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    一、 前言

    苯酚丙酮裝置生產(chǎn)具有高溫、易爆、易燃等特點，為了確保裝置安全穩(wěn)定運行，在生產(chǎn)過程中，可以通過采用緊急停車系統(tǒng)（ESD：Emergency Shut Down）確保在生產(chǎn)過程發(fā)生異常時使裝置的生產(chǎn)過程回到安全狀態(tài)。所謂緊急停車系統(tǒng)（ESD），是對生產(chǎn)裝置可能發(fā)生的危險或不采取措施將繼續(xù)惡化的狀態(tài)進(jìn)行響應(yīng)和保護(hù)，使生產(chǎn)裝置進(jìn)入一個預(yù)定的安全停車工況，從而使危險降低到最低程度，以保證人員、設(shè)備、生產(chǎn)和裝置或工廠周邊社區(qū)安全的系統(tǒng)。FSC是Fail Safe Control故障安全控制系統(tǒng)的縮寫，是美國HONEYWELL公司推出的ESD系統(tǒng)。該系統(tǒng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)DIN V 19250 AK1-6級和IEC 61508 SIL1-3級。其主要特點是：采用雙重冗余技術(shù),FSC系統(tǒng)的雙重冗余不同于一般的DCS系統(tǒng)，它的兩個CP是同時獨立工作的，只相互監(jiān)視運行狀態(tài)不進(jìn)行數(shù)據(jù)交換；在過程安全時間間隔內(nèi)進(jìn)行邏輯回路故障診斷和系統(tǒng)自診斷。作為安全生產(chǎn)的最后一道防線，其I/O掃描率較高（一般為幾十毫秒），可靠性安全性更高，主要處理開關(guān)量信號，進(jìn)行邏輯運算。系統(tǒng)根據(jù)采自生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)，判斷生產(chǎn)過程的運行狀態(tài)，當(dāng)生產(chǎn)過程發(fā)生異常或故障時,其以比DCS快幾十倍的速度自動進(jìn)行處理，避免事故的發(fā)生或把事故異常造成的損失控制在最小限度。FSC是基于高度自診斷的、微處理器技術(shù)的硬件容錯系統(tǒng)，該系統(tǒng)連續(xù)監(jiān)測其硬件，通過自診斷程序能診斷出系統(tǒng)內(nèi)部部件的故障，并消除潛在的隱患，使系統(tǒng)可靠性增強。FSC支持在線監(jiān)視、程序在線修改。具有安全控制、串行通訊、系統(tǒng)診斷、故障報警、實時記錄和歷史記錄查詢等功能。其高度的自診斷功能確保FSC能在過程安全時間內(nèi)發(fā)揮作用，由于FSC系統(tǒng)具有上述特點，2003年苯酚裝置擴建，采用了此系統(tǒng)作為聯(lián)鎖停車保護(hù)系統(tǒng)，自投用以來，F(xiàn)SC系統(tǒng)確保了苯酚丙酮裝置的安全生產(chǎn)。

    二、FSC系統(tǒng)構(gòu)成及工作原理

    苯酚裝置FSC系統(tǒng)硬件主要由PC機和FSC機柜組成，核心部分是FSC控制站。PC機提供軟、硬件組態(tài)和SOE事件的實時記錄和歷史記錄查詢等功能；FSC控制站則進(jìn)行安全控制、串行通訊、系統(tǒng)診斷和故障報警等。系統(tǒng)配置如圖1所示。

                               

                                                          圖1

    PC機選用1臺DELL計算機作為該裝置的工程師站、SOE（Sequence of Event）站兼作FIX操作站，采用串行口與FSC機柜中的COM卡進(jìn)行通訊。

    工程師站運行的NAVIGATER在線邏輯監(jiān)控軟件主要通過通訊來完成FSC系統(tǒng)的硬件、數(shù)據(jù)庫、控制邏輯等組態(tài)、下裝、在線修改、在線檢測、離線測試及系統(tǒng)維護(hù)等功能。在線狀態(tài)監(jiān)測和輸入輸出強制功能使維護(hù)更加方便直觀。FSC系統(tǒng)的連續(xù)自診斷功能使其對自身軟硬件及現(xiàn)場設(shè)備做出診斷，以獲得有效信息，確保工廠安全連續(xù)生產(chǎn)。同時將這些診斷信息通過FSC瀏覽器提供給顯示畫面。通過診斷，F(xiàn)SC系統(tǒng)使維護(hù)工程師能夠有效迅速地定位并解決故障，減少故障率，降低對工廠產(chǎn)生的危害。NAVIGATER軟件允許用戶將FSC系統(tǒng)中的控制程序與FSC用戶工作站中的應(yīng)用數(shù)據(jù)庫做比較。這種特性將保證FSC運行程序與FSC用戶工作站的程序一致。

