活動(dòng)鏈接:2014年控制網(wǎng)技術(shù)專(zhuān)題---機(jī)器人發(fā)展在中國(guó)
摘要:本文介紹了基于貝加萊控制系統(tǒng)的機(jī)器人的機(jī)械系統(tǒng)組成、控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)和軟件架構(gòu),重點(diǎn)論述了該款機(jī)器人由于采用貝加萊工控產(chǎn)品而體現(xiàn)出來(lái)的先進(jìn)性。
關(guān)鍵詞: 機(jī)器人; 貝加萊控制系統(tǒng);ACOPOSmu l t i 伺服驅(qū)動(dòng)器;
1 前言
奇瑞汽車(chē)股份有限公司是中國(guó)最大的自主品牌汽車(chē)生產(chǎn)商之一。目前,奇瑞公司已具備年產(chǎn)整車(chē)90萬(wàn)輛、發(fā)動(dòng)機(jī)65萬(wàn)臺(tái)和變速箱40萬(wàn)套的生產(chǎn)能力。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大,對(duì)自動(dòng)化生產(chǎn)線需求也越來(lái)越高,工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用數(shù)量也越來(lái)越多。為了降低生產(chǎn)成本,奇瑞汽車(chē)從2007年開(kāi)始自主研發(fā)工業(yè)機(jī)器人,目前已完成基于貝加萊工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的第三代機(jī)器人的研發(fā)。工業(yè)機(jī)器人主要有機(jī)械系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、系統(tǒng)軟件三部分組成。
2 機(jī)械系統(tǒng)
2.1 機(jī)械系統(tǒng)的組成
機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)主要由機(jī)械本體和外圍結(jié)構(gòu)組成,如圖1所示。機(jī)械本體主要由底座部分、平衡缸部分、大臂、小臂部分和手腕部分組成。外圍結(jié)構(gòu)主要由管線包以及一些管卡組成。
圖1 機(jī)器人機(jī)械系統(tǒng)組成
2.2 機(jī)器人的性能參數(shù)
基于貝加萊系統(tǒng)的第三代機(jī)器人是奇瑞汽車(chē)股份有限公司自主研發(fā)的大負(fù)載工業(yè)機(jī)器人,型號(hào)為QB-165,最大負(fù)載165公斤,有六個(gè)自由度。該機(jī)器人也是我國(guó)自主研發(fā)的最先進(jìn)的大負(fù)載工業(yè)機(jī)器人之一,各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,具體參數(shù)如表1所示。
3 控制系統(tǒng)
整體總體架構(gòu)如圖2所示。
控制系統(tǒng)選擇了貝加萊移動(dòng)式面板作為示教器,該系統(tǒng)還包括APC820工控機(jī)、ACOPOSmulti伺服驅(qū)動(dòng)器及電機(jī),其系統(tǒng)主要部件和性能描述如下:
3.1 移動(dòng)式面板
移動(dòng)式面板是用于機(jī)器人人機(jī)交互操作,如點(diǎn)動(dòng)機(jī)器人,示教再現(xiàn),動(dòng)態(tài)顯示和參數(shù)調(diào)試等,Mobile Panel的特點(diǎn)在于對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)器人而言,多個(gè)機(jī)器人可共享一個(gè)面板,這樣可以降低HMI的成本。具體參數(shù)如下:
Intel PXA 270 處理器;
256 MB DRAM;
128 MB Flash;
以太網(wǎng)接口;
USB 1.1接口。
除此之外,該面板還有31個(gè)系統(tǒng)按鈕用于操作,包括急停、操縱桿、鑰匙開(kāi)關(guān),非常適合于機(jī)器人系統(tǒng)的應(yīng)用特點(diǎn),并且,采用Windows CE Embedded操作系統(tǒng),具有較強(qiáng)的實(shí)時(shí)任務(wù)處理能力。
表1 機(jī)器人性能參數(shù)表
3.2 APC820工控機(jī)
3.2.1 突破傳統(tǒng)設(shè)計(jì)理念
