需求,筆者制作了更加美觀方便的操作畫面,例如圖形全部立體化,色彩更加豐富,操作更加便捷??刂品矫嬉哺颖阌谠鼋ê途S護。

 

    系統的改造在時間緊、任務重的情況下,僅僅用了2個月的時間于20035月底順利投產,系統運行穩定,為廠方創造了良好的經濟效益。

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