    FSC系統(tǒng)的事件順序記錄功能由PC機上的SOE軟件實現(xiàn)。FSC系統(tǒng)自身具有事件順序記錄（SER）功能，可以將最近發(fā)生的200個事件順序記錄到自身的緩存中，而SOE事件記錄軟件通過與FSC系統(tǒng)的通訊把緩存中的事件記錄讀入計算機并允許用戶查閱、檢索等。SOE事件記錄軟件通過對事件發(fā)生的歷史順序進(jìn)行記錄，時間精度高，事件記錄以FSC程序運行周期為準(zhǔn)，分辨率在300Ms左右，完全可以滿足需要。一旦程序開始執(zhí)行，F(xiàn)SC系統(tǒng)檢查所有定義的過程變量的狀態(tài)，一旦任何過程變量發(fā)生變化，系統(tǒng)的時間緩沖區(qū)就會記錄下此事件，這些事件對分析聯(lián)鎖停車事故及為有利，可以快速地分析出引起故障的原因，最大限度地減少停車事件，提高生產(chǎn)效益。

    操作員站安裝的是FIX監(jiān)控軟件，利用此軟件進(jìn)行聯(lián)鎖流程畫面繪制、數(shù)據(jù)庫、報警點等的組態(tài)，通過MODBUS協(xié)議與FSC系統(tǒng)進(jìn)行通訊。作為操作站工藝員可以對流程畫面進(jìn)行實時監(jiān)控。

    輔操臺在操作室操作站旁是系統(tǒng)的輔操臺，上面安裝著一些硬手操開關(guān)。開關(guān)主要有三類：停機開關(guān)、允許啟動開關(guān)、置位開關(guān)。

    停機開關(guān)式是兩位式開關(guān)，允許開關(guān)和置位開關(guān)是復(fù)合式開關(guān)，即將開關(guān)打到“置位”或“允許啟動”的位置后松開，它會自動彈回。要啟動一些帶聯(lián)鎖的設(shè)備必須置開關(guān)于“開”位置，設(shè)備開啟之后如因工藝條件造成聯(lián)鎖停車，只有當(dāng)工藝條件具備并將必須置位的開關(guān)打到允許設(shè)備開的位置才能正常開車。

    苯酚FSC系統(tǒng)機柜采用FSC-1002D配置。即冗余的中央控制器、部分冗余，部分單個的I/O模塊配置方式。結(jié)構(gòu)如下圖2所示

               

                                              圖2

    CP（中央控制器部分）是模塊化的微處理器系統(tǒng)，是FSC系統(tǒng)的核心部分。每個CP都由CPU、通訊口（COM）、WATCHDOG 和I/O通信接口等組成。每個CP上都有一個VBD和一條V-Bus,用于控制所有I/O模件。一個VBD可以控制10個I/Orack,即I/O卡籠。每個I/O卡籠由HBD控制H-BUS通訊。CP從現(xiàn)場讀入數(shù)據(jù)，按照邏輯圖中組態(tài)的控制程序執(zhí)行，并將執(zhí)行結(jié)果傳輸?shù)捷敵瞿K，并且對ＦＳＣ硬件做連續(xù)的測試，確保系統(tǒng)安全可靠。冗余的CP之間通過專門的通訊線路保持同步，并將兩個CP的輸出結(jié)果進(jìn)行內(nèi)部校驗，以保證邏輯關(guān)系的正確性。當(dāng)其中一套CP發(fā)生故障時，不會影響到另一套，自動切換到另一套CP,切換過程實現(xiàn)0延時切換，也就不會影響生產(chǎn)過程。同時雙CP結(jié)構(gòu)在對組態(tài)進(jìn)行修改時，分別在一套CP 上進(jìn)行，不會影響裝置的運行。

    三、FSC系統(tǒng)的通訊端口設(shè)置：

    FSC系統(tǒng)具有強大的通訊功能，可以支持冗余CP之間的通訊，F(xiàn)SC與FSC之間的通訊；與組態(tài)維護(hù)PC之間的通訊及與TPS系統(tǒng)的通訊等。