傳統(tǒng)的機(jī)器人均采用專(zhuān)用的控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì),然而傳統(tǒng)的硬件系統(tǒng)開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、系統(tǒng)擴(kuò)展不易,并且軟件編程不方便,這與傳統(tǒng)的PLC無(wú)法處理如此復(fù)雜的CNC和機(jī)器人齊次方程庫(kù)的算法有關(guān),并且,另一方面,基于Windows架構(gòu)的PC由于不具有實(shí)時(shí)性而無(wú)法處理實(shí)時(shí)任務(wù),然而,隨著硬件技術(shù)的發(fā)展這些問(wèn)題在今天已經(jīng)由通用的平臺(tái)即可完成。
圖2 基于貝加萊系統(tǒng)的機(jī)器人系統(tǒng)架構(gòu)
3.2.2 運(yùn)動(dòng)控制與機(jī)器人處理
B&R的APC820是一個(gè)通用的PC硬件平臺(tái),它可同時(shí)運(yùn)行Windows XP或Windows CE Embedded操作系統(tǒng)和AR(AutomationRuntime)實(shí)時(shí)操作系統(tǒng),將復(fù)雜的圖形畫(huà)面任務(wù)由Windows處理,而將路徑規(guī)劃、軸控制任務(wù)由AR來(lái)處理。
3.2.3 高魯棒性設(shè)計(jì)
從硬件設(shè)計(jì)本身而言,APC820遵循嚴(yán)格工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)計(jì),無(wú)風(fēng)扇和無(wú)旋轉(zhuǎn)部件設(shè)計(jì),并且內(nèi)部無(wú)電纜連接而全部采用接插件連接方式,這樣可以保證機(jī)器具有高魯棒性特點(diǎn)。
3.2.4 緊湊型設(shè)計(jì)
同時(shí),APC820與ACOPOSmulti伺服驅(qū)動(dòng)器具有相同的安裝尺寸和規(guī)格,這使得它無(wú)需額外的安裝機(jī)架,其尺寸設(shè)計(jì)與ACOPOSmulti的46mm寬度相同,直接安裝在系統(tǒng)的最左側(cè),與驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)融為一體,并通過(guò)高速實(shí)時(shí)以太網(wǎng)Ethernet POWERLINK來(lái)連接。
3.3 伺服驅(qū)動(dòng)器與伺服電機(jī)
伺服驅(qū)動(dòng)器采用的是貝加萊公司最新開(kāi)發(fā)的智能型ACOPOSMulti驅(qū)動(dòng)器,具有尺寸緊湊,模塊化結(jié)構(gòu),一個(gè)驅(qū)動(dòng)器可以帶兩個(gè)伺服電機(jī)等特點(diǎn);伺服電機(jī)選擇的是貝加萊公司設(shè)計(jì)的高精度,高動(dòng)態(tài)響應(yīng),帶有多圈絕對(duì)式編碼器的同步伺服電機(jī)。
3.4 實(shí)時(shí)以太網(wǎng)Ethernet POWERLINK
機(jī)器人系統(tǒng)是一個(gè)對(duì)于網(wǎng)絡(luò)的實(shí)時(shí)性要求非常高的應(yīng)用,奇瑞機(jī)器人系統(tǒng)需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)高速、高精度的焊接加工,如果機(jī)器人的響應(yīng)速度較慢的話則無(wú)法滿足快速的汽車(chē)生產(chǎn)需求,而為了加快生產(chǎn)速度和保障加工質(zhì)量,必須降低控制任務(wù)的循環(huán)周期。
△S=△V*△t
△S-加工精度
△V-加工速度
△t-循環(huán)時(shí)間
若我們想提高加工速度又想提升加工精度,從控制角度分析而言,我們只有降低△t-即系統(tǒng)的循環(huán)時(shí)間,而基于總線的控制技術(shù)則需要由總線的刷新周期來(lái)配合控制系統(tǒng)的刷新周期,Ethernet POWERLINK是該系統(tǒng)采用的總線連接,POWERLINK是一個(gè)100Mbps傳輸速率的高性能網(wǎng)絡(luò),具有高實(shí)時(shí)性,其系統(tǒng)同步時(shí)間為0.1uS,抖動(dòng)遠(yuǎn)小于1uS,通過(guò)直接交叉通信,可以實(shí)現(xiàn)軸與軸之間的直接通信,從而提高系統(tǒng)的響應(yīng)能力。
3.5 控制系統(tǒng)先進(jìn)性
