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　　分析冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造的特點(diǎn)，根據(jù)冶金企業(yè)的特性，建立冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的一種總體結(jié)構(gòu)，重點(diǎn)討論冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)中的企業(yè)資源計(jì)劃和制造執(zhí)行系統(tǒng)，給出一個(gè)實(shí)際應(yīng)用案例。
 

　　冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造是在獲取生產(chǎn)流程所需全部信息的基礎(chǔ)上，將分散的控制系統(tǒng)、生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)和管理決策系統(tǒng)等有機(jī)地集成起來(lái)，綜合運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)、信息技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、生產(chǎn)加工技術(shù)和現(xiàn)代管理科學(xué)，從生產(chǎn)過程的全局出發(fā)，通過對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種信息的集成，集控制、監(jiān)測(cè)、優(yōu)化、調(diào)度、管理、經(jīng)營(yíng)、決策于一體，形成一個(gè)能適應(yīng)各種生產(chǎn)環(huán)境和市場(chǎng)需求的、總體最優(yōu)的、高質(zhì)量、高效益、高柔性的現(xiàn)代化企業(yè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，以達(dá)到提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、適應(yīng)能力和競(jìng)爭(zhēng)能力的目的。傳統(tǒng)的企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)結(jié)構(gòu)由經(jīng)營(yíng)管理和工程技術(shù)兩方面組成。經(jīng)營(yíng)管理主要由市場(chǎng)預(yù)測(cè)、生產(chǎn)計(jì)劃、能力平衡、作業(yè)調(diào)整、任務(wù)分配、工況搜集和統(tǒng)計(jì)活動(dòng)等組成，支持經(jīng)營(yíng)管理運(yùn)作效率的主要技術(shù)有ERP、JIT、OPT等。工程技術(shù)方面，主要是從事由產(chǎn)品概念設(shè)計(jì)到產(chǎn)品成型過程中的工程制造活動(dòng)，由產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、物料搬運(yùn)和質(zhì)量檢驗(yàn)等活動(dòng)組成，保證工程運(yùn)行效率的技術(shù)有很多，如CAD、CAM、CAPP、NC、DNC、FMS等。企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造的目標(biāo)是提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和敏捷性，快速響應(yīng)市場(chǎng)的變化。
 

　　冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造的特點(diǎn)

　　冶金工業(yè)各工序連續(xù)，很多工序之間的銜接離散[3]，具有混合過程工業(yè)的特點(diǎn)。在經(jīng)營(yíng)管理和工程技術(shù)兩方面，冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面。
 

　　1) 經(jīng)營(yíng)決策方面：主要通過穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、提高產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量、降低能耗和原料、減少污染來(lái)提高生產(chǎn)率，增加經(jīng)濟(jì)效益，冶金企業(yè)更注重生產(chǎn)過程中資金流的管理。
 

　　2) 在生產(chǎn)計(jì)劃方面：通過過程結(jié)構(gòu)和配方進(jìn)行物料需求計(jì)劃，一般同時(shí)考慮生產(chǎn)能力和物料；冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造的生產(chǎn)面向庫(kù)存，幾乎沒有作業(yè)單的概念，作業(yè)計(jì)劃中也沒有可供調(diào)節(jié)的時(shí)間。
 

　　3) 在調(diào)度管理方面：考慮產(chǎn)品配方、產(chǎn)品混合、物料平衡、污染防治等問題，需要進(jìn)行主產(chǎn)品、副產(chǎn)品、協(xié)產(chǎn)品、廢品、成品、半成品和回流物的管理，熱蒸汽、冷凍水、壓縮空氣、水、電等動(dòng)力能源輔助系統(tǒng)也應(yīng)納入網(wǎng)絡(luò)化制造的集成框架；生產(chǎn)過程的柔性是靠改變各種設(shè)備間的物流分配和生產(chǎn)裝置的工作點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，必須由先進(jìn)的在線優(yōu)化、控制技術(shù)來(lái)保證。
 

　　4) 在質(zhì)量管理方面：產(chǎn)品檢驗(yàn)以抽樣方式為主，采用統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制，一般不需要單獨(dú)的質(zhì)量管理分系統(tǒng)，要求產(chǎn)品檢驗(yàn)與生產(chǎn)過程控制、管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成。
 