    每個CP最多可容納4個通訊模塊，卡的序號由左向右排放。每塊卡上有兩個通訊端口，可根據(jù)用戶需要配備RS485，RS422，RS232等不同接口。8條通訊線路，可以單獨運行，也可以通過通訊線路與具有標(biāo)準(zhǔn)通訊接口的系統(tǒng)/設(shè)備通訊。在苯酚裝置FSC系統(tǒng)中，共設(shè)置了三塊通訊卡COM1、COM2、COM3，每塊卡上有A、B兩個通訊口。

    1、FSC系統(tǒng)內(nèi)部通訊

    RS-422通訊口 通訊卡1（COM1）A通訊口，作為冗余CP間的通訊端口（冗余CP間通訊必須用RS-422通訊口，且為第一塊卡第一個口）保持冗余CP間同步，并將兩個CP的輸出結(jié)果進(jìn)行內(nèi)部校驗，以保證邏輯關(guān)系的正確性。

    2、FSC系統(tǒng)與PC機之間的通訊

    這臺PC機上有上三個COM口分別對應(yīng)如下通訊口，進(jìn)而建立了工程師站、FIX站、SOE站與FSC控制柜之間的通訊。
    RS-232通訊口   通訊卡1（COM1）B通訊口
    RS-485通訊口   通訊卡2（COM2）A通訊口
    RS-232通訊口   通訊卡2（COM2）B通訊口

    3、與HONEYWELL TPS系統(tǒng)之間的通訊

    FSC系統(tǒng)可以通過通訊卡SMM掛在UCN網(wǎng)上，成為UCN網(wǎng)上的節(jié)點，也可以RS-233/485通訊方式通過HPM上的SM卡（串行通訊卡）將數(shù)據(jù)傳送到TPS系統(tǒng)中。

    在本系統(tǒng)中通過10008/2/通訊卡（COM3）利用UCN電纜與HONEYWELL TPS系統(tǒng)建立起通訊。如圖3所示：

               

                                           圖3

    四、應(yīng)用

    1、氧化塔聯(lián)鎖的實現(xiàn)

    氧化工段是苯酚丙酮生產(chǎn)中的一個很重要的環(huán)節(jié)。氧化反應(yīng)的目的是以一個合適的速度和最高的效率來合成CHP(異丙苯)，而異丙苯的氧化是典型的鏈?zhǔn)剑源呋磻?yīng)，產(chǎn)品過氧化氫異丙苯是其引發(fā)劑，它的存在使反應(yīng)在一定條件下產(chǎn)生加快的趨勢，而過快的反應(yīng)會帶來安全隱患，其中最大的威脅就是氧化塔的溫度過高將引起爆炸，因此工藝要求每個氧化塔都設(shè)有四級溫度報警聯(lián)鎖。一級報警提醒操作人員注意。當(dāng)溫度進(jìn)入二級報警時聯(lián)鎖系統(tǒng)啟動，將自動關(guān)閉循環(huán)冷卻器旁路調(diào)節(jié)閥和加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)有足夠的冷循環(huán)物料進(jìn)入氧化塔以降低氧化塔的溫度，使其回到正常溫度。當(dāng)溫度進(jìn)入三級報警時，聯(lián)鎖系統(tǒng)將自動關(guān)閉進(jìn)料控制閥，停止異丙苯、空氣進(jìn)料；如果溫度繼續(xù)上升達(dá)到氧化塔四級聯(lián)鎖溫度，氧化塔將自動泄壓，同時將事故激冷水直接注入氧化塔，阻止氧化的繼續(xù)進(jìn)行，并使氧化塔的溫度迅速降低到65度以下，從而達(dá)到裝置的安全聯(lián)鎖停車。
氧化單元溫度工藝參數(shù)如表3所示 ：

               

                                                  表3

    氧化塔PT-1的聯(lián)鎖：TT3105A、TT3106A、TT3107A分別是氧化塔PT-1的上部、中部、下部的三個溫度，當(dāng)其中任一溫度超過106℃時，氧化塔PT-1就產(chǎn)生溫度高報警。