由于工控機(jī)APC820提供強(qiáng)大的運(yùn)算能力以及通過(guò)高速實(shí)時(shí)以太網(wǎng)POWERLINK(100Mbps)連接工控機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)器,使得能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)控制算法對(duì)伺服電機(jī)的集中式控制,并且能夠?qū)崿F(xiàn)一臺(tái)工控機(jī)對(duì)多臺(tái)6軸機(jī)器人的控制。
貝加萊的軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)Automation Studio集成有標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)節(jié)型機(jī)器人運(yùn)動(dòng)功能模塊,使得用戶開(kāi)發(fā)和調(diào)試機(jī)器人軟件的時(shí)間大為縮短。系統(tǒng)具有很強(qiáng)的可擴(kuò)展性,APC820可以通過(guò)接口卡方便地連接Ethernet、 POWERLINK、 ProfiBus、DeviceNet、CANOpen、 Modbus等主流現(xiàn)場(chǎng)總線模塊。由于系統(tǒng)硬件模塊少,電氣布置簡(jiǎn)單,連線少,一方面減少了電控柜的體積,另一方面使得電氣系統(tǒng)的可靠性得到了提高。
4 系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)
4.1 機(jī)器人技術(shù)-TRF_Lib庫(kù)支持
機(jī)器人技術(shù)是由齊次轉(zhuǎn)換庫(kù)作為核心的,是在CNC基礎(chǔ)之上的一個(gè)應(yīng)用,對(duì)于六自由度機(jī)器人系統(tǒng),通過(guò)將X,Y,Z,Pitch,Yaw,Roll的各機(jī)器人軸轉(zhuǎn)換為CNC的軸控制,此轉(zhuǎn)換過(guò)程為一個(gè)多變量系統(tǒng)的耦合和解耦問(wèn)題,通過(guò)傅立葉變換,將非實(shí)域的軸參數(shù)轉(zhuǎn)換為在實(shí)域中的參數(shù),因此,這個(gè)運(yùn)動(dòng)學(xué)轉(zhuǎn)換庫(kù)Transfomer對(duì)于不同的機(jī)器人類(lèi)型是不同的,B&R的系統(tǒng)可支持14種不同的機(jī)器人類(lèi)型,如SCARA,Tripod,也包括奇瑞所使用全關(guān)節(jié)型6自由度機(jī)器人,如圖3所示。
圖3 機(jī)器人系統(tǒng)框架圖
圖4 機(jī)器人系統(tǒng)軟件架構(gòu)圖
4.2 系統(tǒng)軟件架構(gòu)設(shè)計(jì)
控制系統(tǒng)軟件主要分為人機(jī)界面與下位機(jī)兩部分。機(jī)器人系統(tǒng)軟件架構(gòu)如圖4 所示
4.2.1人機(jī)界面設(shè)計(jì)功能
(1)主頁(yè)面
主界面主要是機(jī)器人處于工作狀態(tài)時(shí)的界面,該頁(yè)面的主要功能是執(zhí)行程序,機(jī)器人進(jìn)入工作狀態(tài)。可以進(jìn)行中英文界面切換。主界面如圖5所示。
圖5 主畫(huà)面
(2)設(shè)置頁(yè)面功能設(shè)計(jì)
編碼器清零;
管理示教點(diǎn)位置;
工具參數(shù)設(shè)置;
密碼修改;
I/O界面監(jiān)控,可對(duì)I/O進(jìn)行強(qiáng)制操作。
(3)文件管理功能
創(chuàng)建新的程序;
程序復(fù)制;
文件刪除;
程序加載。
圖6 文件管理畫(huà)面
(4)程序界面
程序的編輯;
點(diǎn)的示教操作;
程序的試運(yùn)行。
(5)Move界面
在該界面,對(duì)機(jī)器人進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作,其可實(shí)現(xiàn)包括:
機(jī)器人坐標(biāo)系的選擇;
設(shè)置機(jī)器人點(diǎn)動(dòng)速度;
實(shí)時(shí)顯示六個(gè)軸的位置狀態(tài)。
圖7 奇瑞機(jī)器人的Move畫(huà)面
(6)報(bào)警畫(huà)面
當(dāng)前報(bào)警的清除;歷史報(bào)警查詢。
(7)可視化的I/O維護(hù)界面