　　5) 在信息處理方面：要求實(shí)時(shí)在線采集大量的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、工藝質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)等，要及時(shí)處理大量的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，保存許多歷史數(shù)據(jù)，分析過程變量的趨勢(shì)，并以圖表、圖形的形式予以顯示；工程數(shù)據(jù)庫(kù)主要是體現(xiàn)生產(chǎn)過程狀態(tài)的一些實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，如過程變量、設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)等。
 

　　6) 在安全可靠性方面：由于生產(chǎn)的連續(xù)性和大型化，保證生產(chǎn)的高效、安全、穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、高產(chǎn)，才能獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益，必須實(shí)現(xiàn)全生產(chǎn)過程的動(dòng)態(tài)監(jiān)控，使其成為網(wǎng)絡(luò)化制造集成系統(tǒng)中不可缺少的一部分。
 

　　7) 在工程設(shè)計(jì)方面：新產(chǎn)品開發(fā)過程不必與正常的生產(chǎn)管理和制造過程集成，可以不包括工程設(shè)計(jì)分系統(tǒng)。
 

　　8) 在人的作用方面：由于生產(chǎn)的連續(xù)性，更強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)自動(dòng)化的重要性，生產(chǎn)加工過程自動(dòng)化程度較高，人的作用主要是監(jiān)視生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行、調(diào)節(jié)運(yùn)行參數(shù)等，一般不需要操作人員直接參與。
 

　　9) 在理論研究方面：在體系結(jié)構(gòu)、柔性生產(chǎn)、優(yōu)化調(diào)度、集成模式和集成環(huán)境等方面都缺乏有效的理論指導(dǎo)，亟需進(jìn)行相關(guān)的理論研究。
 

　　冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)

　　冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造的總體目標(biāo)是綜合運(yùn)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)、管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、通信技術(shù)和系統(tǒng)工程技術(shù)等，在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)的支持下，將企業(yè)經(jīng)營(yíng)過程中的人、技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理形成一個(gè)有機(jī)整體，以投入產(chǎn)出信息為基礎(chǔ)，把企業(yè)經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)過程中的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括市場(chǎng)信息、物資供應(yīng)、倉(cāng)貯、生產(chǎn)、銷售過程中的物流信息、資金周轉(zhuǎn)中的資金流信息與管理控制信息等集成起來(lái)，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策、經(jīng)營(yíng)活動(dòng)、生產(chǎn)過程等進(jìn)行全方位指揮與控制，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)應(yīng)變能力，提高整個(gè)企業(yè)的運(yùn)行效率和效益。
 

　　冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)

　　由于冶金企業(yè)大多具有規(guī)模大型化、產(chǎn)融一體化、經(jīng)營(yíng)多元化、成員多元化、市場(chǎng)廣域化甚至國(guó)際化、布局分散化、管理文化多元化、組織結(jié)構(gòu)層次化等主要特點(diǎn)，大多數(shù)冶金企業(yè)都是企業(yè)集團(tuán)。因此其網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的構(gòu)成就會(huì)比單一企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的構(gòu)成復(fù)雜得多，其總體結(jié)構(gòu)如圖1所示。冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)由支撐層、集團(tuán)層、二級(jí)廠礦層、平臺(tái)層和其他層五個(gè)層面構(gòu)成。
 

圖1 掖進(jìn)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的一種總體結(jié)構(gòu)
 

　　1) 支撐層：主要包括計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)(Intranet、Extranet、Internet)及安全系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)(分布式數(shù)據(jù)庫(kù))和標(biāo)準(zhǔn)化支持系統(tǒng)等。
 

　　2) 集團(tuán)層：主要指集團(tuán)層面的內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，主要是經(jīng)營(yíng)功能，也可能有新鋼種產(chǎn)品開發(fā)功能車間自動(dòng)化功能一般較弱(有的甚至沒有生產(chǎn)車間)但可能有與車間功能類似的直屬部門(如立體倉(cāng)庫(kù))因此集團(tuán)層主要包括集團(tuán)管理信息系統(tǒng)(MIS)、制造自動(dòng)化系統(tǒng)(MAS)、集成設(shè)備管理系統(tǒng)(EMS)、質(zhì)量保證分系統(tǒng)(QAS)等。