    TT3101、TT3102、TT3103是氧化塔PT-1的上部、中部、下部的三個溫度，TY3104B是一個高選器，TSHH3104是二級溫度聯(lián)鎖設(shè)定值。TV3104是氧化塔PT-1的冷卻器旁路調(diào)節(jié)閥，故障關(guān)（FC），即聯(lián)鎖時此閥關(guān)閉；FV3110是氧化塔PT-1循環(huán)至冷卻器調(diào)節(jié)閥，故障開（FO），即聯(lián)鎖時此閥打開；XV3110是氧化塔PT-1冷卻器蒸汽切斷閥，故障關(guān)（FC），即聯(lián)鎖時此閥關(guān)閉。三個溫度點通過高選器輸出其中最高的溫度值。正常條件下，三個溫度都應(yīng)低于二級溫度聯(lián)鎖設(shè)定值110℃，此時，TSHH3104輸出為1。當(dāng)三個溫度中有任一個高于設(shè)定值110℃時，通過高選器輸出后在與設(shè)定值比較輸出0，這時閥開始動作：TV3104關(guān)閉、FV3110打開、XV3110關(guān)閉。切斷蒸汽加熱，達(dá)到使溫度降低的目的。
二級溫度聯(lián)鎖FLD圖如圖4所示：

              

                                               圖4

    相對于二級溫度聯(lián)鎖，氧化塔的三級溫度聯(lián)鎖相對復(fù)雜，且只要有一個塔的一個溫度超過各自的三級溫度聯(lián)鎖設(shè)定值，整個氧化塔就停車（PT-1、PT-2、PT-3、PT-4都停）。其FLD圖如圖5所示：

               
                    

                                                     圖5

    TT3105A、TT3106A、TT3107A分別是氧化塔PT-1的上、中、下三個溫度，TT3205A、TT3206A、TT3207A分別是氧化塔PT-2上、中、下三個溫度，每個溫度點都要與設(shè)定值進(jìn)行比較，正常條件下，每個設(shè)定值比較器輸出值都是1，經(jīng)過與門（AND）輸出1。FV303是氧化塔PT-3進(jìn)料調(diào)節(jié)閥，氣開閥；LV3400是氧化塔PT-4液位調(diào)節(jié)閥,氣開閥；LV3100是氧化塔PT-1液位調(diào)節(jié)閥,氣開閥；LV3200是氧化塔PT-4液位調(diào)節(jié)閥,氣開閥；XV3102是氧化塔PT-1進(jìn)料切斷閥,氣開閥; XV3202是氧化塔PT-2進(jìn)料切斷閥,氣開閥; XV3302是氧化塔PT-3進(jìn)料切斷閥,氣開閥; XV3402是氧化塔PT-1進(jìn)料切斷閥,氣開閥;XV3000是氧化進(jìn)料加熱器蒸汽切斷閥，氣開閥。當(dāng)有任一溫度高于設(shè)定值時，經(jīng)過比較器輸出0，聯(lián)鎖，F(xiàn)V303、LV3400、LV3100、LV3200、XV3102、XV3203、XV3302、XV3402、XV3000關(guān)閉，整個氧化單元停車。

    氧化塔PT-3、PT-4三級溫度聯(lián)鎖設(shè)定值與PT-1、PT-2不同，分別是109℃、107℃。
    氧化塔如果達(dá)到四級聯(lián)鎖溫度，氧化塔就要注入激冷水，使其溫度迅速降下來。
    以氧化塔PT-1來說，TT3105B、TT3106B、TT3107B分別是氧化塔PT-1的上、中、下三個溫度點，當(dāng)有任一溫度值超過四級溫度聯(lián)所設(shè)定值116℃時，氧化塔PT-1的塔頂激冷水切斷閥XV3103自動打開，向塔內(nèi)注入激冷水使其溫度迅速降低確保安全，避免氧化塔發(fā)生惡性事故。 

    2、氧化塔循環(huán)泵聯(lián)鎖的實現(xiàn)

    以氧化塔循環(huán)泵聯(lián)鎖系統(tǒng)為例（聯(lián)鎖關(guān)系見附圖），當(dāng)氧化塔循環(huán)流量低時會導(dǎo)致循環(huán)泵停泵，反之，當(dāng)循環(huán)泵停泵時也會導(dǎo)致氧化塔循環(huán)流量低，兩個條件互為因果，互相影響。這樣，當(dāng)系統(tǒng)聯(lián)鎖發(fā)生時，判斷分析出哪一個條件是導(dǎo)致聯(lián)鎖產(chǎn)生的原因就是十分重要的。