對(duì)于奇瑞的機(jī)器人系統(tǒng),為了提高系統(tǒng)維護(hù)方面的簡(jiǎn)便性,結(jié)合B&R X20系列本身所具有的可視功能,對(duì)每個(gè)I/O點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)控,當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),系統(tǒng)可自動(dòng)顯示故障點(diǎn)所在,給予現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)人員直接的技術(shù)支持,及時(shí)的進(jìn)行處理。
圖8 可視化的I/O維護(hù)界面
4.3 力矩前饋控制技術(shù)
在機(jī)器人系統(tǒng)中普遍存在的問(wèn)題就是當(dāng)機(jī)器處于高速運(yùn)行,并運(yùn)行范圍較大時(shí),則出現(xiàn)振動(dòng)和運(yùn)行軌跡偏差較大的現(xiàn)象,借助于B&R系統(tǒng)所具有的強(qiáng)大功能,工程師們對(duì)機(jī)器人系統(tǒng)進(jìn)行了仿真分析,對(duì)影響抖動(dòng)和軌跡偏差的因素進(jìn)行仿真實(shí)現(xiàn),調(diào)整控制參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)器人系統(tǒng)的抖動(dòng)降低和偏差問(wèn)題。
通過(guò)MATLAB/Simulink對(duì)機(jī)器人系統(tǒng)進(jìn)行建模,對(duì)機(jī)器人的各個(gè)運(yùn)動(dòng)軸過(guò)程中的耦合過(guò)程進(jìn)行分析,尋找影響系統(tǒng)抖動(dòng)的因素,并通過(guò)力矩的前饋算法設(shè)計(jì),對(duì)這些軸耦合過(guò)程中的偏差和抖動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償設(shè)計(jì),基于建模的MATLAB/Simulink建模后,其可通過(guò)Stateflow Workshop 等工具自動(dòng)生成代碼,這些代碼可以直接導(dǎo)入到B&R Automation Studio上可以直接運(yùn)行,這樣可以實(shí)現(xiàn)從仿真到硬件在環(huán)測(cè)試(Hardware In the Loop)的直接運(yùn)行。
力矩前饋控制技術(shù)是目前最先進(jìn)的解決機(jī)器人運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的抖動(dòng)和偏差的方案,借助控制系統(tǒng)的強(qiáng)大能力,得以在奇瑞的機(jī)器人上實(shí)現(xiàn),取得了非常明顯的效果。
5 結(jié)論
工業(yè)機(jī)器人作為現(xiàn)代制造業(yè)主要的自動(dòng)化裝備之一,使焊接自動(dòng)化取得了革命性進(jìn)步,在提升企業(yè)技術(shù)水平,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)等方面具有重大作用。 這些年,隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)制造業(yè)的迅猛發(fā)展, 機(jī)器人技術(shù)作為先進(jìn)制造技術(shù)的主要手段得以廣泛應(yīng)用。借助于POWERLINK通信技術(shù)、智能型的ACOPOSMulti驅(qū)動(dòng)器、高性能的APC820工控機(jī)以及多平臺(tái)性能的Automation Studio軟件開(kāi)發(fā)工具,使得基于貝加萊系統(tǒng)開(kāi)發(fā)的這款機(jī)器人整體性能達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平,這是一個(gè)非常具有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品設(shè)計(jì)。
參考文獻(xiàn):
[1] B&R Product Catalog.2010 Edition [Z].貝加萊工業(yè)自動(dòng)化(上海)有限公司, 2010.
楊橋(1982-)
男,工程師,學(xué)士學(xué)位,現(xiàn)就職于奇瑞汽車(chē)股份有限公司機(jī)器人項(xiàng)目組,主要研究方向?yàn)楣I(yè)機(jī)器人電氣控制設(shè)計(jì)與研究。
摘自《自動(dòng)化博覽》2011年第十一期