　　3) 二級(jí)廠礦層：屬于二級(jí)企業(yè)，雖有一定自主權(quán)但經(jīng)營(yíng)權(quán)是不完全的，在經(jīng)營(yíng)決策、原料采購(gòu)、產(chǎn)品銷售、人事管理等多方面要接受集團(tuán)公司的領(lǐng)導(dǎo)和制約，因此在經(jīng)營(yíng)管理功能上要弱些，有可能在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上也會(huì)受到一定制約，二級(jí)廠礦與集團(tuán)公司在功能上和信息上均有密切的聯(lián)系，二級(jí)廠礦之間有一定的聯(lián)系，如企業(yè)集團(tuán)內(nèi)子企業(yè)間存在的上、下游廠的關(guān)系，即一個(gè)廠產(chǎn)品是另一個(gè)廠的原料。
 

　　4) 平臺(tái)層：主要指集團(tuán)公司及其二級(jí)廠礦對(duì)外的信息集成平臺(tái)，屬于集團(tuán)公司及各子公司外部網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)，其主要功能包括電子商務(wù)分系統(tǒng)、供應(yīng)鏈管理分系統(tǒng)、遠(yuǎn)程設(shè)備監(jiān)測(cè)與診斷分系統(tǒng)等。
 

　　5) 其他層：主要指集團(tuán)之外而又與集團(tuán)有密切聯(lián)系的要素集合，包括一些半緊密層企業(yè)、供應(yīng)商、客戶、經(jīng)銷商、高校、科研院所、政府及上級(jí)主管部門等。冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)又是一個(gè)多層次遞階的集成系統(tǒng)，通常分為過程控制層、過程優(yōu)化層、生產(chǎn)調(diào)度層、企業(yè)管理層和經(jīng)營(yíng)決策層，如圖2所示。
 

圖2 冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)遞階控制圖
 

　　冶金網(wǎng)絡(luò)化制造通過信息集成來(lái)實(shí)現(xiàn)各組成部分的有機(jī)集成，集成的技術(shù)手段是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、分布式數(shù)據(jù)庫(kù)、各種現(xiàn)場(chǎng)儀表、現(xiàn)場(chǎng)總線等，生產(chǎn)過程的柔性主要靠物流和生產(chǎn)裝置操作點(diǎn)的在線優(yōu)化、建立通用模型來(lái)保證，特別是集散控制系統(tǒng)(DCS)、分布式數(shù)據(jù)庫(kù)和客戶機(jī)P服務(wù)器網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的應(yīng)用，使冶金網(wǎng)絡(luò)化制造的柔性大大增強(qiáng)。長(zhǎng)期以來(lái)，生產(chǎn)過程優(yōu)化控制在冶金工業(yè)企業(yè)受到高度重視。DCS的廣泛應(yīng)用，為大系統(tǒng)理論、智能控制在生產(chǎn)過程的應(yīng)用提供了強(qiáng)有力的技術(shù)工具，使過程自動(dòng)化突破了以先進(jìn)控制算法為核心的局部控制模式，進(jìn)入管控一體化的新時(shí)期。
 

　　值得指出的是，由于冶金工業(yè)生產(chǎn)的連續(xù)性和大型化，企業(yè)資源計(jì)劃和制造執(zhí)行系統(tǒng)在冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造中具有更加重要的地位，是冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造能否發(fā)揮應(yīng)有作用的關(guān)鍵所在。
 