    如：2004年3月3日1點25分，PP-9E泵停止運轉(zhuǎn)，工藝人員現(xiàn)場啟動PP-9F泵，但無法啟動，最終導(dǎo)致氧化系統(tǒng)聯(lián)鎖停車。
PP-9E，PP-9F泵聯(lián)鎖停條件如下：

    a、FT3310，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B三個流量中有兩個低于90m3/h。（當(dāng)FT3310，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B三個流量中有兩個低于90m3/h后10分鐘，氧化停車）
    b、XV3301開度小于90%（ZSO3301為0）。
    c、TT3310，TT3311高于116℃。
   PP-9E，PP-9F泵可以啟動條件如下：
    a、 XV3301開度大于90%（ZSO3301為1）。
    b、手動復(fù)位HS-3311。
    c、復(fù)位30秒內(nèi)，啟動泵，使FT3310，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B三個流量中至少有兩個高于90m3/h。（如果在30秒后，F(xiàn)T3310，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B三個流量中不能有兩個高于90m3/h，則啟動失敗。）

    經(jīng)事后分析檢查FSC系統(tǒng)的SOE事件記錄和FIX的報警事件記錄發(fā)現(xiàn)：1點25分FT3110，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B流量分別降至87.94m3/h，71.54m3/h，70.20m3/h，低于FT3310，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B的聯(lián)鎖設(shè)定值90m3/h，經(jīng)聯(lián)鎖邏輯延時20秒后，產(chǎn)生報警FALL-3311信號，同時送往電氣的停泵信號SPP-9E，SPP-9F聯(lián)鎖停泵。10分鐘后，1點35分氧化聯(lián)鎖停車。1點44分，送往電氣的停泵信號SPP-9E，SPP-9F恢復(fù)，判斷是因為工藝人員手動復(fù)位HS-3311。30秒后， 由于FT3310，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B的流量并未恢復(fù)，送往電氣的停泵信號SPP-9E，SPP-9F再次聯(lián)鎖停泵。1點45分，SPP-9E，SPP-9F再次恢復(fù)，判斷是因為工藝人員再次手動復(fù)位HS-3311。30秒后， FT3310，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B的流量仍未恢復(fù)，送往電氣的停泵信號SPP-9E，SPP-9F再次聯(lián)鎖停泵。1點47分，SPP-9E，SPP-9F再次復(fù)位，26秒后，F(xiàn)T3110，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B流量分別提升至278.71m3/h，289.97m3/h，295.50m3/h，報警信號FALL-3311恢復(fù)正常。此后，系統(tǒng)恢復(fù)正常。在此期間，ZSO3301，TT3310，TT3311信號均無異常變化的記錄。

    由以上記錄分析，1點25分FT3110，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B流量下降低于聯(lián)鎖值90m3/h，因而送往電氣的停泵信號SPP-9E，SPP-9F聯(lián)鎖，導(dǎo)致工藝人員現(xiàn)場無法啟動PP-9F泵。雖然工藝人員后來兩次手動復(fù)位啟動泵，但由于FT3110，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B流量都未能及時達(dá)到聯(lián)鎖要求，使啟動失敗，直到第三次復(fù)位啟動才成功。因此，此次聯(lián)鎖發(fā)生原因是由于FT3110，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B流量低于聯(lián)鎖值造成的，因為FT3110，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B測量的是同一點的流量，且為三選二邏輯，并且由于后來FT3110，F(xiàn)T3311A，F(xiàn)T3311B流量又都能夠恢復(fù)正常值，故可以認(rèn)為現(xiàn)場測量儀表沒有故障，1點25分循環(huán)流量下降的原因是由于工藝條件不具備造成的。

    通過這一事例可見，通過對SOE事件記錄等歷史記錄的分析對于判斷這種有互鎖關(guān)系的邏輯事件發(fā)生的原因是極有幫助。
此外， SOE事件記錄軟件記錄的是開關(guān)量輸入輸出點的變化，利用NAVIGATER軟件的在線邏輯實時監(jiān)控功能和FIX軟件歷史數(shù)據(jù)可以完成對一些中間變量和模擬量的變化的監(jiān)控分析。

