項目特色:
1、實施范圍廣,包括大慶石化公司的化工一廠、化工三廠、腈綸廠、水汽廠、煉油廠、化肥廠、儲運公司等各個單位。
2、網絡環境復雜,跨越多個網閘,多個子網。
3、對安全要求較高,整個系統的設計,需要從根本上杜絕病毒的傳播。
4、技術先進,采用了國際領先的并行節點技術,多級數據恢復功能,以及集群及冗余等。
5、中國石油天然氣集團公司試點標桿項目,在集團公司內部有示范作用。
項目介紹:
大慶石化公司是中國石油天然氣股份有限公司的地區分公司,是以大慶油田原油、輕烴、天然氣為主要原料,從事煉油、乙烯、塑料、橡膠、化工延伸加工、液體化工、化肥、化纖生產,并承擔生產技術服務、機械加工制造、礦區服務等職能的特大型石油化工聯合企業。經過四十多年的發展,公司逐步形成了以煉化生產為主,工程技術、多種經營、礦區服務并存的“四位一體”業務格局,生產裝置137套,固定資產原值285億元、凈值115億元,2007年銷售收入達到395億元。年加工原油650萬噸。
2009年大慶石化公司實施MES擴展項目,任務是完成MES控制數據的收集工作,保證上層管理系統實時獲取現場的生產數據,使得生產數據能夠及時得到反饋到數據中心,保證數據完整性。目標是將各個分廠的控制系統進行統一的數據采集,然后進行接口改造,使其具備統一的、標準的OPC接口,提供給上層ERP或MES系統。此次采集的控制系統種類繁雜,既有DCS又有各種PLC系統,這就給本項目的實施帶來了一定的難度,紫金橋軟件技術有限公司集中人員攻關,圓滿的解決了所有的數采問題。同時針對系統極高的安全要求,設計時保證每一套控制系統的數據采集過程中都有串口數據通信環節,這樣就可以將控制系統與數采服務器實現隔離,杜絕病毒的傳播。在為了實現遠端串口通訊,本項目采用了串口服務器。本項目實施完畢后,MES系統將會得到實時的現場數據,為其進一步的生產指揮決策、故障分析、安全隱患預報奠定了基礎,大大提高數據的實時性,為公司的信息化建設做出極大的貢獻。項目完成后,獲得了集團總公司有關領導的高度認可,并具有推廣價值。