　　冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造中的ERP

　　ERP系統(tǒng)是冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)的重要組成部分，它負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃制定、庫(kù)存控制和財(cái)務(wù)管理，側(cè)重于企業(yè)生產(chǎn)組織、生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)決策等方面的優(yōu)化。軟件功能組成上，冶金企業(yè)ERP系統(tǒng)應(yīng)包含以往MRP－II系統(tǒng)的功能，如生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、銷售管理、采購(gòu)管理、成本管理、庫(kù)存管理、財(cái)務(wù)管理及生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理；同時(shí)，冶金工業(yè)ERP系統(tǒng)還增加了體現(xiàn)冶金工業(yè)特點(diǎn)的冶煉配方管理、計(jì)量單位的轉(zhuǎn)換、協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、冶金作業(yè)管理、維護(hù)管理等功能。例如，冶金工業(yè)存在著周期性生產(chǎn)線停車檢修程序，ERP系統(tǒng)可以通過收集和處理企業(yè)生產(chǎn)全過程的日常信息，制定經(jīng)濟(jì)和科學(xué)的大修決策計(jì)劃。冶金工業(yè)ERP還包含全面質(zhì)量信息管理，包括產(chǎn)品質(zhì)量、工藝質(zhì)量和工作質(zhì)量，以及與EDI(Electronic DataInterchange)集成，接受從客戶EDI系統(tǒng)傳來(lái)的合同、訂單等信息，從銀行EDI系統(tǒng)傳來(lái)的信貸、賬務(wù)信息，向海關(guān)EDI系統(tǒng)發(fā)送報(bào)關(guān)信息，向供應(yīng)商EDI系統(tǒng)發(fā)送采購(gòu)訂單信息等，通過EDI信息網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行貿(mào)易伙伴之間的信息傳送。
 

　　除此以外，冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)中的ERP系統(tǒng)的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在生產(chǎn)計(jì)劃與控制方面：主生產(chǎn)計(jì)劃的制定應(yīng)以安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)期、滿負(fù)荷、優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)為目標(biāo)，進(jìn)行有限能力計(jì)劃；冶金生產(chǎn)的連續(xù)性特點(diǎn)決定了它對(duì)包括主生產(chǎn)計(jì)劃等在內(nèi)的ERP系統(tǒng)功能的實(shí)時(shí)性有更高的要求；冶金信息化采用過程結(jié)構(gòu)和某些配方進(jìn)行物料需求計(jì)劃；同時(shí)考慮生產(chǎn)能力和物料；企業(yè)生產(chǎn)需要考慮進(jìn)行協(xié)產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢品、回流物管理等。總之，ERP系統(tǒng)應(yīng)具備專門應(yīng)用于冶金行業(yè)的功能，并符合現(xiàn)代企業(yè)管理思想，在冶金工業(yè)中不斷得到推廣應(yīng)用，在管理信息系統(tǒng)層次上成為冶金工業(yè)信息化中的重要組成部分。
 

　　冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造中的MES

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem，MES)是處于計(jì)劃層和控制層之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。它通過控制包括物料、設(shè)備、人員、冶金指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式。隨著冶金工業(yè)生產(chǎn)方式由面向庫(kù)存生產(chǎn)轉(zhuǎn)為面向訂單生產(chǎn)，企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)系統(tǒng)需要實(shí)時(shí)的生產(chǎn)信息輔助進(jìn)行經(jīng)營(yíng)決策和訂單管理。但是來(lái)自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的狀態(tài)信息和生產(chǎn)數(shù)據(jù)并不能直接地反映經(jīng)營(yíng)者所關(guān)心的產(chǎn)品進(jìn)度和質(zhì)量變化等信息。因此，需要MES在企業(yè)資源計(jì)劃和過程控制之間提供信息的轉(zhuǎn)換。MES執(zhí)行由ERP制定的計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息調(diào)整生產(chǎn)作出調(diào)度，并將有關(guān)資源利用和庫(kù)存情況的準(zhǔn)確信息實(shí)時(shí)地提供給ERP系統(tǒng)。MES將從DCS采集來(lái)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比和分析，以提供閉環(huán)的質(zhì)量控制。可見，MES是ERP和DCS之間的信息紐帶，是冶金工業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造的核心。
 

　　冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造中，MES軟件系統(tǒng)的功能主要包括物料管理、資源管理、作業(yè)P訂單管理、質(zhì)量管理、操作管理及行業(yè)法規(guī)管理等。冶金企業(yè)的MES的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面。
 

　　1) 冶金工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境苛刻，生產(chǎn)過程包含復(fù)雜的物理、化學(xué)過程，及各種突變和不確定性因素，特別是啟動(dòng)、停機(jī)和應(yīng)急處理等暫態(tài)過程的各項(xiàng)操作，不僅影響生產(chǎn)效率，而且存在著安全隱患。因此，操作管理是冶金信息化中MES的一項(xiàng)重要任務(wù)，負(fù)責(zé)監(jiān)督在所執(zhí)行的每一項(xiàng)操作中遵守操作步驟和規(guī)范，在連續(xù)、混合及間歇生產(chǎn)環(huán)境下為操作員提供設(shè)備啟動(dòng)、平穩(wěn)運(yùn)行及停機(jī)等過程的標(biāo)準(zhǔn)操作指令。
 