    3、苯酚裝置I-3聯(lián)鎖事故過程

    7月26日23時55分，苯酚裝置氧化溫度超高觸發(fā)I-3聯(lián)鎖；造成聯(lián)鎖的事故過程和事故分析如下：

    一.事故過程

    2007年7月26日23時55分，苯酚裝置I-3聯(lián)鎖被觸發(fā)，造成氧化、提濃和分解工段停車；經(jīng)儀表值班人員檢查SOE記錄和聯(lián)鎖邏輯，發(fā)現(xiàn)氧化三塔TT3307A氧化塔底下部溫度超過109度三級聯(lián)鎖值造成系統(tǒng)I-3聯(lián)鎖觸發(fā)。

    二.處理經(jīng)過及分析

    從DCS流程畫面上看該點溫度顯示為-2.8度。其它溫度點包括一點兩取的溫度點TT3307B均在94度左右。去現(xiàn)場對溫度TT3307A/B一點兩取的熱電偶（T型）進(jìn)行端子檢查，無松動和進(jìn)水生銹的情況。并且對其雙只熱電偶進(jìn)行毫伏值測量，均為2.82mv，對應(yīng)溫度值為94度左右。拆除信號線，在信號線上加載4~20mA電流信號，室內(nèi)FSC及DCS上溫度顯示均在0~150度間對應(yīng)變化。現(xiàn)懷疑溫度變送器存在問題。拆除溫度變送器，從車間庫房取得一個新的溫度變送器，進(jìn)行調(diào)校，并且安裝。溫度指示正常其值為94.41度。

    對下線的溫變進(jìn)行檢查，在溫變上加載一只熱電偶并用275進(jìn)行通訊，275通訊顯示無任何故障。串進(jìn)電流表，其電流值指示也正常。在DCS的歷史局勢畫面上看，在26日23點58分有一個向上的跳變的過程，其峰值將近103度左右，已經(jīng)達(dá)到報警值，但歷史局勢沒有記錄到觸發(fā)聯(lián)鎖值109度的溫度值，（在瞬間DCS沒有采集到這個峰值）隨即下落到-2.8度。直到更換一個新溫變之后溫度值恢復(fù)正常。

    對原TT3307A溫變經(jīng)過三天的試驗測試觀察，捕捉到一個突然向上的峰值。所以本次事故的主要原因，終于塵埃落定。解除了FSC系統(tǒng)存在隱患的顧慮。

    五、應(yīng)用體會

    1、SOE軟件要打開，SOE事件記錄要定期導(dǎo)出，也可以在SOE中設(shè)置每個星期自動導(dǎo)出，如果不導(dǎo)出，事件過多就會淹沒以前的事件不便于查詢。
    2、若出現(xiàn)聯(lián)鎖停車事故，SOE記錄所有引起FSC系統(tǒng)參數(shù)的改變，可以通過SOE事件記錄、FIX操作站參數(shù)歷史趨勢結(jié)合FSC聯(lián)鎖邏輯圖很容易分析出引起系統(tǒng)停車的原因，根次采取相應(yīng)措施處理故障以及避免類似情況的發(fā)生。
    3、在FSC系統(tǒng)運行期間盡量不要把CP中強制鎖打到強制擋，如果需要進(jìn)行強制要及時解除如沒有及時解除在機柜門在做好標(biāo)識，以免有人誤操作把強制鎖打到不強制位置而解除了強制，這將有可能造成聯(lián)鎖停車事故。
    4、每日巡檢要進(jìn)行自診斷以便及時發(fā)現(xiàn)存在的隱患。

    六、總結(jié)

    FSC系統(tǒng)自使用以來，大大提高了聯(lián)鎖安全系統(tǒng)的可靠性，通過各種在線通訊軟件的使用，對生產(chǎn)裝置中的聯(lián)鎖量信息進(jìn)行實時采集和記錄，在PC機上顯示，實現(xiàn)了把過程控制與信息管理有機的結(jié)合起來,有利于工藝人員對整個生產(chǎn)流程的控制操作，方便了儀表維修人員對聯(lián)鎖故障的分析處理，提高了對聯(lián)鎖故障處理的效率。從而可以及時解決出現(xiàn)的問題，降低安全設(shè)備的安裝成本，減少為符合安全標(biāo)準(zhǔn)的所需成本，提供更具生產(chǎn)效率的工具，改進(jìn)工廠的生產(chǎn)效率。整套安全管理方案可大大降低故障率，減少或避免非故障停車，增加生產(chǎn)線的運作時間。幫助工廠實現(xiàn)安全管理，降低安全維護(hù)費用，提高工廠的生產(chǎn)效率及利潤。