1 項目需求與概述
智能化的數控液壓機具在出廠檢驗時,要檢測液壓機具的耐液壓強度以及智能單元、變頻器、電機是否正常,檢驗工作十分繁瑣且很費時、費工,效率極其低下,檢驗工序極大制約了液壓機具的生產效率,并且有些工人由于煩瑣的重復檢驗,往往由于惰性的緣故常出現錯檢、漏檢的現象,產品銷售出廠后極大地損害了企業的形象。基于此原因,研制了一套基于研華公司PC_Based的工業控制產品的分布式的液壓機具校驗測試系統,極大地提高了廠的產品校驗水平、提高了勞動效率,使企業的出廠合格率達到99%,極大地提高了企業的產品信譽和企業知名度,使產品的市場占有率一年比一年有所提高。
2 測試系統檢驗的項目與功能
2.1 液壓機具需檢驗的項目
設備出廠時,液壓機具需檢驗的項目有:
1) 微處理器AT89C2051、變頻器、三相交流同步電機以及5組傳感器工作是否正常;
2) 在上述檢驗均正常的情況下,檢測油腔內二處的油溫、油壓值、電機轉速。參數顯示屏上顯示油溫、油壓以及電機轉速5個參數。不同油壓有不同的油溫與之對應,若發現油壓在恒溫下在5分鐘內變化超過2%,則認為油腔有漏油現象,應進行檢修,否則,屬合格產品。
2.2 測試系統功能
測試系統具有的功能如下:
1) 測試時具有對液壓機具的保護功能;
2) 一次可同時檢測6臺液壓機具設備;
3) 測試時語音、聲光提示產品合格否;
4) 測試報告自動生成,并可按要求打印;
5) 歷史數據查詢;
6) 日、月、年報表定時、隨機打印;
3 測試系統結構、組成
3.1 產品選型
根據生產的實際要求,數控液壓機具分布式校驗測試系統一次要效驗6臺液壓機具設備,根據測試系統的功能及其技術指標要求,通過對研華以及其他一些工控研發單位的基于工業控制計算機的工業控制產品、技術水平、售后服務等多方面的調研、比較,我們最終選用了研華公司的產品。選型如下:
1) 工業控制計算機:PCA-6178
2) 數據采集卡:PCL-816以及配套的接線端子PCLD-880 兩套;
3) 模擬輸出卡:PCL-726;
4) 編碼器/計數卡:PCL-833 兩塊;
5) 數字I/O板卡:PCL-720以及帶光隔離器的繼電器載板PCLD-786;
6) 繼電器輸入/輸出卡:PCI總線的PCL-1750;
7) 通信板卡:帶光隔離器的PCL-745B。
4 系統原理圖:
5 結束語
本測試校驗系統具有運行可靠、功能齊全、投資低、擴充方便、控制系統的風險低等特點,系統為操作者提供了較完善的系統運行信息、分析結果及遠程控制手段,為企業提高產品檢驗水平、產品售后服務水平奠定了強有力的基礎,并為提高企業的管理水平、進行ISO-9001質量體系認證作出了巨大的貢獻。由于該測試系統技術先進、運行可靠、功能齊全,并為企業提高了經濟效益。