　　2) 冶金企業(yè)中MES的調(diào)度決策功能需要對(duì)物料和能量提供最佳控制策略，同時(shí)，決策不僅以提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本為目標(biāo)，還應(yīng)將節(jié)省能源、減少污染等目標(biāo)考慮在內(nèi)。
 

　　3) 冶金企業(yè)中MES的決策具有混雜性，不僅包括連續(xù)過程變量，而且包含離散過程變量。為了對(duì)生產(chǎn)過程及產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制，必須建立反映連續(xù)過程主要物理、化學(xué)變化的過程模擬模型，并將過程模型與優(yōu)化模型結(jié)合起來(lái)。通常MES是一個(gè)很大的整體軟件系統(tǒng)，其定制和維護(hù)的成本很高。隨著計(jì)算機(jī)支撐技術(shù)的發(fā)展，使開發(fā)更加模塊化、更具柔性的MES系統(tǒng)成為可能，實(shí)施和維護(hù)MES的成本將大大降低。MES作為冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造的核心，在冶金工業(yè)的綜合自動(dòng)化進(jìn)程中具有廣闊的應(yīng)用前景。
 

　　示例

　　由于冶金企業(yè)網(wǎng)絡(luò)化制造系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的大系統(tǒng)，這里僅以某鋼鐵公司第二熱軋廠網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)過程中的物料控制系統(tǒng)為例加以說明。如圖3所示。該系統(tǒng)分為四級(jí)：生產(chǎn)管理系統(tǒng)(包含在集團(tuán)公司MIS系統(tǒng)內(nèi))、生產(chǎn)控制系統(tǒng)(第三級(jí))、過程控制系統(tǒng)(第二級(jí))和基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)(第一級(jí))。熱軋生產(chǎn)過程包括合同管理到組織生產(chǎn)，從板坯入庫(kù)到鋼卷成品出廠，從板坯裝爐到卷曲成鋼卷，從儀表控制到電氣傳動(dòng)，全部由計(jì)算機(jī)實(shí)施管理和控制。從生產(chǎn)組織方面來(lái)看，該系統(tǒng)負(fù)責(zé)接受生產(chǎn)管理系統(tǒng)(與集團(tuán)公司MIS及煉鋼廠MIS集成)下達(dá)的各種生產(chǎn)計(jì)劃和控制指令，供生產(chǎn)操作人員根據(jù)生產(chǎn)和設(shè)備的實(shí)際情況通過人機(jī)對(duì)話方式進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)調(diào)整，并下達(dá)給過程控制系統(tǒng)，實(shí)施生產(chǎn)過程的組織；同時(shí)以通訊和人機(jī)對(duì)話方式從過程控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng)和生產(chǎn)作業(yè)線收集各種生產(chǎn)實(shí)績(jī)，保存待用，并返回給生產(chǎn)管理系統(tǒng)。
 

圖3 某熱軋廠網(wǎng)絡(luò)化制造物流系統(tǒng)
 

　　從信息流管理方面看，該系統(tǒng)接受煉鋼廠的板坯信息，并根據(jù)鋼卷實(shí)績(jī)，將鋼卷信息傳送給后面的工序(二熱軋精整線、一熱軋精整線、一/二冷軋廠)；負(fù)責(zé)三庫(kù)(板坯庫(kù)、鋼卷庫(kù)、成品庫(kù))的物流作業(yè)管理。該系統(tǒng)的主要功能包括：板坯管理，軋制計(jì)劃執(zhí)行管理，軋制線實(shí)績(jī)收集，鋼卷庫(kù)管理，鋼卷發(fā)貨計(jì)劃執(zhí)行管理，精整計(jì)劃執(zhí)行管理，精整線作業(yè)管理，成品管理，成品發(fā)貨計(jì)劃執(zhí)行管理，質(zhì)量管理等功能。